李青

摘要：為識別、分析和檢測某智能制造生產(chǎn)企業(yè)建設項目職業(yè)病危害因素，分析了其危害程度及對勞動者健康的影響，評價了職業(yè)病防護設施和措施的有效性，提出了職業(yè)病危害的關鍵控制點和防護措施。采用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查法、檢測檢驗法、職業(yè)健康檢查法等，對建設項目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護措施進行了定性及定量評價。結果表明：該新建項目主要存在的職業(yè)病危害因素為粉塵、化學毒物和噪聲等，合格率均為100%。根據(jù)對該項目職業(yè)病危害因素檢測、職護設施檢測可知各崗位接觸職業(yè)病危害因素濃（強）度均能符合職業(yè)衛(wèi)生標準，職業(yè)病防護設施運行正常，防護效果良好。該項目屬于職業(yè)病危害較重的建設項目，項目單位采取的職業(yè)病防護措施和管理措施可行且有效。

關鍵詞：智能制造;職業(yè)病危害;控制效果;評價

中圖分類號：X503

文獻標識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）6-0115-03

1引言

近年來，我國加快發(fā)展以機器人為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)，通過加大機器人推廣應用，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。某企業(yè)是一家專業(yè)生產(chǎn)自動化稱重計量配料設備的技術型企業(yè)，為滿足市場的需求，新建一廠房，用于生產(chǎn)“3層帶記憶斗的智能組合秤”及“連續(xù)式失重秤”，年產(chǎn)量約4000臺。為貫徹落實《職業(yè)病防治法》和相關職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，從源頭上控制和消除職業(yè)病危害，保護勞動者職業(yè)健康，受企業(yè)委托，對其進行了職業(yè)病危害控制效果評價。

2內(nèi)容與方法

2.1評價依據(jù)

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ l-2010）、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2_2007）、《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ 159-2004）、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB/T 50087_2013）、《工作場所有毒物質(zhì)測定》（ GBZ/T 160-2013）、《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（ GBZ/T 189.8 -2007）、《工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T 192.1-2007 ）、《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄（2012年版）等職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，以可行性研究報告、預評價報告書、職業(yè)病防護設施設計專篇等為基礎依據(jù)。

2.2評價內(nèi)容

對建設項目總體布局、生產(chǎn)工藝和設備布局、建筑衛(wèi)生學、職業(yè)病危害因素和危害程度及對勞動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設施及效果、個人使用的職業(yè)病防護用品、建筑衛(wèi)生學和輔助用室、應急救援、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)衛(wèi)生管理等進行分析與評價。

2.3評價方法

根據(jù)《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價導則》嘲和《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價報告編制要求》的相關要求，結合企業(yè)實際情況，采用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、檢查表分析等方法，結合職業(yè)健康檢查資料，對職業(yè)病防護設施和個人防護水平，進行綜合分析和評價。

3結果

3.1項目概況

該項目由一棟五層建筑物及廠區(qū)廣場構成，建筑物包括車間一、車間二、三樓倉庫、四樓和五樓為雜物房（空置）、員工飯?zhí)谩⑿姓k公區(qū)等。公司總?cè)藬?shù)160人，生產(chǎn)車間80人，其中車間一定員67人，車間二定員13人，生產(chǎn)制度為單班制，每班8h，每周6d。

3.2生產(chǎn)工藝

該項目生產(chǎn)的組合秤和失重秤為機械設備整機產(chǎn)品制造，產(chǎn)品材料均為304不銹鋼，外機部分及大部分零部件白行生產(chǎn)并完成組裝，電路板及電路設備由其他供應商提供。設備整機制造完成后，運到客戶地點再由工程師安裝接口并調(diào)試。車間一為各類產(chǎn)品及零部件的生產(chǎn);車間二為組裝車間。機械生產(chǎn)的設備較多，主要工藝流程見圖1。

3.3職業(yè)病危害因素識別

通過工程分析，生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)病危害因素主要有粉塵（包括金屬粉塵、砂輪磨塵、電焊煙塵）、化學毒物（氮氧化物、臭氧、一氧化碳）、物理因素（噪聲、紫外輻射）。清洗采用溫水進行清洗，不使用化學品進行清洗;測試為通電檢測設備運行情況;安裝為設備的軟件系統(tǒng)安裝;包裝為設備的外包裝，上述崗位不涉及職業(yè)病危害因素，見表1。

3.4職業(yè)病危害因素檢測

3.4.1粉塵檢測結果

打磨和拋光崗位使用到砂輪，安裝在機械臂多個點位上，打磨和拋光過程產(chǎn)生的粉塵為砂輪磨塵，焊接崗位使用程控機器手進行自動焊接，使用不銹鋼焊條，焊接過程產(chǎn)生電焊煙塵，兩種粉塵的游離二氧化硅含量在1.4%-2.4%。經(jīng)檢測，各粉塵作業(yè)崗位的粉塵濃度均符合國家職業(yè)接觸限值，見表2。

3.4.2 化學因素檢測結果

化學毒物主要來源于焊接過程，操作人員在機器手附近檢查焊接過程時接觸到該化學毒物。經(jīng)檢測，二氧化氮、臭氧和一氧化碳的結果均未超過國家職業(yè)接觸限值，見表3。

3.4.3物理因素測量結果

噪聲主要來源于機械設備的運行過程，經(jīng)測量，各崗位噪聲均符合國家職業(yè)接觸限值，見表4。

焊工在檢查機器手焊接T件時接觸到紫外輻射（罩內(nèi)眼部）8h輻照強度為1.21--1.26μW/c㎡，超過職業(yè)接觸限值，罩內(nèi)面部符合要求。

3.5職業(yè)健康檢查結果分析

在建設項目試運行期間，項目單位組織新上崗員工進行崗前體檢，體檢項目包括：體查、心電圖、高仟伏X光胸片、肺通氣功能、心電圖、純音測聽等，應檢34人，實檢32人，受檢率94.1%。體檢結果未見異常，見表5。

3.6職業(yè)病防護設施及措施

3.6.1防塵和防毒設施

機械設備生產(chǎn)原材料為不銹鋼板，加工過程采用濕式作業(yè)方式，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵較少。精密打磨機和機械臂拋光機附近設置一套局部排風系統(tǒng)，采用半密閉罩的形式，罩口寬度為0.6×0.6m，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)開合尺寸，罩口離污染源距離為0.3m，產(chǎn)生的砂輪磨塵等經(jīng)噴淋塔沉降后定期撈出收集處理，多余廢氣經(jīng)管道輸送到樓頂經(jīng)處理后高空排放。焊接機器手在焊接時產(chǎn)生電焊煙塵、二氧化氮、一氧化碳、臭氧等化學毒物和粉塵，在焊接附近設置一套局部排風系統(tǒng)，同時具有防塵和防毒的功能，風機工程的規(guī)格為27寸的離心風柜，達7.5kW，采用0.8mm的鍍鋅板的排風管道（750×600 cm），集煙罩9個（6個1500×700×800，3個1200×900×450）。對防護設施的控制風速進行測量，焊接崗位的控制風速為0.6～0.8m/s，打磨和拋光崗位的控制風速為0.5--0.7m/s。

3.6.2防紫外輻射和防噪聲設施和措施

焊接機器手分氬弧焊和二氧化碳保護焊兩種.焊接過程均可產(chǎn)生較強的紫外輻射，由于需要進行移動式作業(yè)，無法設置固定的屏蔽設施來阻擋紫外輻射，只能采用佩戴防電焊弧光眼罩的方式。機械制造行業(yè)的噪聲危害較嚴重，項目單位在設備造型時考慮采用進口低噪聲設備，將產(chǎn)生較大噪聲的設備，如自動開料機、沖壓機、精密打磨機和機械臂拋光機等設置在建筑物的低層，如車間一，并分散布置，平時加強設備的維護、保養(yǎng)和潤滑。操作人員佩戴防噪聲耳塞或耳罩。

3.7個體防護

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項目單位為各崗位作業(yè)工人均配備合適的防護用品，工人根據(jù)需要進行申領，但個別工人對職業(yè)病危害的意識不足，未能正確佩戴防毒和防塵口罩或面具。

3.8職業(yè)衛(wèi)生管理情況

項目單位根據(jù)評價的建議，設置專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員，制定本機構的職業(yè)病防治規(guī)劃，補充完善相應的實施方案和操作規(guī)程，落實職業(yè)病危害因素定期檢測、職業(yè)健康檢查和職業(yè)衛(wèi)生培訓等，在安全應急預案里增加職業(yè)衛(wèi)生部分及培訓演練，增加職業(yè)病危害告知和警示標志，補充完善職業(yè)衛(wèi)生檔案，增加職業(yè)衛(wèi)生專項經(jīng)費管理。

4討論

4.1評價

綜合分析，本建設項目總體布局合理，生產(chǎn)過程機械化、自動化程度較高，能夠優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和設施，針對生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素都采取了相應的防護措施（如防塵毒、隔聲減振等），有效地控制和消除職業(yè)病危害因素對勞動健康的影響。通過職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查情況和職業(yè)衛(wèi)生檢測結果分析，本建設項目存在的主要職業(yè)病危害因素為：電焊煙塵、砂輪磨塵、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、紫外輻射、噪聲等。上述職業(yè)病危害因素的濃度（強度）監(jiān)測結果均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。該建設項目為智能制造生產(chǎn)企業(yè)，采用的設備較先進，機械設備的噪聲較小，產(chǎn)生的粉塵均有相應的防護設施，焊接采用先進的自動焊接技術，職業(yè)病防治效果較好。職業(yè)健康監(jiān)護情況、職業(yè)病防護設施、個體防護用品、職業(yè)衛(wèi)生管理情況（包括應急救援措施）等，各項措施均與國家相關標準符合且有效。根據(jù)《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄（2012）版》的規(guī)定，本項目屬于職業(yè)病危害風險較重的項目。職業(yè)病危害關鍵控制點在于開料、沖壓、打磨、拋光和焊接等環(huán)節(jié)。

4.2建議

項目單位根據(jù)本報告的建議進行整改，重點在于加強個體防護，督促工人正確佩戴個體防護用品;職業(yè)健康檢查仍有2名作業(yè)人員未進行體檢，不能了解該工人的職業(yè)健康情況，不利于開展職業(yè)健康監(jiān)護，應及時委托有資質(zhì)的體檢機構對該其進行上崗前體檢。