【摘 要】高品質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵是原料，尤其礦石原料的成份、粒度，是管理是重點(diǎn)。本文主要介紹了原料的均化措施及粒度控制標(biāo)準(zhǔn)方面的一些建議。

【關(guān)鍵詞】浮法玻璃；原料；均化；粒度

浮法玻璃原料主要有砂巖、白云石、長石、石灰石、純堿、及其他輔助原料，經(jīng)高溫熔化后制成玻璃。因成份設(shè)計(jì)、熔化工藝及質(zhì)量控制需要，據(jù)每種原料氧化物、難溶物含量不同，對(duì)原料的成份、粒度設(shè)置不同控制標(biāo)準(zhǔn)，以滿足玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定生產(chǎn)。但礦石原料成份波動(dòng)大，加之有些企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)控制松，造成玻璃質(zhì)量波動(dòng)。因此對(duì)原料的成份、粒度的管理變得尤其重要，成為原料日常管理的重點(diǎn)。

一、原料的均化管理

礦石原料的選點(diǎn)對(duì)原料管理各方面影響非常大。需根據(jù)礦山的地質(zhì)條件、原料化學(xué)成分、有害雜質(zhì)、加工工藝，運(yùn)輸和包裝方式等，以質(zhì)量為重點(diǎn)綜合考慮，選取原料礦點(diǎn)。通過對(duì)礦山、儲(chǔ)運(yùn)的均化管理，降低成份波動(dòng)帶來的影響。

1.礦山要擔(dān)負(fù)均化工作的30%工作量

從源頭抓原料質(zhì)量是生產(chǎn)管理共識(shí)。目前各廠家對(duì)供貨商的均化管理力度不夠，使原料批次之間質(zhì)量波動(dòng)較大。為提高供貨環(huán)節(jié)的成份穩(wěn)定，礦山對(duì)不同礦點(diǎn)、不同時(shí)段開采的石頭分堆存放。如加工成粉料運(yùn)輸，按比例分堆取料加工，按照日期打堆或碼垛存放。如塊料運(yùn)輸，按一定比例分堆取料搭配混合裝車。

2.廠內(nèi)原料的存儲(chǔ)均化占70%的工作量

目前有些廠家無固定礦山供料。受價(jià)格或政府治理影響，不斷更換原料供貨商，造成進(jìn)廠原料的成份波動(dòng)大，廠區(qū)內(nèi)的均化管理顯得尤為重要。

（1）要確保一定的原料儲(chǔ)備量，沒有一定量的原料儲(chǔ)備，均化工作無從談起。

（2）均化措施要根據(jù)企業(yè)實(shí)際存儲(chǔ)條件、運(yùn)輸方式選擇。沒有均化庫的企業(yè)通過合理的打堆方式進(jìn)行均化，像砂巖可采取“橫堆豎取”，也能保證生產(chǎn)穩(wěn)定。袋裝進(jìn)廠的原料按進(jìn)廠日期碼垛，檢測后按照先入先出順序使用。

（3）采購塊料入廠的，為提高自加工原料的均化效果，塊料打堆也可采取“橫堆豎取”方式。有些場地不具備“橫堆豎取”條件，可采取“打圈”方式從堆場取料，鏟車打圈時(shí)每次取料盡可能錯(cuò)開一定距離。

二、原料的粒度管理

粒度大小和粒度分布對(duì)配合料混合均勻性、熔制過程密切相關(guān)。國內(nèi)原料加工廠規(guī)模小，生產(chǎn)不規(guī)范，采用非標(biāo)準(zhǔn)篩生產(chǎn)，粗顆粒多。而玻璃企業(yè)又對(duì)篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)不清，檢驗(yàn)采用供貨商提供的檢驗(yàn)篩，造成原料粒度控制失序，玻璃質(zhì)量差。因此，原料粒度要有清晰的認(rèn)識(shí)和明確的規(guī)范，通過對(duì)粒度大小、粒度分布的規(guī)范管理，提高配合料質(zhì)量和熔制質(zhì)量。

1.硅砂

目前國內(nèi)玻璃企業(yè)砂巖粒度上限在18目?26目之間，上限以上顆粒為零，下限-140目<5%。歐美、日本企業(yè)以及國內(nèi)部分知名企業(yè)粒度控制范圍上限+26目<0.5%或者為零，下限-140目小于5%。

砂巖顆粒增大，本身難熔，且沾附的堿氧化物減少致助熔效果變差，化料速度降低。但粒度過細(xì)，容易結(jié)團(tuán)，反更難熔化。

出于成本考慮，中低端產(chǎn)品對(duì)砂巖粒度上限控制一般在18目～22目之間，部分企業(yè)砂巖粒度標(biāo)準(zhǔn)控制18目以上10克干料不超過3粒粗顆粒，通過合理的熔化工藝也能獲得不錯(cuò)的玻璃質(zhì)量。玻璃企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位選擇合適粒度。

2.白云石/石灰石

研究發(fā)現(xiàn)，超細(xì)的白云石顆粒會(huì)被吸附在砂巖顆粒周圍，阻礙砂巖參與初生液相的化學(xué)反應(yīng)。而粗顆粒白云石在低溫階段能阻滯碳酸鹽分解，提高富含碳酸鹽的初生液相對(duì)硅砂的浸潤包圍，提高砂巖的熔化速率。另外因粗顆粒在高溫下急劇分解釋放CO2出現(xiàn)“爆炸”現(xiàn)象而產(chǎn)生攪拌作用，促進(jìn)了配合料熱交換，也能提高熔化效率。故適當(dāng)增大白云石和石灰石顆粒度有利于熔制質(zhì)量提高。

據(jù)資料，國外玻璃企業(yè)白云石和石灰石顆粒度在8目，有的達(dá)到6目。但是粒度增大本身難熔而影響熔制質(zhì)量，如含有較高SiO2等難熔成份，極易引起玻璃質(zhì)量波動(dòng)，所以白云石和石灰石的顆粒度控制還要考慮SiO2含量。當(dāng)SiO2含量超過3%，需顆粒度上限標(biāo)準(zhǔn)減小至10目甚至15目，以便提高難熔物的熔化速度。不過當(dāng)SiO2含量較高時(shí)，加強(qiáng)均化工作，防范成份的劇烈波動(dòng)影響玻璃質(zhì)量。

粒度下限參考指標(biāo)-140目≤20%。白云石和石灰石是干料加工，超細(xì)粉過多，不僅影響砂巖的熔化反應(yīng)，也因運(yùn)輸途中易分層離析，影響配合料質(zhì)量，且超細(xì)粉過多，配料過程中易出現(xiàn)“沖料”現(xiàn)象而造成配料超差，影響正常配料。

3.長石

引入長石主要補(bǔ)充玻璃成分中的AL2O3，提高理化性能。長石用量雖然較少，但因其難熔成份較多，對(duì)粒度控制更需嚴(yán)格，否則極易出現(xiàn)高鋁缺陷。

根據(jù)國內(nèi)外企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，粒度分布參考：

+26目為零，-26目到50目<30%，-140目<30%。

近年來，有些企業(yè)采用低鋁玻璃配方（玻璃中含0.1%～0.3% AL2O3），不再使用長石，消除了長石的成份和粒度波動(dòng)對(duì)玻璃質(zhì)量的影響。建議有條件企業(yè)調(diào)整配方，調(diào)整中保持硅鋁合量不變，逐步停用長石。

三、小結(jié)

本文主要探討礦石原料均化管理的一些具體措施，和粒度控制方面一些數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。原料管理是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的根本，均化工作做得好，熔化工藝制度就會(huì)穩(wěn)定；粒度控制科學(xué)合理，玻璃缺陷就會(huì)少。原料工序是“三分技術(shù)七分管”，良好的管理可以解決生產(chǎn)中80%以上的質(zhì)量問題，才能提升產(chǎn)品品質(zhì)。

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作者簡介：

李海杰（1975.2～ ），男，漢族，籍貫：山東省壽光市，學(xué)歷：本科，職稱：工程師，研究方向：生產(chǎn)管理。endprint