廖 波

(大唐略陽發(fā)電有限責(zé)任公司，陜西 漢中 724300)

0 引言

撈渣機作為鍋爐系統(tǒng)的組成部分，其運行可靠性直接關(guān)系到鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。鏈條作為撈渣機核心部件，是整個撈渣機運行中最易出問題的環(huán)節(jié)，最常見的問題是發(fā)生斷鏈。撈渣機斷鏈后，不僅檢修恢復(fù)工作量大、費用高，而且在鍋爐運行中修復(fù)作業(yè)危險性高，嚴(yán)重威脅檢修人員的人身安全；同時撈渣機斷鏈后，鍋爐系統(tǒng)乃至整個機組系統(tǒng)的安全運行都存在安全隱患。

1 斷鏈信號誤發(fā)故障實例

某發(fā)電廠自6號機組投運以來，經(jīng)常由于6號爐撈渣機鏈輪跑偏、軸承磨損造成斷鏈信號誤發(fā)故障，導(dǎo)致?lián)圃鼨C跳閘，嚴(yán)重降低了鍋爐運行可靠性。

(1) 2013-09-10，6號爐撈渣機斷鏈保護動作跳停。運行電話通知熱控值班人員，熱控值班人員就地進行檢查，發(fā)現(xiàn)鏈輪晃動，接近開關(guān)間隙超測量范圍，斷鏈保護誤動作。

(2) 2013-11-08，6號爐撈渣機斷鏈保護又動作跳停。運行電話通知熱控值班人員，熱控值班人員就地檢查接近開關(guān)，發(fā)現(xiàn)西側(cè)導(dǎo)輪偏斜將接近開關(guān)碰壞，隨即告知鍋爐與運行人員。鍋爐人員對鏈輪進行調(diào)整，熱控值班人員更換接近開關(guān)，投入6號爐撈渣機斷鏈保護，撈渣機啟動試運正常。

(3) 2014-03-20，運行電話通知熱控值班人員檢查撈渣機斷鏈報警。熱控值班人員就地檢查6號爐撈渣機鏈輪跑偏，接近開關(guān)感應(yīng)距離偏大，無法檢測脈沖信號，斷鏈保護動作。鍋爐人員重新緊固螺絲后，熱控值班人員進行探頭距離調(diào)整后啟動撈渣機，運行正常。

由于檢測裝置原因造成斷鏈信號誤發(fā)、保護誤動的情況僅2014年就發(fā)生了10次，降低了鍋爐運行可靠性，也給運行、檢修人員造成極大的困擾。

2 斷鏈信號發(fā)送原因

分析歷次撈渣機斷鏈保護誤動作跳閘情況，發(fā)現(xiàn)主要存在的問題有：

(1) 尾部鏈輪及張緊機構(gòu)存在問題，導(dǎo)致鏈輪傾斜，檢測探頭間隙超出檢測范圍或碰撞損壞；

(2) 鏈輪位置處在渣井上方，受水汽、爐渣影響，環(huán)境較差，影響檢測準(zhǔn)確性;

(3) 鏈輪軸承磨損后曠量變大，探頭間隙變化引起信號誤發(fā)。

綜合上述分析，造成撈渣機斷鏈信號發(fā)送的原因很多，有設(shè)備自身問題，也有檢修維護不當(dāng)?shù)膯栴}，但最主要的還是撈渣機運行環(huán)境復(fù)雜、鍋爐打焦導(dǎo)致鏈條卡澀或者刮板脫銷故障。如果撈渣機斷鏈保護配置不當(dāng)，在惡劣運行環(huán)境下，撈渣機鏈條得不到很好的保護，就會頻繁發(fā)生斷裂事故。

3 斷鏈信號檢測裝置存在的問題

6號爐撈渣機尾部導(dǎo)輪左右側(cè)各裝1只接近開關(guān)，檢測安裝在導(dǎo)輪外側(cè)的齒輪盤。齒輪盤與接近開關(guān)用以觸發(fā)脈沖信號。撈渣機控制柜內(nèi)裝有西門子PLC，PLC計時檢測脈沖信號。撈渣機在轉(zhuǎn)動時，由鏈條帶動鏈輪轉(zhuǎn)動的同時齒輪盤也在轉(zhuǎn)動，在斷鏈保護投入情況下，若在設(shè)定時間內(nèi)無信號送到PLC，PLC延時15 s動作，輸出停運撈渣機干接點。此接點并入撈渣機停運回路中，接點閉合撈渣機停運，同時發(fā)報警信號至控制柜及遠(yuǎn)傳PLC。

接近開關(guān)與齒輪盤間距離一般為3—4 mm。安裝時，根據(jù)齒輪盤面平整情況適當(dāng)放大，但不能超出接近開關(guān)感應(yīng)距離5 mm，否則無法感應(yīng)信號。另外，撈渣機斷鏈保護不僅僅檢測鏈條實際斷開的情況，還可檢測整個尾部導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況，導(dǎo)致鏈輪跑偏、振動造成 “斷鏈”信號多次誤發(fā)。由于這些安全運行隱患存在，于是提出對此裝置進行改造。原“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤如圖1所示。

圖1 原“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤

4 改進方案

6號爐撈渣機下部裝有2個內(nèi)導(dǎo)輪，軸端外露。該內(nèi)導(dǎo)輪隨鏈條同步轉(zhuǎn)動，且左右側(cè)獨立運行；斷鏈后該內(nèi)導(dǎo)輪會立即停轉(zhuǎn)，因此可通過檢測該內(nèi)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況來監(jiān)測斷鏈情況。新設(shè)計加工2個16齒盤，裝于內(nèi)導(dǎo)輪外部轉(zhuǎn)軸上，將“斷鏈”保護探頭移位檢測此齒盤，調(diào)整探頭間隙至4 mm，原PLC邏輯不變。改造后“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤如圖2所示。

圖2 改造后“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤

5 改進效果

改進后，檢測裝置環(huán)境大為改善，內(nèi)導(dǎo)輪運行工況比鏈輪穩(wěn)定，單邊鏈條斷裂也能可靠判斷，避免了鏈輪跑偏、振動造成的“斷鏈”信號誤發(fā)，能真實反映6號爐撈渣機鏈條運行情況。投運半年來， 6號爐撈渣機斷鏈保護信號誤發(fā)次數(shù)為零，提高了保護可靠性。

1 聶常貴，于連軍，牟效民．刮板撈渣機跑偏損壞原因分析及防范[J]．電力安全技術(shù)，2012,14(7)：35-36．