陳 林

（寧波鋼鐵有限公司煉鋼廠 浙江省寧波市 315800）

目前連續(xù)矯直技術(shù)在鋼廠中得到了廣泛的應(yīng)用，矯直技術(shù)隨著連鑄技術(shù)的不斷的發(fā)展，矯直技術(shù)也隨著快速的發(fā)展以及不斷的進(jìn)行創(chuàng)新。有效的改善了存在著矯直裂紋的情況，從而有效的提高連續(xù)矯直的準(zhǔn)確性。

1 連續(xù)矯直技術(shù)基本概述

1.1 連鑄坯生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

連鑄坯在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)通過(guò)連鑄機(jī)從而完成生產(chǎn)，連鑄機(jī)一般包括直橢圓形、直弧形以及孤形這三種形式的連鑄機(jī)。連鑄在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)采用鑄坯模型通過(guò)特定的曲線或者是弧形，將它們轉(zhuǎn)變成為直線型，完成水平方向輸送。在輸送的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)該采用連鑄坯連續(xù)矯直技術(shù)，可以有效的降低矯直的過(guò)程中可能出現(xiàn)的內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象，科學(xué)的進(jìn)行控制鑄坯應(yīng)力的狀態(tài)，是采取矯直的模式最重要的一點(diǎn)[1]。在早期的生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中由于低速的連鑄機(jī)在進(jìn)行鑄坯矯直點(diǎn)之前就已經(jīng)成為凝固的狀態(tài)，在進(jìn)行鑄坯矯直的時(shí)候則可能產(chǎn)生非常大的矯直應(yīng)力，最終可能導(dǎo)致其變形。然而內(nèi)弧側(cè)鑄坯由于受到了拉應(yīng)力的嚴(yán)重影響。從而產(chǎn)生了拉伸變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，外弧側(cè)的鑄坯由于壓縮應(yīng)力的主要原因，最終導(dǎo)致壓縮變形的現(xiàn)象。目前采用的高速的連鑄機(jī)，在進(jìn)行鑄坯矯直的過(guò)程當(dāng)中，液芯還沒(méi)有全部的凝固起來(lái)，在固態(tài)和液態(tài)的兩者之間的界面上也會(huì)存在矯直裂紋的現(xiàn)象，因此應(yīng)該采取最為有效的、科學(xué)的矯直方法，從而有效的提升鑄坯生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

1.2 連鑄矯直技術(shù)具體發(fā)展階段

連鑄矯直技術(shù)通過(guò)單點(diǎn)模式的矯直技術(shù)階段、多點(diǎn)模式的矯直技術(shù)階段以及連續(xù)模式的矯直技術(shù)的發(fā)展階段，推動(dòng)了連鑄生產(chǎn)不斷快速的發(fā)展。采取多點(diǎn)模式的矯直技術(shù)，主要采用了連鑄機(jī)的液芯的方式對(duì)多點(diǎn)模式的板坯采取連鑄，從而大大提升了板坯的連鑄效率、拉坯的速度以及矯直效率。但是在進(jìn)行鑄坯矯直的過(guò)程當(dāng)中，矯直點(diǎn)上凝聚了所有在鑄坯矯直時(shí)的應(yīng)變、應(yīng)力，應(yīng)變的速度效率如果到達(dá)了峰值高拉速度的狀態(tài)情況時(shí)，會(huì)出現(xiàn)固態(tài)和液態(tài)的兩者之間相界面，則會(huì)很容易出現(xiàn)矯直裂紋的情況，這很大程度的影響了多點(diǎn)模式的矯直技術(shù)的準(zhǔn)確性。連續(xù)模式的矯直技術(shù)是以多點(diǎn)模式的矯直技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行了一定的改造，多點(diǎn)模式的矯直技術(shù)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于矯直輥處相對(duì)較大一些，應(yīng)力突變導(dǎo)致峰值相對(duì)較大，采用連續(xù)模式的矯直技術(shù)可以將很容易出現(xiàn)的矯直裂紋的相處可以得到改善。大大降低了鑄坯很容易產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋現(xiàn)象，有效的降低了應(yīng)變速率，大大的提升了精準(zhǔn)度以及提高了板坯矯直的效率[3]。

2 分析連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用

連續(xù)矯直技術(shù)在進(jìn)行板坯連鑄應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中，一般指在進(jìn)行鑄機(jī)改造過(guò)程當(dāng)中的使用，以某鋼廠為例，通過(guò)應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的分析。連鑄機(jī)技術(shù)主要是通過(guò)矯直的方式以及連續(xù)的彎曲為基礎(chǔ)的技術(shù)。較多的采用矯直技術(shù)以及奧剛聯(lián)漸的模式進(jìn)行彎曲的技術(shù)，在鋼廠進(jìn)行設(shè)計(jì)應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中，矯直技術(shù)以及連續(xù)的彎曲技術(shù)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一些問(wèn)題，矯直曲線和彎曲曲線的曲率的變化存在著非線性現(xiàn)象，導(dǎo)致在矯直和彎曲時(shí)，存在著應(yīng)變速率峰值相對(duì)較高的現(xiàn)象，在應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中存在著矯直裂紋的情況。如果單純的采用連續(xù)模式的矯直技術(shù)的的話，板坯連鑄當(dāng)中的應(yīng)變速率的峰值會(huì)逐漸的降低，提高了板坯的連鑄的效率。鋼廠采取應(yīng)變速率固定輥連續(xù)模式的矯直技術(shù)可以對(duì)鋼廠的鑄機(jī)進(jìn)行改造。

2.1 改造在板坯連鑄的應(yīng)用原理

根據(jù)傳統(tǒng)的方式將單點(diǎn)或者是多點(diǎn)矯直模式進(jìn)行創(chuàng)新，達(dá)到鑄機(jī)和連續(xù)矯直高度的改變。在創(chuàng)新的過(guò)程當(dāng)中如采取了原來(lái)的鑄機(jī)的模式進(jìn)行基本水平半徑和圓弧半徑大小從而維持高度不變，最終增加了工程量以及在創(chuàng)新的過(guò)程當(dāng)中增添了很大的難度。鋼廠在進(jìn)行創(chuàng)新的過(guò)程當(dāng)中，都是采取整體進(jìn)行創(chuàng)新，改變了水平半徑以及圓弧半徑大小的標(biāo)高，應(yīng)該需要通過(guò)連續(xù)矯直技術(shù)原理進(jìn)行一定的創(chuàng)新。鋼廠在具體創(chuàng)新的過(guò)程當(dāng)中：①應(yīng)該要控制好連鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線，通過(guò)向外弧的側(cè)移動(dòng)從而轉(zhuǎn)變了鑄機(jī)的高度；②調(diào)整鑄機(jī)的水平半徑以及圓弧半徑大小的標(biāo)高，調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，采用科學(xué)有效的進(jìn)行變形區(qū)長(zhǎng)度的相應(yīng)調(diào)整，從而改進(jìn)了矯直方法以及連續(xù)彎曲方法當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，不斷的提升了連續(xù)矯直的準(zhǔn)確性以及連鑄機(jī)板坯連鑄的工作效率[4]。

2.2 改造在板坯連鑄的應(yīng)用具體實(shí)踐內(nèi)容

以改造雙流板坯的連鑄機(jī)為例，連鑄機(jī)內(nèi)通常以5點(diǎn)矯直和5點(diǎn)彎曲，這種模式不能適應(yīng)目前的連鑄生產(chǎn)的需要，通過(guò)目前等應(yīng)變速率連續(xù)模式矯直技術(shù)的有效應(yīng)用，改造原有的彎曲矯直，從而完成了連續(xù)矯直彎曲以及有效的提升了板坯連鑄的實(shí)際效果。在改造板坯連鑄機(jī)的過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)采取連鑄機(jī)輥列曲線的模式，其中板焊了連續(xù)矯直以及連續(xù)彎曲的兩個(gè)曲線段，對(duì)專用對(duì)弧樣板以及特殊的曲線的弧樣板進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，合理的科學(xué)的進(jìn)行調(diào)整原來(lái)的矯直段以及各個(gè)輥?zhàn)?，把連鑄機(jī)矯直彎曲有效的改造成為連續(xù)矯直彎曲，有效的保持了原板坯連鑄機(jī)中的位置的原樣以及直線段長(zhǎng)度，出坯輥段以及水平段沒(méi)有發(fā)生大的改變，并且極大的簡(jiǎn)化了改造過(guò)程當(dāng)中的流程，節(jié)省資金。在進(jìn)行改造的過(guò)程當(dāng)中，連續(xù)機(jī)生產(chǎn)保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，從而有效的實(shí)現(xiàn)邊改造邊生產(chǎn)的理想目標(biāo)[5]。

2.3 改造的過(guò)程當(dāng)中連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用的設(shè)計(jì)參數(shù)

對(duì)于板坯連鑄機(jī)能夠進(jìn)行連續(xù)模式的矯直創(chuàng)新當(dāng)中，應(yīng)該采取曲線、矯直、曲率變化率等相關(guān)重要的參數(shù)，針對(duì)相對(duì)高溫下的一些材料應(yīng)力松弛特點(diǎn)以及蠕變等進(jìn)行顯示。根據(jù)研究的表明，應(yīng)力松弛速度與金屬材料的蠕變的速度和鑄坯溫度都成為正比的關(guān)系，然而金屬材料的蠕變速度與應(yīng)力松弛的速度都是隨著鑄坯的溫度升溫而不斷的加快。尤其是在應(yīng)力松弛的速度不斷的增長(zhǎng)的情況下，創(chuàng)新曲線的光滑連接，從而可以保障了鑄坯的應(yīng)變速率要小于許用值所處在的相對(duì)恒定狀態(tài)。通過(guò)分析矯直曲線曲率存在的變化率，板坯連鑄機(jī)的創(chuàng)新改造進(jìn)行應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)，首先應(yīng)該對(duì)與連續(xù)矯直曲線有關(guān)的參數(shù)來(lái)進(jìn)行合理的計(jì)算以及設(shè)計(jì)，通過(guò)鑄坯應(yīng)變速率要小于允許值，調(diào)整矯直曲線曲率存在的變化率，有效的提升了板坯的連鑄效率[6]。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，以某鋼廠為例，通過(guò)應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的分析，應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)可以有效的提升板坯的質(zhì)量以及連鑄的效率。大大的提升了精準(zhǔn)度、矯直效率的實(shí)際效果。通過(guò)連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用的實(shí)踐進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，進(jìn)行改造之后的板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中保持著良好的狀態(tài)，大大的降低了可能產(chǎn)生裂紋的發(fā)生率，提高了連鑄生產(chǎn)效率以及相關(guān)設(shè)備運(yùn)作的整體效率。保證了連鑄設(shè)備的智聯(lián)以及運(yùn)作狀態(tài)的穩(wěn)定性，連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用起著非常重要的作用。