葉萬(wàn)權(quán),楊禮康,王山虎
(1.浙江科技學(xué)院 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院,杭州 310023;2.浙江路得坦摩汽車(chē)部件股份有限公司,浙江 湖州 313300)
減振器是汽車(chē)懸架的重要組成部件,其工作性能將直接對(duì)汽車(chē)的乘用舒適性和操縱穩(wěn)定性造成影響[1]。對(duì)于液壓減振器,內(nèi)部注油量的多少將直接影響其工作性能及使用壽命[2-3]。因此,對(duì)減振器注油量進(jìn)行合理計(jì)算很有必要。目前對(duì)這部分研究得較少,且大多只停留在理論研究,也無(wú)友好人機(jī)界面系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)[4-5];現(xiàn)階段很多減振器廠家都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行油量添加,雖有些企業(yè)運(yùn)用一些計(jì)算方法,但計(jì)算誤差普遍較大,致使減振器出現(xiàn)空程、壽命短等問(wèn)題,并沒(méi)有太大的實(shí)際作用[6-7]。本研究根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合相關(guān)油量計(jì)算理論,建立了一套液壓減振器油量計(jì)算方法。在此基礎(chǔ)上,為了便于使用,利用MATLAB軟件搭建了一套注油量計(jì)算平臺(tái),使計(jì)算和操作更加方便[8-10]。
液壓減振器雖然整體結(jié)構(gòu)并不十分復(fù)雜,但由于影響其阻尼特性的零部件比較多,所以在考慮其綜合性能時(shí),又變得相對(duì)復(fù)雜[8-10]。同樣,在考慮減振器注油量時(shí),為了保證減振器工作性能,使所注油量更加合理精確,需要考慮的零部件結(jié)構(gòu)也就相對(duì)較多。普通雙筒液壓減振器活塞桿壓縮至最低位時(shí)的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1在詳細(xì)展示其整體結(jié)構(gòu)的同時(shí),還列出了減振器各部分的長(zhǎng)度范圍,以便于后期計(jì)算模型的搭建[11]。
1—油封;2—導(dǎo)向器;3—軸承套;4—活塞桿;5—限位器;6—限位片。圖1 減振器整體結(jié)構(gòu)Fig.1 Overall structure of shock absorber
以企業(yè)實(shí)際運(yùn)用及減振器劃分的結(jié)構(gòu)為依據(jù),在充分考慮雙筒液壓減振器各部分結(jié)構(gòu)和尺寸后,設(shè)定油量精確計(jì)算模型。當(dāng)活塞桿處于最低端時(shí),分步計(jì)算如下。
減振器內(nèi)油缸總體積求取。第1步,計(jì)算活塞桿腔內(nèi)工作缸體積V1:
(1)
式(1)中:d1為減振器活塞桿端外筒內(nèi)徑;d2為緩沖塊直徑;d4為活塞桿外徑;d5為工作缸內(nèi)徑;L1為緩沖塊左端面至工作缸左端面的長(zhǎng)度;L3為限位器和限位片之間的長(zhǎng)度;L2為緩沖塊和限位器疊加長(zhǎng)度。
第2步,計(jì)算活塞腔工作缸內(nèi)螺母與缸間隙體積V2:
(2)
式(2)中:d7為活塞螺母直徑;L5為活塞螺母間隙長(zhǎng)度。
第3步,再對(duì)活塞腔內(nèi)工作缸與底閥的間隙體積V3進(jìn)行計(jì)算:
(3)
式(3)中:d8為閥片限位器直徑;L8為底閥間隙長(zhǎng)度。
第4步,計(jì)算底蓋間隙的體積V4:
(4)
式(4)中:d9為底座內(nèi)直徑;L7為底蓋間隙高度。
第5步,對(duì)底蓋與內(nèi)油缸間隙體積V5進(jìn)行計(jì)算:
(5)
從以上計(jì)算可以求得內(nèi)油缸總體積Vi為:
Vi=V1+V2+V3+V4+V5。
(6)
由此獲得雙筒液壓減振器內(nèi)油缸總體積。
對(duì)減振器外筒體積進(jìn)行計(jì)算,具體計(jì)算方式與步驟與內(nèi)油缸相似,式(7)~(11)分別為外筒下部直段部分體積V6、外筒下部擴(kuò)口部分體積V7、外筒中部直段部分體積V8、外筒上部縮口部分體積V9、外筒上部直段部分體積V10的計(jì)算公式。
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
式(7)~(11)中:d11也為外筒內(nèi)徑,但根據(jù)外筒有無(wú)擴(kuò)孔而與d6的大小有所不同,當(dāng)外筒不擴(kuò)孔時(shí),兩者相等,當(dāng)外筒擴(kuò)孔時(shí),d6要大于d11;L9~L13為外筒各段長(zhǎng)度;R1為外筒因擴(kuò)孔而產(chǎn)生的大內(nèi)孔半徑;r1為外筒前段內(nèi)孔半徑;r6為外筒后段內(nèi)孔半徑。
從而獲得減振器外筒總體積Vo為:
Vo=V6+V7+V8+V9+V10。
對(duì)于軸承套及油封間隙占有體積V11,一般根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定,從而可以計(jì)算獲得整體體積為:
Vw=Vi+Vo+V11。
此外,還需要考慮活塞桿行程體積,具體計(jì)算方法如下:
(12)
式(12)中:L14為活塞桿運(yùn)動(dòng)行程。由于減振器有充氣和不充氣之分,所以空氣壓縮比也就不同,在此設(shè)定空氣壓縮比為W,由于空氣壓縮比與減振器有桿腔內(nèi)活塞桿體積大小有關(guān),可根據(jù)活塞桿直徑和其進(jìn)入工作缸體的極限長(zhǎng)度(即減振器行程)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定。此外,空氣壓縮比還受到減振器油封受壓程度的影響,一般將空氣壓縮比的數(shù)值設(shè)置在2~3。當(dāng)空氣壓縮比的數(shù)值超過(guò)3時(shí),減振器壓縮到末端時(shí)壓強(qiáng)將急劇變大,油封將因無(wú)法承受如此大的壓強(qiáng)而受到損壞。結(jié)合式(12)可推導(dǎo)出空氣量體積V13:
根據(jù)以上公式推導(dǎo)和計(jì)算,最終獲得液壓減振器注油量V為:
V=Vw-V13。
為了能夠更加方便地使用這套理論模型進(jìn)行注油量計(jì)算,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)[12]。應(yīng)用MATLAB軟件強(qiáng)大的數(shù)學(xué)計(jì)算功能及面向?qū)ο蠹夹g(shù)的GUI模塊,將所設(shè)計(jì)的注油量計(jì)算方法編入軟件程序,并在GUI模塊中設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔的應(yīng)用窗口:即通過(guò)簡(jiǎn)單的變量輸入,經(jīng)后臺(tái)程序運(yùn)算直接在窗口上顯示注油量結(jié)果[13]。
圖2 減振器注油量計(jì)算窗口Fig.2 Calculation window for oiling mass of shock absorber
由于GUI模塊能給出一個(gè)效率高、更便捷的集成化環(huán)境,因此在設(shè)計(jì)窗口時(shí),它能夠提供界面外觀等方面的設(shè)置方法[14-15]。同時(shí),設(shè)計(jì)好的界面將保存在FIG文件中并生成一個(gè)M代碼文件,經(jīng)編寫(xiě)調(diào)試最終生成exe文件,以便于運(yùn)行打開(kāi)及操作運(yùn)算[16]。普通雙筒液壓減振器的注油量計(jì)算窗口如圖2所示。從圖2可知,通過(guò)輸入模塊計(jì)算所需要的該型號(hào)減振器的各個(gè)變量值,然后點(diǎn)擊運(yùn)算,即可在窗口處顯示出其所需的減振油量。整個(gè)計(jì)算過(guò)程在MATLAB環(huán)境下完成,操作簡(jiǎn)便。同時(shí),對(duì)該計(jì)算結(jié)果進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證。采用某企業(yè)現(xiàn)有威巴克產(chǎn)品SKN8367型液壓減振器進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用,其中活塞桿直徑為12 mm,工作缸內(nèi)徑為30 mm,外徑為32.4 mm,貯油筒內(nèi)徑為42 mm,外徑為45 mm。輸入各變量值并經(jīng)過(guò)計(jì)算得到注油量約為246 mL,以此油量注入到該型號(hào)減振器中,并放于MTS849型示功機(jī)上測(cè)試(圖3),獲得實(shí)際測(cè)試示功圖(圖4)。從圖4中可以看出,示功圖曲線(xiàn)飽滿(mǎn),無(wú)畸形、無(wú)空程等現(xiàn)象。驗(yàn)證結(jié)果表明,該平臺(tái)油量計(jì)算準(zhǔn)確,符合實(shí)際運(yùn)用要求。
圖3 減振器試驗(yàn)過(guò)程Fig.3 Test process of shock absorber
圖4 減振器試驗(yàn)示功圖Fig.4 Test dynamometer of shock absorber
本研究根據(jù)減振器實(shí)際工作情況建立雙筒液壓減振器油量計(jì)算模型,并應(yīng)用MATLAB軟件的GUI模塊建立油量計(jì)算操作平臺(tái),再采用實(shí)際型號(hào)減振器進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,從而證明了計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。該平臺(tái)可作為雙筒液壓減振器開(kāi)發(fā)過(guò)程中的輔助工具,因此具有運(yùn)用價(jià)值。
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