張 莉

（江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院 徐州機(jī)電分院，江蘇 徐州221011）

1 零件圖樣

如下圖所示，生產(chǎn)綱領(lǐng)：2 件。

圖1 零件圖

2 零件的工藝分析

此軸類二件配零件組合較為復(fù)雜，從外形上看件一的右端有部分橢圓形，左邊部分有R18，R10 的圓弧，且從圖中可發(fā)現(xiàn)R10 的圓弧較難加工，內(nèi)孔有錐面孔。

3 選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床：CK6140A

4 確定加工工序、工步及裝夾方案

本課題按安裝次數(shù)來(lái)劃分工序，共分4 道工序。

4.1 先加工零件2 右端

工藝路線

①車端面。夾直徑65mm 毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。

②粗車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，留精加工余量0.2mm。

③精車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，至尺寸要求。

④切斷留余量0.5mm。

4.2 加工零件2 左端

1）工藝路線

①工件換邊安裝，夾?25 外圓，夾持長(zhǎng)15mm。

2）裝夾方案及加工部位。夾持工件右側(cè)?25 外輪廓。

4.3 加工零件1 左端

工藝路線

①車端。夾?65mm 的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm。

②打中心孔。

③鉆孔?20×52.77mm。

④粗鏜孔。粗鏜孔內(nèi)輪廓?25mm 的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量0.2mm。

⑤精鏜孔。精鏜孔內(nèi)輪廓?25mm 的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求。

⑥粗車外圓。粗車外輪廓?52mm 和?62mm，留精加工余量0.2mm。

⑦精車外圓。精車外輪廓?25mm 和?62mm 至尺寸要求。

⑧粗加工圓弧。粗加工圓弧R18,R10，留精加工余量0.2mm。

⑨精加工圓弧。精加工圓弧R18,R10 至尺寸要求。

⑩加工槽。割兩個(gè)槽4×3mm 至尺寸要求。

4.4 加工零件1 右端

工藝路線

①工件換邊安裝，夾?52mm 外圓，夾住長(zhǎng)度70mm。

②車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀。

③粗車外圓。粗車外輪廓?24mm、?46mm、R3 圓角，留精加工余0.2mm。

表1 數(shù)控加工工序卡片1

④精車外圓。精車外輪廓至?24mm、?46mm、R3 圓角至尺寸要求。

⑤粗加工橢圓。粗加工橢圓留精加工余量0.57mm。

⑥精加工橢圓至尺寸要求。

⑦切槽。割螺紋退刀槽5×1.5mm。

⑧粗精車螺紋M24×1.5-5g。

5 填寫加工工序卡

（見(jiàn)表1）。

［1］鄒新宇.數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006.

［2］陳子銀，徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006.

［3］眭潤(rùn)舟.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.