胡仕成 曾 強 熊豪利
(1.中南大學機電工程學院,湖南長沙410000;2.高性能復雜制造國家重點實驗室,湖南長沙410000)
滑板運動起源于沖浪運動,第一塊滑板誕生于19世紀50年代。常見滑板由一塊板、兩個支架、兩個基座和四個輪組成,支架與基座連接,固定在車板上,支架基座組件是滑板最重要的結構部件[1],如圖1所示。
圖1 滑板二維正視圖
20世紀70年代末80年代初,M.Hubbard[2-3]提出了滑手在滑板上運動的數(shù)學模型,運用動力學的基本定理,得出模型的運動方程。A.S.Kuleshov[4]在M.Hubbard提出的模型基礎上進一步分析,使用Gibbs-Appell形式的運動方程得到滑板運動的數(shù)學模型。本文利用ADAMS軟件建立滑板剛柔耦合模型,進行運動學分析,測量板面傾斜角度與車輪旋轉角度,代入數(shù)學模型,驗證動力學模型的可行性。
假設滑手在整個運動過程中,板面傾斜角度為γ,引入OXYZ固定坐標系,O為原點,位于平面的某個點上,軸線OZ引導為垂直于運動平面;線段AB由其中心坐標X和Y確定,角度θ由該線段和固定軸OX確定;當板傾斜角度γ時,前軸順時針旋轉角度δf,同時后軸逆時針旋轉角度δr,如圖2、圖3、圖4所示,那么:
圖2 滑板板面傾斜示意圖
圖3 滑板各輪軸偏轉示意圖
圖4 滑板0xy坐標系
推導將滑板傾斜度和軸線轉動角度關聯(lián)起來的公式,引用微量旋轉理論,考慮滑板前軸圍繞傾斜軸線的微量旋轉ηf;軸線圍繞矢量e1轉動角度-γ,圍繞矢量轉動角度-δf;得:
利用三維建模軟件SolidWorks建立滑板各零件的實體模型,然后進行無干涉裝配,導入ADAMS,該系統(tǒng)需要添加的約束分別為:(1)滑板板面與基座固定;(2)兩側螺桿頭與基座固定;(3)滑板支架頂部半球與基座采用圓柱副;(4)螺桿與螺帽固定;(5)滑板支架與輪子采用旋轉副。建立的滑板虛擬樣機如圖5所示。
圖5 滑板虛擬樣機
ADAMS/Flex模塊允許在ADAMS模型中根據(jù)模態(tài)頻率數(shù)據(jù)創(chuàng)建柔性體部件[5-6]。PU墊材料為氯丁橡膠,其材料屬性定義如下:彈性模量E=1.5e6 Pa,泊松比μ=0.49,密度ρ=1.25 kg/m3。單元類型:solid185,對其進行網(wǎng)格劃分。根據(jù)實際接觸,建立主節(jié)點與剛性區(qū)域,生成MNF文件[7],導入ADAMS。
滑板基座、支架、螺桿、螺母等材料為鋼材,PU墊、輪為橡膠材料。由上所述,確定各接觸副的參數(shù),表1為ADAMS中部分材料的碰撞參數(shù),代入各項參數(shù)。
表1ADAMS部分材料碰撞參數(shù)
定義三個作用力,F(xiàn)orce1水平作用于板面中心位置,提供滑板直行動力;Force2垂直作用于板面中心位置,模擬人給滑板的壓力;Force3垂直作用于板面邊緣,為滑板提供偏載。三個作用力STEP函數(shù)為:
Force1:STEP(time,0,20,0.5,0)
Force2:300*time
Force3:STEP(time,0.5,300,3,0)
經(jīng)過仿真計算,得到板面傾斜角度γ隨時間變化曲線圖,如圖6所示。由圖可知,0.5 s前,滑板平穩(wěn)向前運動,板面傾斜角度保持在0°,平行地面;0.5 s后,板面在受到偏載后發(fā)生傾斜,隨時間變化傾斜角度趨于穩(wěn)定,得到板面傾斜角度γ=90°-86.55°=3.45°。
圖6 板面傾斜角度γ隨時間變化圖
與此同時,得到了在板面傾斜狀態(tài)下,前軸順時針旋轉角度δf,同時后軸逆時針旋轉角度δr隨時間變化曲線圖,如圖7、圖8所示。由圖可知,前軸與后軸都發(fā)生了相應的偏轉,偏轉角度為δf=2.9°,δr=3.7°。
圖7 前軸旋轉角度δf隨時間變化圖
圖8 后軸旋轉角度δr隨時間變化圖
實測得λf=λr=42.3°,將λf、γ代入式(1)、(2)中,理論上可得δf=δr=3.14°,計算結果與仿真結果偏差不明顯。從圖中可以看出,滑板在0.5 s后,前后軸旋轉角度都趨于一個穩(wěn)定值,與實際情況相符。綜上,驗證了模型的可行性。
本文從滑板的結構出發(fā),采用微量旋轉理論,得到滑板面傾斜角度與車輪旋轉角度的函數(shù)關系,利用剛柔耦合建立多體動力學仿真,得到以下結論:
(1)根據(jù)矢量加法法則,得到前后軸旋轉角度δf、δr與γ的數(shù)學關系。
(2)滑板前后軸旋轉仿真結果與數(shù)學模型計算結果偏差不明顯,且仿真過程中滑板前后軸旋轉角度都趨于一個穩(wěn)定值,與實際情況相符,驗證了模型的可行性。
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