劉 睿

(貴州鴨溪發(fā)電有限公司，貴州 遵義 563108)

0 引言

在火力發(fā)電廠中，磨煤機料位的控制十分重要。在運行中，磨煤機料位應該保持在合適料位，因為料位過高、過低都會降低整個制粉系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性，影響機組的負荷以及磨煤機的安全運行。

某火力發(fā)電廠3，4號鍋爐分別裝有4臺磨煤機，每臺磨煤機配置2臺給煤機。當磨煤機料位投入自動模式時，料位實際值與設(shè)定值逐漸產(chǎn)生偏差，造成磨煤機料位自動跟蹤不良。

1 原因分析

觀察磨煤機料位自動跟蹤情況，發(fā)現(xiàn)當工況穩(wěn)定時，磨煤機料位自動跟蹤較好；當工況變化時(如料位自動吹掃后、機組負荷升降后等情況)，料位自動開始發(fā)散。在外擾情況下(給煤量以外的擾動)，當磨煤機料位實際值與設(shè)定值相差大于200 Pa或小于-200 Pa時，DCS邏輯控制給煤機給煤量指令時而增大、時而減小，導致料位實際值與設(shè)定值偏差越來越大。

通過觀察磨煤機料位自動跟蹤情況，可知不管有無外擾，工況是否變化，當磨機料位實際值與設(shè)定值相差在(-200)—200 Pa范圍內(nèi)時，可自動、有效地控制料位。

2 處理方法

當磨煤機料位實際值與設(shè)定值偏差較大時，運行操盤人員發(fā)現(xiàn)此情況后，便會解除料位自動模式，手動加減給煤機給煤量指令；當磨煤機料位實際值與設(shè)定值偏差變小時，又重新投入自動模式。例如，磨煤機料位設(shè)定值為800 Pa，當料位實際值高于1 000 Pa時，運行操盤人員發(fā)現(xiàn)后就會解除自動模式，手動將該磨煤機對應的2臺給煤機指令調(diào)到最小，直至磨煤機料位實際值與設(shè)定值相差較小時，再投入料位自動。但是大多數(shù)時候，運行操盤人員都未能注意到這個情況，這是因為他們除了注意磨煤機料位，還需要注意其他設(shè)備以及參數(shù)。

2.1 增加輔助邏輯

現(xiàn)增加輔助邏輯，以代替自動切手動又切回自動的過程，如圖1，2所示。

圖1 磨煤機投入料位自動料位過高時的輔助邏輯

圖2 磨煤機投入料位自動料位過低時的輔助邏輯

圖1，2中的設(shè)定值、實際值、PID輸出上限、原始上限、原始下限分別指磨煤機料位的設(shè)定值、磨煤機料位的實際值、磨煤機料位自動的PID輸出上限、磨煤機料位自動PID輸出原始上限、磨煤機料位自動PID輸出原始下限；SUB塊是減法塊，其輸出值就是實際值與設(shè)定值之差。

2.2 輔助邏輯工作原理

圖1和2中，GT塊是大于塊，GT塊從上往下是1和2，若1處輸入值大于2處輸入值，輸出1；若1處輸入值小于或等于2處輸入值,輸出0。LT塊是小于塊，LT塊從上往下分別是1和2，若1處輸入值小于2處輸入值,輸出1；若1處輸入值大于或等于2處輸入值，輸出0。SR塊是觸發(fā)器，若S真，則輸出1；若R真，則輸出0；若S和R都真，則輸出0。SEL塊是選擇塊，SEL塊從上往下分別是1，2，3，若1是真時，就取3的輸入作輸出；若1是假時，就取2的輸入作輸出。

2.2 輔助邏輯運行過程

以磨煤機投入料位自動料位過高時為例(見圖1)，當料位實際值超過設(shè)定值200 Pa時，磨煤機料位自動的PID輸出上限會自動降到5 t/h。這時給煤機指令都被限為5 t/h，使磨煤機料位迅速下降，直至降回到與設(shè)定值相差小于90 Pa時，磨煤機自動PID輸出上限才會恢復到原始的上限。而且邏輯動作時，邏輯限制磨煤機自動PID的輸出上限，因此此邏輯不影響在不投入自動時的任何手動操作，完全做到了獨立的自動控制。

磨煤機料位過低時(見圖2)的邏輯與此類似，只是改變的是磨煤機料位自動PID輸出的下限。

3 結(jié)束語

在增加輔助邏輯，限制磨煤機料位自動PID輸出的上下限后，通過長時間運行觀察，磨煤機料位可自動、有效地將料位保持在運行需要的位置，解決了磨煤機料位自動跟蹤不好，甚至發(fā)散的問題，確保了磨煤機穩(wěn)定的料位，保證了機組安全運行。