常州寶菱重工機(jī)械有限公司 （江蘇 213019） 張永潔

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，其具有高速、高精加工特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)異形槽公差要求進(jìn)行分析，提出刀具優(yōu)化方案，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床特性和整體硬質(zhì)合金刀具的高速切削特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成形切削刀具實(shí)現(xiàn)多工序一次加工，在保證零件加工質(zhì)量前提下提升生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和創(chuàng)新能力。

圖1 異形槽公差及尺寸圖

圖2 粗加工直槽D16整體硬質(zhì)合金波刃立銑刀

圖3 粗加工槽型D30整體硬質(zhì)合金波刃成形刀

圖4 精加工直槽D16整體硬質(zhì)合金立銑刀

圖5 精加工槽型D30整體硬質(zhì)合金成形刀

1. 異形槽加工刀具優(yōu)化

如圖1所示，要提高粗加工效率，必須選用合理刀具同時(shí)進(jìn)行切削參數(shù)優(yōu)化，傳統(tǒng)加工方法用D16（HSS材質(zhì)）立銑刀進(jìn)行粗加工直槽，然后用粗切成型刀進(jìn)行槽型粗加工，D16（HSS材質(zhì)）立銑刀進(jìn)行精加工直槽，最后成型刀進(jìn)行左右補(bǔ)償進(jìn)行精加工，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，表面粗糙度值達(dá)不到3.2μm。按這種方法加工，發(fā)揮不出數(shù)控設(shè)備特性，且增加生產(chǎn)成本，因此必須進(jìn)行刀具優(yōu)化和切削改善。

原加工工步及選用刀具：D16高速鋼立銑刀粗加工直槽19.11mm至16mm→D30高速鋼粗切成形刀粗加工30.623mm至30mm，底部留量0.1mm→D16高速鋼立銑刀精銑19.11mm至成品→D30高速鋼成形銑刀精銑30.623mm至成品。

現(xiàn)加工工步及選用刀具：D16過(guò)中心鉆銑刀和D16整體硬質(zhì)合金波刃立銑刀（見(jiàn)圖2）配合粗加工直槽19.11mm至16mm→D30整體硬質(zhì)合金波刃成形刀（見(jiàn)圖3）粗加工30.623mm至30mm，底部留量0.1mm→D16整體硬質(zhì)合金立銑刀（見(jiàn)圖4）精銑19.11mm至成品→D30整體硬質(zhì)合金成形刀（見(jiàn)圖5）精銑30.623mm至成品。

在粗加工直槽時(shí)，我們選用過(guò)中心鉆銑刀先鉆出排孔（見(jiàn)圖6），然后再用波刃整體硬質(zhì)合金立銑刀（見(jiàn)圖7）加工，效率高、刀具耐用且消耗較低。這種改善的效果對(duì)比分析如表1所示。

從表1可以看出此工序效率提高80.59%，得出雖然刀具成本增加了，但設(shè)備成本降低了，刀具壽命也大大提高。

從成形粗切、精切對(duì)比表（見(jiàn)表2～表4）中可以看出效率分別提高68.75%和64.55%。

現(xiàn)方法效率大幅提升，質(zhì)量穩(wěn)定，也給我們持續(xù)優(yōu)化注入信心，我們進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)組合式成形刀具，并進(jìn)行制造和試切應(yīng)用。

固化加工工步及選用刀具（見(jiàn)表5）：D16過(guò)中心鉆銑刀 和D16整體硬質(zhì)合金波刃立銑刀配合粗加工直槽19.11mm至16mm→D30.023組合式整體硬質(zhì)合金波刃粗切刀粗加工30.623mm至30mm，19.1mm至18.5mm，底部、側(cè)面留量0.3mm→D30.023組合式整體硬質(zhì)合金成形銑刀精銑19.1mm、30.623mm至成品（見(jiàn)表6）。

通過(guò)表4和表6對(duì)比，成形定寸銑刀無(wú)需通過(guò)半徑補(bǔ)償來(lái)回切削，切削長(zhǎng)度從420mm降為210mm，所以加工時(shí)間大大縮短，同時(shí)復(fù)合刀具的成功應(yīng)用使得多工步一次完成。

2. 結(jié)語(yǔ)

組合成形刀具的設(shè)計(jì)制作并應(yīng)用于生產(chǎn)，配合正確的切削參數(shù)，55條異形槽槽型加工效率得到大幅度提升， 并且形成了標(biāo)準(zhǔn)化加工，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量且提升了生產(chǎn)效率，最大限度的發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床特性。

圖6 加工排孔

圖7 鉆銑刀

表1 異形槽直槽粗加工

表2 成形刀粗加工對(duì)比

表3 槽口精加工對(duì)比

表4 成形刀精加工對(duì)比

表5 組合式成形刀具加工流程

表6 組合式成形刀具實(shí)際效果