賈永敏

（青島農(nóng)業(yè)大學(xué) 海都學(xué)院，山東 萊陽(yáng) 265200）

超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW——PE）管道技術(shù)在我國(guó)日漸成熟，它是一種價(jià)格適中、性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料，幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，耐磨抗沖擊，自潤(rùn)滑，耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等各個(gè)行業(yè)。且管件的用量逐漸增加，特別是在復(fù)雜的環(huán)境條件下，客戶需要各種規(guī)格的管件日益增多。

目前，難點(diǎn)是三通的制作問(wèn)題，由于超高管材的特殊性，制成成品的合格率很低，浪費(fèi)問(wèn)題突出，再一個(gè)是效率降低。為解決這個(gè)問(wèn)題，組織QC小組進(jìn)行調(diào)查，并結(jié)合實(shí)際情況，提出解決方案，進(jìn)行焊接工藝的改進(jìn)，提高三通焊接的成功率。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組對(duì)原有制作超高三通的過(guò)程進(jìn)行了全方位的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題，例如工藝問(wèn)題、工裝問(wèn)題、操作問(wèn)題等。制作完成后，合格率不到50%，廢品全部成為廢料，并且不能回收利用，浪費(fèi)嚴(yán)重，成本加大，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成了沉重的負(fù)擔(dān)。

表1 質(zhì)量調(diào)查表

如表1所示，通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，制作三通的廢品率高達(dá)54.4%。

2 目標(biāo)確定

根據(jù)實(shí)際情況，小組成員把目標(biāo)定為成功率，由原來(lái)的45.6%提高到90%以上。

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，對(duì)目標(biāo)的可行性進(jìn)行分析，如圖1所示。小組認(rèn)為：有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，又懂得焊接原理，所以目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。

圖1 可行性分析圖

3 要因確認(rèn)

QC小組成員針對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行認(rèn)真研究、分析，發(fā)現(xiàn)影響超高三通焊接成功率的原因主要體現(xiàn)在工藝、工裝和操作問(wèn)題上，所以從機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手進(jìn)行分析，并對(duì)影響因素進(jìn)行了要因確認(rèn)。

（1）機(jī)：大多數(shù)工裝屬自制工裝，由于多年使用，有些工裝存在破損嚴(yán)重，無(wú)法使用；在工裝設(shè)計(jì)上由于考察不周全，存在一定缺陷，影響焊接質(zhì)量。

（2）料：制作三通的管材一般應(yīng)在壁厚上大一個(gè)級(jí)別，但有時(shí)操作者粗心利用厚度不夠的管材，所以制作出的三通在打壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度不夠，達(dá)不到要求。

（3）法：如表2所示。

表2 針對(duì)影響因素的主要應(yīng)對(duì)方法

（4）環(huán)：焊接時(shí)環(huán)境溫度不恒定，但焊接時(shí)物料在工裝里面受環(huán)境溫度影響不大。

通過(guò)確認(rèn)，找出影響超高三通焊接成功率的要因有如下4條：①焊接工裝破壞嚴(yán)重；②工裝設(shè)計(jì)有缺陷；③制作三通的管材達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；④焊絲布置方法不合理。

4 對(duì)策制定和實(shí)施

小組成員針對(duì)主要原因，制定了對(duì)策措施，如表3所示。

表3 對(duì)策措施

（1）實(shí)施一。小組成員對(duì)所有焊接工裝進(jìn)行分類，然后登記造表，并做好標(biāo)記。對(duì)輕度破損的進(jìn)行維修，對(duì)破損嚴(yán)重的作報(bào)廢處理。并由技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)，制作新的工裝。

（2）實(shí)施二。對(duì)舊的工裝圖紙和工裝進(jìn)行核對(duì)，對(duì)不合理的地方進(jìn)行整改，特別是工裝和物料不能完全貼合的問(wèn)題，必須加以解決。

（3）實(shí)施三。合理監(jiān)督操作者，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選用管材，不合格者一律不用。

（4）實(shí)施四。在操作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)布排焊絲，由原來(lái)的一圈鋸齒形布絲變?yōu)槎Γ@樣可以有效提高焊接面積，增加強(qiáng)度，防止出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。

5 效果檢查

實(shí)施對(duì)策后，對(duì)部分超高管三通集中進(jìn)行了打壓試驗(yàn)，結(jié)果如表4所示。

表4 抽檢結(jié)果

由此可見，QC小組采取的措施是切實(shí)有效的，超高管焊接三通的成功率達(dá)到了90.6%，完成了預(yù)定目標(biāo)。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)QC活動(dòng)，改進(jìn)工藝，提高了超高管焊接三通的成功率，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，小組成員的質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)都得到了相應(yīng)的提高。