汪慶祝

(廈門首開翔泰置業(yè)有限公司,福建 廈門 361000)

鋁合金模板因有較優(yōu)的力學(xué)性能、施工安裝簡便、不產(chǎn)生建筑垃圾、周轉(zhuǎn)率高、可回收利用價值高、質(zhì)量較輕可人工搬運和裝拆,無需大型重型機械設(shè)備協(xié)助、脫模效果好,與混凝土接觸面光潔平整、耐酸、耐腐蝕,適用于復(fù)雜的施工環(huán)境等特點在國外已有50多年歷史。在發(fā)達國家鋁合金模板使用日趨普及化,在我國已有不少公司著手研發(fā)鋁合金模板,經(jīng)過多年市場調(diào)研及研究開發(fā),根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和鋁合金模板生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗,在工程中不斷推廣與應(yīng)用。

1 應(yīng)用背景

1.1 鋁合金模板應(yīng)用背景

為提升公司品牌影響力,首開領(lǐng)翔上郡地塊三項目施工籌備階段鼓勵項目承建單位積極采用新技術(shù)、新方法提高施工質(zhì)量,鋁合金模板應(yīng)用與首開股份公司“責(zé)任地產(chǎn)”理念,致力于綠色、環(huán)保產(chǎn)業(yè),竭盡所能節(jié)約能源、保護環(huán)境相契合。

首開?領(lǐng)翔上郡(2012XP08地塊)地塊三F標(biāo)段項目位于廈門市翔安區(qū),總建筑面積45919.62m2。其中8#樓建筑面積16547.60m2,地下2層,地上40層,建筑總高度119.45m,10#樓建筑面積15601.12m2,地下2層,地上32層,建筑總高度97.050m,剪力墻結(jié)構(gòu),8#樓、10#樓標(biāo)準(zhǔn)層高度2.9m；地下車庫面積11105.20m2,地下2層,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

1.2 新工藝(鋁合金模板)與傳統(tǒng)工藝(木模板)優(yōu)劣對比

(1)低碳減排：鋁合金模版在廠家進行預(yù)拼裝之后進入到施工現(xiàn)場,而在其現(xiàn)場,不需要對其進行切割,剪裁等,因此,也不會產(chǎn)生一定量的廢料,不會造成噪音,在施工進行到一定程度滯后,對施工進行拆模,現(xiàn)場垃圾稀稀松松極少,并且其施工環(huán)境也較為安全,干凈。而一套鋁合金模版大約可使用200次到300次之間,當(dāng)鋁合金模版保費之后,也可以進行回收,重新將其熔煉,這種方式,符合國家目前額節(jié)能要求,符合國家對施工的相關(guān)法律法規(guī)制定。木模板需在施工現(xiàn)場制作,產(chǎn)生大量廢料及噪聲污染,且周轉(zhuǎn)次數(shù)少。

(2)提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益：鋁合金這一模版技術(shù)澆筑混凝土之后,其觀感較好,結(jié)構(gòu)面的效果可達到亞青水混凝土的效果,據(jù)統(tǒng)計可知,使用鋁合金模版這一技術(shù)大約可以節(jié)約百分之50的墻面抹灰費用,讓眾多的建筑原材料消耗程度減少,抹灰人員使用量也得以縮減。

(3)顯著改善建筑物的功能,增加建筑物的使用面積,提高抗震能力,便于機械化施工和提高施工效率,同等情況下可以降低建筑造價。

(4) 支撐系統(tǒng)方便：鋁合金模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少(采用獨立支撐間距1200mm一支),操作空間大,人員通行、材料搬運暢通,現(xiàn)場易管理；木模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架,梁、板分離體系,費工費料。

(5)施工周期短：鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達到四～五天一層,大大節(jié)約承建單位的管理成本；木模板每個樓層需重新配制模板,施工工期較長。

(6)施工方便、周轉(zhuǎn)使用快,提高工作效率：鋁合金模板技術(shù)組裝簡單、方便,完全由人工拼裝,不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助,熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米；原材料轉(zhuǎn)運采用傳料口進行材料傳遞,無需卸料平臺,節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間；木模板拆除完成后需重新整理,利用轉(zhuǎn)料平臺及塔吊運輸方能重復(fù)使用,工作效率低。

(7)穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個整體框架,穩(wěn)定性十分好,剛度高,不會產(chǎn)生下沉、變形、爆?，F(xiàn)象；木模板整體穩(wěn)定性較差,剛度低,容易產(chǎn)生變形及爆模等質(zhì)量缺陷。

(8)拆模后混凝土表面效果：鋁合金模板拼縫嚴(yán)密、支撐體系穩(wěn)定性好,剛度高,拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔,基本上可達到飾面及清水混凝土的要求；木模板拼接容易出現(xiàn)錯臺、拼縫不嚴(yán)密、加固不到位等現(xiàn)象,拆模后砼成型質(zhì)量較差。

(9)標(biāo)準(zhǔn)、通用性強：鋁合金模板規(guī)格多,可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時,只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板,可降低費用；新建筑物木模板重復(fù)利用率較低。

(10) 回收價值高：鋁合金模板報廢后,當(dāng)廢料處理殘值高,均攤成本優(yōu)勢明顯；木模板報廢后僅能當(dāng)廢料處理,回收成本低。

2 鋁合金模板應(yīng)用

鋁合金模板體系與傳統(tǒng)模板比較確有頗多優(yōu)點,不僅節(jié)能環(huán)保,滿足施工質(zhì)量的要求,安全文明施工也能大大改善,還能提高施工進度。最近幾年,鋁合金模板逐步出現(xiàn)在全國各地的建筑工地上,呈現(xiàn)良好上升勢頭,是綠色施工、低碳社會的大勢所趨。鋁合金模板施工技術(shù)的運用,確保了工程順利進行、縮短工期、降低工程施工成本、保證質(zhì)量的效果,提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

2.1 施工工藝流程

為確保工程的施工進度,本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則,采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：放線、標(biāo)高引測→墻、柱鋼筋驗收→墻柱模板→梁板模板→梁板鋼筋→吊?！摻钅０弪炇铡炷翝仓?循環(huán))。

2.2 模板安裝與拆除程序

(1)墻柱模板安裝流程：控制線、定位筋→樓板整平→一側(cè)模板安裝→套管、螺桿安裝→另一側(cè)模板安裝→背楞安裝→安裝斜撐垂直度、標(biāo)高平整度校核→驗收。

(2)墻柱模板拆除流程：拆模審批→斜撐拆除→背楞拆除→螺桿拆除→墻柱模板拆除→定位膠杯拆除→墻柱混凝土驗收。

(3)梁板模板安裝流程：梁底組裝→安裝梁底、單頂→安裝梁側(cè)模板→套管、螺桿安裝→樓面C槽安裝→樓面底籠組裝→底籠、單頂安裝→樓面模板安裝→標(biāo)高調(diào)校、驗收。

(4)梁板模板拆除流程：拆模審批→梁底模板拆除→對拉螺桿拆除→梁側(cè)模板拆除→底籠拆除→樓板模板拆除→拆除C槽→砼質(zhì)量檢查→單頂拆除審批→單頂拆除。

2.3 安裝原則

在安裝上,應(yīng)當(dāng)先進行墻柱模版的安裝,之后,安裝梁板以及頂板模版,之后,對外圍線條進行處理,對模版進行加固。

在進行開始模版安裝的過程中,應(yīng)當(dāng)使用50mm x 18mm的木條運用釘子將其固定在混凝土面上一直到外角膜內(nèi)側(cè),從而保證模版安裝對準(zhǔn)放樣線。所有的模版都應(yīng)當(dāng)從角部開始,這樣可以讓模版的內(nèi)側(cè)穩(wěn)定。

在安裝模版之前,還需要對模版所接觸的邊緣部分進行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定之后,內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。應(yīng)當(dāng)保證日后拆除方便,保證其連接的過程中,頭部在內(nèi)角膜的內(nèi)部。

在封閉模版前,應(yīng)當(dāng)在墻模連接一套預(yù)先外套PVC管,與此同時,還應(yīng)當(dāng)保證,套管與墻兩邊模版所接觸的位置,從而保證澆筑混凝土之后能將螺絲對拉。當(dāng)外墻出現(xiàn)了偏差時,需要盡量將位置調(diào)到爭取的方位,此時需要做的是盡量讓墻膜在平面內(nèi)盡量傾斜。此時如果方向出現(xiàn)了偏差,則需要保證,調(diào)配兩層,一層調(diào)整一個方向,此時,不能按照單邊提升的方式來對模版進行調(diào)整。

2.4 檢查驗收

(1)加固系統(tǒng)檢查：檢查墻柱板銷釘是否遺漏,是否打緊；檢查背楞是否水平緊靠墻板；檢查山形螺母是否牢固、打緊)；檢查斜撐預(yù)埋螺桿是否連接固定；檢查斜撐桿是否連接牢固、緊靠。

(2)平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查：用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線,再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點重合。用激光水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)墻300mm控制線,使激光線與其重疊,用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復(fù)核。

3 鋁合金模板應(yīng)用前景

我國建筑業(yè)目前主要采用木模板為主的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,該方式主要存在高投入低產(chǎn)出、高能耗與高排放、環(huán)境污染嚴(yán)重、 建造周期長,工作效率低、手工勞動和勞動技能的依賴程度高,勞動力需求及勞動強度大、砼成型質(zhì)量及觀感較差等弊端。 鋁合金模板應(yīng)用是與國家所制定的相應(yīng)政策與規(guī)則相對應(yīng),盡量做到低碳環(huán)保節(jié)能,實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。能源短缺,環(huán)境破壞,氣候變暖是目前我國甚至全世界所面臨的一個難題,因此,子進行建設(shè)的過程中,應(yīng)當(dāng)盡量選擇解決上述問題的材料,工藝以及技術(shù),同時還應(yīng)當(dāng)注意,在取材以及廢料利用上,不斷提高能源使用效率以及能源節(jié)約方面的實行力。與此同時,還需要讓鋁合金模版能最大化的反映產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢,不斷減少建筑物建設(shè)和使用過程中的能源使用,逐漸提高建筑物的使用性能,逐漸改善環(huán)境污染問題,減少資金的浪費。在最近幾年,鋁合金模版逐漸在全國各個地區(qū)的建筑工地上進行使用,而這種情況符合社會發(fā)展趨勢,屬于節(jié)能環(huán)保,綠色施工的范圍。鋁合金模板施工技術(shù)的運用,確保了工程順利進行、縮短工期、降低工程施工成本、保證質(zhì)量的效果,提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。