梁西偉

引言

本工程為鎮(zhèn)城底礦井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)安裝工程，工程主要包括兩項內容：①22620工作面正、副巷瓦斯抽放管道安裝。其中正巷1800m，每隔5m安裝一個三通。副巷2200m，每隔50m安裝一個三通。②18302工作面安裝兩臺2BEC42型水環(huán)真空泵，以及1100m的瓦斯抽放管路安裝。所有管道全部采用吊掛安裝。本工程工期緊，任務重，施工現(xiàn)場的環(huán)境復雜，道路崎嶇，根據具體情況確定工程施工主要順序為：先安裝22620工作面的瓦斯管路，然后安裝18302工作的2臺水環(huán)真空泵，最后安裝18302工作面的瓦斯管路。

1 設備施工的總體程序

施工程序為：圖紙會審→施工組織措施編制→報開工報告→基礎驗收→地面對聚乙烯瓦斯管的耐壓能力檢驗→地面對瓦斯抽放泵、管道的抗負壓能力和初始抗負壓程度→短節(jié)鋼管的漏氣及蝶閥的氣密性試驗→設備開箱檢查→設備倒運、安裝→設備、管道安裝就位→設備找正及二次灌漿→設備精找固定→設備調試→管道氣密性試驗→聯(lián)合試運轉→竣工驗收。

事先要根據施工組織措施要求，提出設備、材料進場計劃。其間要做好聚乙烯瓦斯管的運輸，并做好開箱檢查工作。其次要做好基礎驗收及定位復測工作，做好墊鐵布置以及設備的找平找正，完成二次灌漿，精找及設備底座灌漿。完成設備清洗以及潤滑工作，開始進行單機試運轉。

2 設備的試運轉

2.1 試運轉前準備工作

試運轉人員應熟悉有關設備技術文件，了解設備的構造性能，掌握其操作規(guī)程，操作方法和安全守則。運前應對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設施齊全后，灌漿強度達到設計方可試運。

2.2 試運轉

首先單獨試電機，電機與機械聯(lián)系后，應點動進行幾次后無異常情況方可試運。試運轉步驟，應先無負荷，后負荷運轉，先從器件開始，零部件，組件至單臺設備，上一步未合格不得進行一下步。

2.3 設備試運轉前的具體要求

①潤滑油脂的名稱、型號，主要性能和加注數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。②按照設備技術文件的規(guī)定，對主要部件進行清洗。③電氣各種保護裝置，閉鎖器安全可靠，設備保護裝置齊全可靠。④電機轉向符合設備要求，并且電動機先經空負荷試運，各項要求符合標準。⑤盤動設備應無卡阻和摩擦現(xiàn)象。⑥閥門和附屬裝置應處于風機和運轉時負荷最小的位置。⑦其它各項安全措施齊全。⑧設備各方面檢查完畢符合試運轉要求。

3 電纜安裝

3.1 電纜保護管安裝

①據設計核對電纜保護管位置，管徑，電纜管數(shù)量確保保護管敷設一次到位。②所有電纜保護管應無穿孔，裂縫和顯著的凸凹不平現(xiàn)象，內壁光滑，且無嚴重的銹蝕。電纜管加工時管徑DN＞70的采用熱彎，DN＜70的采用冷彎，電纜管彎制后無裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象且管口無毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭形，且彎曲半徑應滿足電纜最小允許彎曲半徑。③引入電纜溝內的電纜管要盡量敷設于距溝壁頂部300mm之內，長度最多不超過內壁10mm。④所有的電纜都要與電氣主接地網連接成良好的電氣通路，電纜管應固定牢固。⑤安裝好的電纜管暫不穿電纜管口做好臨時封堵，以防雜物掉進管內。⑥所有電纜管按設計要求做好防腐處理。

3.2 電纜敷設

電纜敷設前電纜保護管應施工完畢并驗收合格，與電氣安裝相關建筑物，構筑物的土建工程已驗收合格，電纜敷設后不能再進行的土建施工應結束。劃好敷設路徑和敷設順序，編制好電纜敷設清冊，電纜排列圖等。

3.3 電纜敷設步驟及工藝要求

①電纜敷設時必須認真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度等應與《電纜敷設施工清冊》相符。②電纜敷設時應盡量避免交叉，交叉不可避免時應成排交叉，交叉點在人視線上采用少數(shù)電纜在上多數(shù)電纜在下的方式交叉；交叉點在人視線之下時采用多數(shù)電纜在上少數(shù)電纜在下的方式交叉。③電纜在托架上按順序排列，橫平豎直，轉變自然，做到每一根電纜敷設、整理、固定達不到質量要求不得進行下一根電纜的敷設。④電纜敷設按設計要求，做到排列整齊，層次分明盡量不混亂。⑤電纜標牌應標明電纜編號、規(guī)格型號，起始位置，電纜標牌應綁扎牢固，同排電纜牌懸掛高度一致，排列整齊，便于查閱。

3.4 接地裝置安裝

①電氣設備的金屬外殼及不帶電的金屬支構架、電纜的金屬護層、電纜保護管等應按照設計及規(guī)范要求進行可靠接地。②防爆電器設備的接地必須按照井下設備接地要求進行施工。③接地裝置安裝完畢填寫施工自檢記錄，隱蔽部分填寫隱蔽工程驗收記錄并由驗收部門驗收確認。④接地電阻值必須符合設計及規(guī)范要求。

4 電氣設備的試驗及試運轉

①高壓電器設備、材料必須按照規(guī)范要求進行各項電氣調整，待各項性能都符合要求后方可進行單元送電調試。②防爆電器的控制，在設備安裝完后，必須按照規(guī)范和有關技術資料進行電氣測試和整定，礦方必須及時將各種整定值交于施工單位，待測試及試驗整定符合要求后，方可進行單元送電調試。③井下單元送電調試前須報請礦方有關部門進行檢查，由礦方有關部門監(jiān)護，協(xié)助進行電氣單元測試，送電前各回路，控制部分絕緣電阻必須符合要求。④各單元送電調試合格后，可以對開關等系統(tǒng)進行聯(lián)動操作試驗和按圖紙設計要求進行模擬試驗，試驗中要求各種保護、控制、操作等正確無誤，靈敏可靠，聲光信號正確。⑤調試階段完成后，可以進入試運轉階段，試運轉前必須報礦有關部門進行參加、監(jiān)護、協(xié)助工作。按照規(guī)范要求空負荷運轉8h，帶負荷運轉24h，經調試合格后，交礦方使用，并辦理相關手續(xù)。

非標制作及安裝要注意以下幾點：在工程中所有的材料進場時必須有合格證，并要進行外觀檢查。非標構件根據圖紙要求進行組對焊接，并且焊接工藝符合規(guī)范要救濟。非標構件安裝根據圖紙要求進行，安裝要求牢固。

5 管道的安裝

5.1 測量放線

按施工圖紙要求測量管線的坐標和標高，確定管道吊掛位置。

5.2 吊掛裝置制作與安裝

吊掛下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接，使吊掛裝置的形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，將吊掛制作完畢及時進行防銹處理，吊掛的安裝和受力部件必須符合設計規(guī)定，吊掛必須牢固。錨桿施工必須嚴格按照標定的點進行施工，必須使用兩卷樹脂錨固劑固定錨桿；外漏長度100mm，螺絲必須用機械或力矩扳手擰滿扣。

5.3 管道的敷設

①管道敷設前應清理管膛、干凈無雜物。②管道連接：法蘭盤連接必須加膠墊，上全法蘭盤，并擰緊絲扣，確保嚴密不漏氣。③管道敷設必須符合設計要求，達到質量標準，要平、直、穩(wěn)，不拐死彎，轉彎時角度不應小于50°，離地高度不少于300mm、離幫不小于400mm。④在管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200～300m，最大不宜超過500m）應設置放水器及除渣裝置。⑤在敷設有電纜的巷道，應將抽放管與電纜各放一側。⑥在出氣側設置柵欄，柵欄設置的位置是上風側距管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。

5.4 管道試驗

管路系統(tǒng)安裝完畢后，應對管路系統(tǒng)的氣密性進行檢查，采用壓縮空氣試驗，其壓力不得小于0.15MPa，穩(wěn)定時間不小于24h，壓力降不超過0.02MPa。

6 結語

工程在施工過程中要建立健全施工組織機構，明確其崗位責任制。本工程牽扯到的環(huán)節(jié)較多，包括設備試運轉、電纜安裝、電氣設備試運轉、設備安裝、管道安裝等，其中管道安裝以及設備安裝是其中最為重要的關鍵點，對于這兩個環(huán)節(jié)必須給予充分的重視，嚴格做好質量控制措施，確保各控制點如期完工，從而保證整個工程的順利實施。

[1]張 兵.井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)吊掛施工方法[J].山西建筑，2014（10）.

[2]劉洪偉.瓦斯抽放鉆孔管路連接方式優(yōu)化改造[J].山東煤炭科技，2015（5）.

[3]李國雄，孫德寧，王洪存，謝曉銘，劉偉成.瓦斯抽放管路系統(tǒng)的設計及其設備的配套選型[J].工礦自動化，2012（1）.