劉華衛(wèi)

（長治三元中能煤業(yè)有限公司， 山西 長治 046600）

1 我國煤礦機電設備維修技術現狀

目前，針對煤礦機電設備維修工作，相關部門已經建立維修管理體系，且引進了故障診斷技術，對機電設備進行實時監(jiān)測。但總體而言，在機電設備維修方面，多數企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的維修技術，使得很多設備因無效維修而報廢，增大了企業(yè)的運營成本，且傳統(tǒng)維修技術需要耗費大量時間，也使得煤礦企業(yè)無法正常開展工作。我國煤礦機電設備的維修技術起步較晚，1980年之后才出現煤礦生產系統(tǒng)的概念，部分簡單的維修技術初步具備模型。但到目前為止，機電設備維修技術依然缺乏深入研究，維修模式也沒有相關的理論指導，嚴重阻礙了機電設備維修技術的進一步發(fā)展[1]。

2 煤礦機電設備維修技術存在的問題

首先是過于頻繁的檢測，對煤礦設備造成了嚴重損害。有效檢測煤礦機電設備可以及時發(fā)現設備存在的故障問題，但過于頻繁檢測會導致設備無法正常運行，甚至還會出現制造性缺陷。其次是煤礦設備制造、維修以及管理等方面的信息不健全，降低了設備維修效率。再次是煤礦機電設備的維修工作處于被動局面，只能依賴現有技術解決故障問題，且只有等到設備出現問題后才可以維修。最后是多數煤礦企業(yè)并未建立完善的維修監(jiān)控管理系統(tǒng)，不能有效監(jiān)管設備的維修工作，無法實現預期維修效果。

3 煤礦機電設備的維修技術與方法

3.1 機電設備的維修技術

首先是振動檢測技術，其屬于煤礦企業(yè)較常使用的預防性維修手段，分為簡易與精密兩種診斷方式。其中簡易診斷儀主要利用放大器放大測量振動信號，并利用檢波器檢測振動峰值，以了解設備的振動情況。而精密診斷則主要利用診斷系統(tǒng)定期記錄檢測信號，通過計算機分析設備故障部位及原因，并進行有效維修。其次是溫度診斷技術，當機電設備出現故障問題后，會出現溫度異常的信號，而溫度上升也會損壞設備的零部件。對此，可以利用專門儀器采集設備的溫度數據，通過分析進行故障預測并發(fā)出報警信號，以便及時維修。最后是鐵譜檢測技術，雖然此項技術在煤礦機電設備中的應用時間不長，但卻取得了較好的維修效果。且隨著科學技術的不斷發(fā)展，設備故障檢修也開始引入計算機等技術[2]。

3.2 機電設備的維修方法

煤礦機電設備主要包括事后維修、預防維修以及維修預防三種方法。首先是事后維修，主要對生產性能不符合要求的設備進行故障維修。其次是預防維修，以時間與工作量為基礎，對機電設備總的零部件進行間隔性維修，一旦發(fā)現需要修理或更換的零件應及時處理。同時，還應通過專業(yè)人員判斷以及利用儀器診斷的方法對設備進行預防維修。最后是維修預防，主要指的是技術人員根據機電設備的運行現狀制定維修技術，其主要被應用于現代采煤設備中。同時，不同的設備還應采取不同的維修方法，對于價格昂貴且重要的機電設備，技術人員應采用預防維修方法，而對于作用較小或價格便宜的設備零件則可以采用事后維修方法。

4 煤礦機電設備的維修改進措施

4.1 完善機電設備的維修制度

相關工作人員應根據設備使用說明書對每個零部件進行定期檢修，并制定可行的檢修計劃，預防故障問題的發(fā)生。同時，還應有效結合設備使用說明書及運行檔案，針對設備運行狀態(tài)制定合理的檢修計劃，以有效確保機電設備的正常運行。

4.2 成立專門的機電維修機構

基于我國目前煤礦機電設備的維修現狀，相關部門應盡快成立專業(yè)化的機電設備維修機構。由于多數煤礦企業(yè)嚴重缺乏專業(yè)的機電設備維修人才，且培養(yǎng)一名專業(yè)技術人員需要耗費大量的時間與資金。同時，礦井的工作環(huán)境比較特殊，以致從事礦井生產的工作人員不斷減少，加之礦井設備的技術含量在不斷提高，對設備維修人員的要求也在不斷增高。相關部門應集中專業(yè)的維修人才，成立專門的機電維修機構，對各煤礦進行專業(yè)化的維修工作[3]。

4.3 設計合理的機電維修管理系統(tǒng)

礦井機電維修管理系統(tǒng)應由以下兩方面進行設計。一是信息系統(tǒng)，在設計機電維修信息管理系統(tǒng)時應注重報表、表單等信息，且由于系統(tǒng)表單屬于用戶與數據庫交流界面，因此設計期間應提升系統(tǒng)的實用性，強化信息系統(tǒng)的各項使用功能。二是數據庫，其主要指的是基礎、緩沖以及用戶權限數據庫。其中基礎數據庫主要存放礦井機電設備的分類臺賬、配件消耗以及維修等信息。在設立時可以建立三個表格，以提高查找速度。緩沖數據庫主要對基礎數據庫的查詢信息進行臨時儲存，在查詢報表結束后，系統(tǒng)便會自動刪除緩沖數據，釋放系統(tǒng)空間，提高運行效率。除此之外，用戶權限數據庫主要儲存用戶的基本信息，并檢測用戶權限，確保信息系統(tǒng)的安全性[4]。

4.4 做好機電設備的改造、更新工作

煤礦企業(yè)應重視機電設備的更新與改造工作，對設備局部進行新配件的更新裝配，以提高設備的運行性能。且在經濟允許的條件下，企業(yè)還可以引進技術更為先進的新型設備。同時，在維修期間應改變以往單一的維修方式，引用先進的維修手段，以降低設備的折舊率與維修幾率，提升其使用壽命。

5 鐵譜檢測技術在煤礦機電設備中的維修應用實例

5.1 大同礦務局云岡礦采用鐵譜檢測技術

大同礦務局云岡礦采用了AM500采煤機。在采煤機上累計采樣1 000多次，之后利用雙光顯微鏡觀察行走齒輪箱的油樣譜片，發(fā)現存在很多不正常的金屬片狀及塊狀磨粒，且通過光密度計發(fā)現磨粒濃度不斷增大，呈現出疲勞磨損期特點。經檢查發(fā)現，采煤機馬達軸出現疲勞斷裂。之后還對采煤機右搖臂進行油樣分析，通過顯微鏡觀察發(fā)現鐵磁磨粒數量并未增大，但污染物增多，說明油液被嚴重污染，及時更換后，有效杜絕了故障問題的發(fā)生。

5.2 太原煤炭氣化公司采用鐵譜檢測技術

太原煤炭氣化公司對振動篩、煤壓機、離心鼓風機等重點專用設備采用了鐵譜檢測技術，有效發(fā)現了設備的故障問題，確保了煤礦企業(yè)的正常生產。比如，公司煤壓機的電機軸承頻繁損壞，平均每兩個月報廢一個軸承，針對此問題企業(yè)對油樣進行了鐵譜分析，發(fā)現譜片上存在中量尺寸小于15 μm的正常磨粒、少量尺寸在16～30 μm之間的疲勞剝塊中量尺寸小于46 μm的層狀磨粒、少量切削磨粒以及少量直徑小于3 μm的煤屑沙粒。分析判斷可知，煤壓機電機軸承出現潤滑不良問題，以致其發(fā)生疲勞損壞，之后企業(yè)及時改造了軸承的供油系統(tǒng)，改造之后，電機軸承運行良好，并未再頻繁出現軸承損壞問題。