陳晶晶

【摘要】以FANUC0i-C系統(tǒng)為例，就數(shù)控車(chē)床零件加工中的手工編程技巧問(wèn)題進(jìn)行一些探討，首先對(duì)于比較基本知識(shí)的作些簡(jiǎn)要說(shuō)明，因?yàn)楹芏嘀R(shí)大家都有一定認(rèn)識(shí)，本文將著重講解循環(huán)、宏程序及其他指令使用的細(xì)節(jié)與妙用。

【關(guān)鍵詞】FANUC0i-C系統(tǒng) ?循環(huán)指令 ?程序優(yōu)化

【中圖分類(lèi)號(hào)】G71 ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2018）40-0250-02

在FANUC0i-C數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車(chē)床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點(diǎn)，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響我們?cè)谶x擇的時(shí)候要仔細(xì)分析，合理選用，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。

一、合理選用各個(gè)循環(huán)加工指令

1.認(rèn)清循環(huán)中參數(shù)值表示的含義，比如：表示加工余量，每次切入量時(shí)的U為半徑量，而表示精加工余量時(shí)的U則表示的為直徑量。

2.參數(shù)值的正負(fù)如何確定號(hào)。G71、G72、G73精加工余量的值使用根據(jù)機(jī)床刀架位置及加工走刀方式來(lái)決定的，很多編程者會(huì)經(jīng)常陷入混亂。我總結(jié)了一個(gè)方法保證不會(huì)出錯(cuò)：先在零件想要的輪廓基礎(chǔ)上去加上余量畫(huà)條相同曲線，然后再放到坐標(biāo)系中分別看X與Z方向，將畫(huà)的曲線相對(duì)于實(shí)際想要的輪廓比較，看它相對(duì)往X與Z的正還是負(fù)方向運(yùn)動(dòng)了，那么參數(shù)的正負(fù)與它比較的結(jié)果同號(hào)。

3.G71、G72、G73等循環(huán)指令在加工時(shí)的切削用量由循環(huán)本身或在該語(yǔ)句之前指定的值來(lái)確定，對(duì)于精加工輪廓描述語(yǔ)句中的用量不予理睬，它們只有在G70時(shí)才有作用。

4.G71和G72選擇時(shí)主要是看軸向和徑向余量的比例。一般軸向與徑向比大于1時(shí)用G71，對(duì)于等于1時(shí)要綜合考慮刀具等因素來(lái)確定。

5.G71不能加工內(nèi)凹的零件，G73適用于余量比較均勻的零件。加工零件時(shí)一般盡量采用G71，因?yàn)橄鄬?duì)于G73空刀較少。有時(shí)可以將零件輪廓整合先用G71，然后再用G73修整輪廓。

6.用G74鉆孔前，必須將刀具移到0，0點(diǎn)，保證鉆頭軸心與零件中心線重合。

7.螺紋切削循環(huán)加工指令。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高。一般建議采用G76加工螺紋，當(dāng)然有時(shí)也可以復(fù)合使用。比如需加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進(jìn)行螺紋粗加工，再用G92進(jìn)行精加工。需要注意的是粗精加工時(shí)的起刀點(diǎn)要相同，以防止螺紋亂牙。對(duì)于雙線螺紋，G76在使用時(shí)保證起刀點(diǎn)相差一個(gè)螺距。還有注意的是G76中R（d）參數(shù)單位為mm，很多讀者會(huì)誤認(rèn)為是um。

二、充分發(fā)揮指令功能，保證零件的加工質(zhì)量和精度

1.相對(duì)編程G91與絕對(duì)編程G90指令

相對(duì)編程是以刀尖所在位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行位移來(lái)編程。就是說(shuō)，相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，運(yùn)行是以現(xiàn)刀尖點(diǎn)為基準(zhǔn)控制位移，那么連續(xù)位移時(shí)，必然產(chǎn)生累積誤差。絕對(duì)編程在加工的全過(guò)程中，均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，所以其累積誤差較相對(duì)編程小。數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對(duì)編程，考慮到加工時(shí)的方便，軸向尺寸采用相對(duì)編程，但對(duì)于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對(duì)編程。另外，為保證零件的某些相對(duì)位置，按照工藝的要求，進(jìn)行相對(duì)編程和絕對(duì)編程的靈活使用。對(duì)于FANUC0i-C系統(tǒng)來(lái)講，也可使用U和W參與編程，達(dá)到絕對(duì)與相對(duì)的混合編程效果。

2.G70的妙用

如果在一個(gè)零件上有重復(fù)出現(xiàn)的形狀為便于計(jì)算及快速編程也可以不采用子程序直接用G70調(diào)用，節(jié)省機(jī)床內(nèi)存空間及便于檢查程序，又不用另外重新開(kāi)一新程序，便于程序管理。

3.宏程序的一些妙用

（1）橢圓與拋物線等曲線可以用宏程序編程：

①可以一般方程將它轉(zhuǎn)換成X=f（z）的表達(dá)式，然后取z為自變量。通過(guò)調(diào)整自變量的變化增量可以控制曲線的擬合精度，對(duì)于粗加工可以設(shè)置得大些?；蛘呤褂脜?shù)方程將角度作為自變量。

②設(shè)置計(jì)算程序時(shí)，始終將橢圓或拋物線的原點(diǎn)放在曲線的中心，待要輸出具體軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)再回歸具體零件的坐標(biāo)中來(lái)，計(jì)算時(shí)可以從曲線的數(shù)學(xué)原點(diǎn)相對(duì)于零件的坐標(biāo)原點(diǎn)去看，看它正向還是負(fù)向移動(dòng)了，則輸出時(shí)對(duì)應(yīng)的加或減移動(dòng)量，注意X方向要乘2，因?yàn)槭侵睆骄幊獭?/p>

③對(duì)于凹凸的曲線，只需對(duì)應(yīng)的在公式前添上正負(fù)號(hào)便可。

④選擇跳轉(zhuǎn)或循環(huán)指令時(shí)一定要分清它在條件判斷后的程序走向。以便建立正確的條件表達(dá)式和程序結(jié)構(gòu)。

（2）對(duì)于批量生產(chǎn)為方便控制精度及時(shí)修改補(bǔ)償值，比如每50件檢查一次，也可以用宏程序中的變量控制疊加跳轉(zhuǎn)來(lái)產(chǎn)生停止，便于提醒操作者測(cè)量檢驗(yàn)零件。

（3）機(jī)床維護(hù)、維修、檢驗(yàn)精度時(shí)，我們經(jīng)常需要讓機(jī)床來(lái)回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。這時(shí)可以編制一個(gè)死循環(huán)的宏程序，讓機(jī)床往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到你需要停止時(shí)點(diǎn)擊復(fù)位REST鍵即終止程序。

三、結(jié)語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床有效地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問(wèn)題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，要想充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的作用，關(guān)鍵之一是編程，通過(guò)不斷總結(jié)、驗(yàn)證可以總結(jié)出更加優(yōu)化程序編制。