吳雪梅，賴松家

（四川農業(yè)大學，四川 成都 611130）

隨著我國畜牧業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷壯大，對飼料的消費需求日益旺盛，為了獲取更多的市場份額，增加自身的經濟收益，飼料生產企業(yè)在不斷升級生產技術的同時，對飼料原料、成品料以及加工工藝也進行了全面控制。筆者以育肥肉牛為例，總結了育肥肉牛飼料的加工工藝及飼料品質評定的指標和方法，以期在提升飼料質量的前提下促進畜禽業(yè)的發(fā)展。

1 育肥肉牛的營養(yǎng)與飼料

在育肥肉牛的日糧中，粗飼料的比例高達40%～90%，但這并不能滿足其營養(yǎng)需要，因此，還需要補喂精飼料。精飼料營養(yǎng)是否全面，關系到牛只的生長性能。粗飼料能增加唾液、胃液的分泌，刺激肉牛胃腸蠕動，幫助消化，維持胃腸pH值穩(wěn)定，通常所用的粗飼料有干草、秸稈或青貯、壓塊草飼料；精飼料作為補充飼料，能夠為育肥肉牛補充營養(yǎng)，促進肉牛的生長發(fā)育，提高育肥效果［1］，常用的原料品種有玉米、大豆、高粱、豌豆等。

2 飼料加工工藝

動物生長過程中離不開飼料，對飼料進行合理的加工不僅可以提高其營養(yǎng)和飼喂價值，還能提升飼養(yǎng)的效果［2］。配合飼料的加工工藝流程一般為：原料接收清理、粉碎、配料、混合、制?；蚺蚧?、成品包裝等主要工序。對于反芻動物，粗飼料的加工程序主要有切碎、壓粒、壓塊等，精飼料的加工增加了蒸煮、壓片及糖蜜添加等工序。

2.1 原料接收清理

原料的接收過程中應合理利用清理設備，若原料中混入了雜質，不僅影響飼料的質量，還會在加工過程中導致設備故障，影響生產。對于谷物類原料，要事先清理砂石、塑料、金屬等雜質，先篩選后磁選，并以吸風除塵設施輔助［3］。

2.2 粉碎

粉碎飼料的目的是為了增大飼料顆粒和消化酶接觸的面積，提高消化率［4］。飼料切碎細度，關乎肉牛的消化吸收、后續(xù)加工成本和飼料質量。如果粉碎過細，其適口性就較差，這不僅會影響采食量，還會使飼料在瘤胃中的停留時間縮短，而飼料通過瘤胃的速度過快，則會使其發(fā)酵不全，從而減少了飼料的反芻作用；如果粉碎過粗，不僅會造成浪費，還降低了消化率。育肥肉牛粗飼料的粉碎以25～50 mm 為宜［5］。

2.3 配料

配方的正確實施由配料工藝的準確性來保證，是飼料加工過程的關鍵。采用高精度的計算機配料系統(tǒng)，精確控制配料量，不僅能保證生產的飼料品質，還能盡可能準確地制成所需的飼料。另外，要定期檢查各種配料秤是否精確，定期排查喂料裝置及控制系統(tǒng)故障，以減少其對飼料品質的影響。

2.4 混合

飼料均勻與否，決定了育肥肉牛從飼料中獲取的營養(yǎng)物質是否全面。常用的混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機。

2.5 制粒與壓塊

與粉料相比，顆粒飼料營養(yǎng)更加均衡，粉塵小，適口性好［6］。壓制的大顆粒粗飼料能提高肉牛的肥育效果，粗飼料壓粒粒徑一般為6～18 mm，切割長度為25～50 mm。另外，壓塊粗飼料比壓顆粒粗飼料的飼喂效果更好，能提高奶牛的產奶量，具有飼料利用率高、浪費少、方便貯藏及運輸等優(yōu)點，且不改變原有特性，不需要細粉碎。

2.6 壓片

精飼料加工增加了壓片處理，主要對玉米、高粱、豆類等原料的處理，壓片工藝常采用濕法加工或干法加工。

3 飼料品質評定指標與方法

育肥肉牛粗飼料包括干草、秸稈、青綠飼料、青貯飼料，其精飼料則可以分為能量飼料和蛋白質補充料，主要有谷實、糠麩、餅粕等。評定反芻家畜粗飼料品質的方法主要是感官指標檢驗和理化指標檢驗，其中，理化指標測定包括水分、粗蛋白、粗纖維、粗灰分、鈣磷含量、有毒物質含量等；精料補充料則包括粉碎粒度、配料精度、混合均勻度、水分及感官指標檢驗等。

3.1 感官檢測

根據飼料色澤、氣味、質地，通過感官評定其品質好壞，感官指標一般要求：飼料色澤正常一致，顆粒大小均勻，無異味異臭，無結塊、發(fā)霉、發(fā)酸變質，無雜質，無蟲蛀及鼠咬［7］。

3.2 常規(guī)成分分析

飼料中常規(guī)成分檢測方法按照國家標準，飼料中粗蛋白含量測定主要采用凱氏定氮法，粗脂肪含量測定采用索氏提取法，粗纖維含量測定采用酸堿消煮法。飼料中鈣含量的測定，一般在灰化后，采用高錳酸鉀滴定或者乙二胺四乙酸絡合快速滴定法，若樣品鈣含量低，亦可采用原子吸收分光光度法。磷含量的測定方法多采用分光光度法，根據顯色方法不同，可分為釩鉬黃比色法和磷鉬藍比色法等［8］。

此外，一些發(fā)達國家近年來不斷將近紅外光譜技術應用于常量成分分析之中，近紅外光譜技術對于飼料中含有的水分、干物質、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分以及粗纖維等常規(guī)成分具有極好的檢定分析能力。我國對于該技術的應用起步較晚，因此，需要技術人員以及飼料生產者，積極采取必要的應對手段，將飼料常規(guī)成分分析工作與近紅外光譜技術進行有效銜接，以發(fā)揮近紅外光譜技術在飼料常規(guī)成分分析中的實踐作用［9］。

3.3 粉碎粒度

粉碎粒度不僅影響育肥肉牛采食量和消化率，還關系到加工成本和飼料質量，如何控制好粉碎粒度，是飼料加工的關鍵。一般采用篩分法測定飼料的粉碎粒度，對于育肥肉牛而言，一級精料補充料粉碎粒度為：一層篩篩孔尺寸2.80 mm，篩上物≤1%；二層篩篩孔尺寸1.40 mm，篩上物≤20%。二級精料補充料粉碎粒度為：一層篩篩孔尺寸3.35 mm，篩上物≤1%；二層篩篩孔尺寸1.70 mm，篩上物≤15%［10］。

3.4 配料精度

配料精度決定了飼料營養(yǎng)成分含量是否達到配方設計要求，關系到飼料的質量、成本和安全性，采用高精度配料系統(tǒng)和適宜的配料方式才能保證配料準確。

3.5 混合均勻度

育肥肉牛是否能從飼料中獲得充足、全面的營養(yǎng)物質，與飼料是否混合均勻有關，是確保飼料質量，達到高標準飼養(yǎng)效果的重要指標。通常采用變異系數（CV）來衡量飼料中各組分均勻分布的程度，CV值越小，均勻度越高。一般來說，要求變異系數為：配合飼料≤10%，濃縮飼料≤7%，添加劑預混合飼料≤5%。通常使用甲基紫法測定飼料的混合均勻度，以甲基紫色素作為示蹤物，與添加劑一同加入到飼料中，最后用比色法測定樣品中甲基紫的含量，以甲基紫含量差異來表示變異系數。

3.6 水分

飼料貯藏性能的優(yōu)劣主要受飼料水分含量的影響。國家及行業(yè)標準對水分含量有硬性規(guī)定，根據南北氣候差異，在北方，精料補充料的水分含量要求≤14%，而在南方，精料補充料的水分含量要求≤12.5%［10］。測定飼料中的水分，首先采用“四分法”取樣，然后將試樣放于（105±2）℃電熱式恒溫烘箱內，在大氣壓下烘干，直至恒重，逸失的重量為水分。

4 小結

為保證飼料產品的質量，從原料的接收開始，便要嚴格控制好每道工序，各環(huán)節(jié)高效銜接，將各種有利于提高飼料產品質量的技術有機地組合起來，嚴格按照有關飼料產品加工質量的國家或行業(yè)標準控制生產。另外，行業(yè)技術人員應積極借鑒國外相關技術及生產方法，引進先進設備，使飼料的產品質量得到進一步提升，才能更有效提高飼料的利用率、降低生產成本、生產高品質飼料，從而達到最佳生產效果。