陳 剛，劉新靈，丁立芳，楊通榮

（1.武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院，湖北 武漢 430205；2.中國船舶重工集團(tuán)公司第七一二研究所，湖北 武漢 430079；3.中核深圳凱利集團(tuán)有限公司武漢核電服務(wù)分公司，湖北 武漢 430079）

現(xiàn)以V 形凸臺三角組合配鉗工加工為例，對其零件圖進(jìn)行分析，加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，加工流程、關(guān)鍵工藝及檢測方法進(jìn)行詳解。

1 零件圖分析

圖1 V 形凸臺三角組合配

圖2 V 形凸臺軸件

圖3 三角形軸件

圖4 孔件

2 難點(diǎn)分析

（1）V 形凸臺軸件的加工是整個V 形凸臺三角組合配加工中的難點(diǎn)。保證外形尺寸52mm、46mm 的外形尺寸及公差要求。且要保證Φ8mm 孔的直徑及公差要求?？椎竭叺木嚯x26mm、23mm 及公差要求。還需保證右邊凸臺的寬度尺寸26 mm 及公差要求，以及對C 準(zhǔn)的對稱度0.03mm要求，右邊凸臺頂面對B 基準(zhǔn)的垂直度0.02mm 要求。保證左端60°角度及公差要求，且角度的平分對稱要求。

（2）三角形軸件的加工較四邊形件的加工復(fù)雜，要保證等邊三角形的三個高度22mm 尺寸，以及3 個60°角度及公差要求，加工一條邊，就會同時改變?nèi)切蔚娜齻€高度尺寸，會同時影響三角形的兩個角度。

（3）孔件的加工也較為復(fù)雜。要保證長度尺寸92mm 及公差要求，保證寬度尺寸80mm 及精度要求。孔件內(nèi)腔左側(cè)的燕尾尺寸、孔件內(nèi)腔右側(cè)的凸臺長度及孔件內(nèi)腔的寬度尺寸對于C 基準(zhǔn)的對稱度要求0.03mm。特別是孔件右側(cè)上下兩個Φ8mm 孔的直徑及公差要求，孔到中心的距離30mm，兩孔之間的距離54mm。

（4）V 形凸臺三角組合配最后的配作，在保證配合間隙的情況下，要保證配合后V 形凸臺軸件上Φ8mm 孔到左邊的孔距46mm，到底邊的孔距40mm。要保證配合后孔件上兩孔與V 形凸臺軸件上一孔之間的孔中心距40.36mm。

3 加工流程

3.1 V 形凸臺軸件的加工

檢驗(yàn)毛胚→加工兩相鄰基準(zhǔn)面→檢驗(yàn)合格→留余量劃線→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔→以孔加工基準(zhǔn)面→檢驗(yàn)合格→加工基準(zhǔn)面相對兩面→檢驗(yàn)合格→劃線→鋸削→銼削→檢測合格→劃線→鉆工藝小孔→鋸削60°角→銼削→倒角→去刺。

3.2 三角形軸件的加工

利用孔件中間切除的廢料→加工第一個面→檢驗(yàn)合格→劃線→鋸削→加工第二面→檢驗(yàn)合格→劃線→鋸削加工第三面→銼削留余量（配作）→檢測→倒角→去刺。

3.3 孔件的加工

檢驗(yàn)毛胚→加工兩相鄰基準(zhǔn)面→檢驗(yàn)合格→留余量劃線→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔→以孔加工基準(zhǔn)面→檢驗(yàn)合格→加工基準(zhǔn)面相對兩面→檢驗(yàn)合格→劃線→鉆內(nèi)腔孔→鋸出內(nèi)腔→銼削（配作）→檢驗(yàn)→去刺。

3.4 裝配

V 形凸臺軸件、三角形軸件、孔件進(jìn)行配作（圖1），在配做檢測過程中，逐步將三角形軸件和孔件加工到位，用手施加外力，不得借助于其它工具施力。V 形凸臺軸件在件3 孔件中正配和翻配間隙≤0.03mm。三角形軸件與孔件和V 形凸臺軸件進(jìn)行轉(zhuǎn)位及翻面配合間隙≤0.03mm。

4 關(guān)鍵工藝詳解

4.1 V 形凸臺軸件

在加工52mm、46mm 的外形尺寸之前，首先加工兩相鄰基準(zhǔn)面，劃Φ8mm 孔線留余量，鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，保證Φ8mm 孔的尺寸及精度，以Φ8mm 孔來修整V 形凸臺軸件的外形四個面，將標(biāo)注芯軸穿入Φ8mm 孔內(nèi)，使用量塊和杠桿百分表在平板上進(jìn)行檢測，保證52mm、46mm 的外形尺寸及公差要求、相鄰兩面的垂直度要求，表面粗糙度要求。以外形為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線、鋸削、銼削加工出左邊的兩凸臺，使用量塊和杠桿百分表在平板上進(jìn)行測量，保證42mm、26mm 尺寸精度及對稱度要求。以外形為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線、鉆Φ2mm 工藝孔、鋸削、銼削加工出右邊60°角，在平板上使用正弦規(guī)、量塊、杠桿表進(jìn)行檢測，保證60°要求。

4.2 三角形軸件

利用孔件中間切除的廢料來加工，首先加工三角形第一個基準(zhǔn)面，使用刀口平尺和刀口直角尺來檢測第一個面，以第一面為基準(zhǔn)面，加工三角形的第二面和第三面，使用萬能角度尺、刀口直角尺、游標(biāo)卡尺和外徑千分尺進(jìn)行檢測，保證三角形軸件精度要求。

4.3 孔件

在加工92mm、80mm 的外形尺寸之前，首先加工外形兩相鄰基準(zhǔn)面，劃Φ8mm 孔線留余量，對其中一個Φ8mm孔進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，保證Φ8mm 孔的尺寸及精度，以Φ8mm 孔來修整V 形凸臺軸件的外形相鄰兩個面，將標(biāo)注芯軸穿入Φ8mm 孔內(nèi)，使用量塊和杠桿百分表在平板上進(jìn)行檢測，對另外一個Φ8mm 孔進(jìn)行第一次鉆小孔、測量孔距及孔邊距，用小圓銼進(jìn)行掏孔，再擴(kuò)孔、測量合格進(jìn)行鉆底孔并鉸孔，保證Φ8mm 孔的尺寸及精度，保證54mm 的孔距及公差要求、再以第二個Φ8mm 孔來修整V 形凸臺軸件的外形，保證92mm、80mm 的外形尺寸及公差要求、相鄰兩面的垂直度要求，表面粗糙度要求。加工孔件的內(nèi)腔，可使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺或者在平板上使用正弦規(guī)、量塊和杠桿表檢測孔件的內(nèi)腔尺寸，并保證對稱度要求。

4.4 修整與裝配

用透光法來檢測和判斷所需修整的部位，保證V 形凸臺軸件在件3 孔件中正配和翻配間隙≤0.03mm。三角形軸件與孔件和V 形凸臺軸件進(jìn)行轉(zhuǎn)位及翻面配合間隙≤0.03mm。

5 結(jié) 語

綜上所述，在V 形凸臺三角組合配實(shí)際加工過程中，通過以上的加工方法解決了該組合配類零件的加工過程、過程中每個工步的加工與檢測，能夠保證零件的尺寸精度、位置精度、配合精度及技術(shù)要求，能估算出每個工步加工所需時間，有效控制時間，提升效率，為V 形凸臺三角組合配類零件的加工提供了一種較佳且較為有效的方法。