重慶旗能電鋁有限公司大修槽1053#通過技改，采用的新型高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電解鋁生產(chǎn)中所產(chǎn)生的氟化氫氣體有效收集。與傳統(tǒng)的電解槽下部V型煙道集氣槽1054#槽對(duì)比，1053#槽煙氣中氟含量為44.51 mg/m3，而1054#槽煙氣中氟含量為24.79 mg/m3，煙氣中的氟含量通過凈化系統(tǒng)再次循環(huán)利用率可達(dá)98.5%以上。采用高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu)的1053#電解槽在氟鹽的再利用上比傳統(tǒng)集氣結(jié)構(gòu)的1054#槽要高79.5%，可以有效降低噸鋁氟化鋁消耗約3.8 kg。

重慶旗能電鋁采用420 kA大型預(yù)焙電解槽，傳統(tǒng)的電解槽下部縱向V型集氣結(jié)構(gòu)很難滿足大型電解槽的集氣要求，而采用高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為科學(xué)合理。因電解鋁產(chǎn)生的氟化氫氣體密度輕、易上升，高位集氣能有效捕捉產(chǎn)生的氟化氫氣體，而電解槽下部V型煙道不能全部收集飄浮在槽內(nèi)中、上部的氟化氫氣體，導(dǎo)致部分有害物通過天窗無組織散排。改造后的大型鋁電解槽，采用高位分區(qū)集氣技術(shù)能解決以上問題，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。