白志中

【摘 要】裝備質量管理是裝備質量形成的關鍵要素，本文從裝備質量管理的一些關鍵環(huán)節(jié)，提出了幾點思考，并闡述了控制裝備產品質量方法。

【關鍵詞】裝備質量；管理體系；質量控制

軍工產品，質量第一。質量是裝備的生命，而裝備質量貫穿在裝備研制、生產、使用等全壽命周期過程中，質量管理對于裝備質量形成起到了關鍵的作用。目前，國內大部分生產廠家研制的各種型號裝備，從研制到批生產過程質量控制已經相對成熟，但各類質量問題也會時有發(fā)生。本文對裝備質量管理的一些關鍵環(huán)節(jié)談幾點看法，希望有助于裝備質量管理成效更深入。

一、注重質量管理體系建設

質量管理體系是管理體系中關于質量的部分，指為保證產品、過程或服務質量，滿足規(guī)定（或潛在）的要求，由組織機構、職責、程序、活動、能力和資源等構成的有機整體。盡管裝備科研生產廠家通過了質量管理體系認證，但這只代表一種資質。質量管理體系的建立是否符合本單位的實際情況，是否結合本單位的特點，必須在實踐中不斷迭代，不斷更新，持續(xù)改進。不能把質量管理體系的建立和運行割裂開來，甚至應付質量管理體系的年度審核，質量整改流于形式，使得資質是資質，流程是流程，質量管理體系就起不到對全局的指導和約束作用。質量管理體系的運行還要和廠際質量保證體系、軍代表質量監(jiān)督體系相融合，發(fā)揮其最大效能。

二、樹立閉環(huán)管理理念

閉環(huán)管理其實就是要形成一種有規(guī)劃、有布置、有落實、有檢查、有反饋、有改進的環(huán)式閉合系統(tǒng)。在這種管理模式下，各項工作層層推進、環(huán)環(huán)相扣，使問題產生的原因能夠被徹底消除，不會使某些環(huán)節(jié)處于不可控的風險中。閉環(huán)管理是一種理念，更是一種方法，任何研制、生產過程都要拿這個尺子量一量，確保任何一個環(huán)節(jié)都沒有游離在閉環(huán)的管理規(guī)則之外。

三、嚴格技術狀態(tài)管理

技術狀態(tài)，是指在技術文件中規(guī)定的并且需要在產品中達到的功能特性和物理特性，技術狀態(tài)管理，就是保證產品的功能特性和物理特性滿足技術文件規(guī)定的過程。在GJB3206A-2010《技術狀態(tài)管理》中對技術狀態(tài)管理進行了明晰的界定和約束，需要強調的是，仍有不少的廠家對技術狀態(tài)標識存在表面的理解，尤其是對產品基線的理解，經常以某一批產品作為基線來對比產品狀態(tài)，其實產品基線是裝備設計定型（鑒定）時的產品圖紙、設計、保障資料等。另外，要加強技術狀態(tài)更改的控制，尤其是更改涉及項目較多，要與用戶方細化更改要求，嚴格按照規(guī)定的程序履行技術狀態(tài)更改手續(xù)，做到圖樣、資料、指標狀態(tài)一致。

四、加強裝備質量問題歸零工作

在裝備研制、批量生產過程和測試試驗中，會出現(xiàn)或暴露出各種各樣的質量問題，對于質量問題必須嚴格按照質量問題歸零的方法和程序進行處理。質量問題不能因為趕進度而簡單處理，特別是有些故障在特定條件和環(huán)境下偶爾出現(xiàn)，復現(xiàn)有困難的，有時廠家迫于研制生產進度壓力出現(xiàn)急于求成、盡快歸零的想法，有可能會沒找準真正原因，實際上隱患依然存在，在條件成熟時必然會再次復現(xiàn)，可能帶來更大損失，必須找準原因，采取有效措施，徹底消除隱患，不斷提升產品質量。

五、抓好外協(xié)外購件質量控制

在裝備生產中外協(xié)外購件一般占有較大比重，外協(xié)外購件產品質量對裝備質量存在較大影響。應建立合格供方動態(tài)評價機制，對外協(xié)外購產品按其對裝備產品影響的程度進行分類，根據(jù)產品類別及對供方產品質量情況的統(tǒng)計，對供方進行動態(tài)評價，有條件的話對重要供方進行現(xiàn)場審核，確保掌握供方資質、生產情況的變化，實時更新合格供方名錄。在合同中加強質量條款和技術要求的約束，通過質量問題歸零引導供方不斷提升質量意識和質量保證能力，加強入廠復驗等環(huán)節(jié)控制，提升外協(xié)外購件質量水平。

六、注重裝備工藝控制

工藝工作是裝備生產的基礎，是產品制造技術的重要組成部分，然而有些生產廠家對工藝和規(guī)程控制往往不夠重視，忽視了定型（鑒定）產品是精雕細琢出來的作品，和批量生產之間還存在差異的事實，進入批量生產后，對工藝細節(jié)的重視不夠，有些還存在“少許”“一些”等不能定量的模糊要求，憑借老師傅的經驗處理，導致產品質量一致性不夠穩(wěn)定。裝備生產要加強工藝評審、工藝攻關、工藝優(yōu)化，有條件的單位可以開展工藝定型（鑒定），并細化量化每個具體要求，提高工藝文件的可操作性，加強工藝文件更改控制、工裝和特殊過程的管理控制，使工藝管理更加規(guī)范高效。

七、加強裝備試驗管理

裝備試驗是客觀評價裝備質量的重要因素，能夠驗證裝備是否符合戰(zhàn)術技術要求或標準化規(guī)定，以及設計的正確性、生產的質量一致性，也是發(fā)現(xiàn)問題和消除風險的有效手段。開展各類試驗要依據(jù)法規(guī)、合同和有關國軍標等，試驗大綱、方案等的制定必須科學合理，保證試驗驗證的充分性和有效性，裝備研制生產單位應與用戶方充分溝通，在質量保證大綱等頂層文件中策劃好裝備試驗管理，將試驗分級分類，明確各種試驗的依據(jù)、管理要求等，有的試驗有多個國軍標適用又要求不一致的，要與用戶方等協(xié)商一致并評審確認。在試驗手段上，要加強試驗基礎設施和技術手段建設，運用自動化檢測等新試驗技術，對難以提供的試驗條件，采取各類仿真與相關試驗數(shù)據(jù)校模相結合的辦法提供佐證，不斷加強對裝備邊界條件和綜合極限條件的考核，使存在的隱患得以盡早暴露和解決，提高裝備質量水平。

裝備質量管理涉及要素很多，只有抓住關鍵，在每個環(huán)節(jié)上深挖細摳，完善到質量體系文件中，落實到產品設計制造的每個環(huán)節(jié)，才能促使裝備質量持續(xù)提升。

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