王思宇

【摘 要】在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中，人們對高精密儀器的需求越來越高。高精密儀器的加工要借助生產(chǎn)機器才能進行。在機器生產(chǎn)的過程中，機床的應(yīng)用最為廣泛。因此，展開對機床的微細切削加工的研究有著重要的意義。在本文中，我們通過對機床的微細切削加工的分析研究，展開了對微機械制造的相關(guān)研究探討。這項研究對微機械制造的發(fā)展改革有著重要的意義，有很好的現(xiàn)實價值。

【關(guān)鍵詞】車床；微細切削加工；微機械制造

一、引言

隨著時代的發(fā)展和科技的進步，人們對高精密機械和器件的要求越來越高。如航空航天行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，都對機械和器件的加工精密程度提出了極高的要求。要加工這種高精密的機械和器件單純地依靠人力是無法完成的，必須要借助機器的幫助。因此，現(xiàn)在能夠加工高精密度機械和器件的機床得到了越來越多的應(yīng)用。

在機床的應(yīng)用中，微細切削加工是很重要的一部分。它是機床實現(xiàn)高精密度機械和器件加工的重要基礎(chǔ)，也決定著微機械制造的進一步發(fā)展。為了推動新時代微細切削加工的發(fā)展改革，也為了推進微機械制造的進一步發(fā)展，展開對微細切削加工與微機械制造的相關(guān)研究有著重要的意義。

二、微細切削加工研究

微細切削加工是機床生產(chǎn)高精密度機械與器件的重要步驟，也是實現(xiàn)微機械制造的基礎(chǔ)。隨著時代的發(fā)展，人們對高精密度機械與器件加工的要求也越來越高。為了順應(yīng)時代的發(fā)展和社會新的需求，展開對微細切削加工的研究和推動微細切削加工的改革有著十分的必要性。

（一）微細切削加工發(fā)展現(xiàn)狀

微細切削加工是人們利用機床進行加工生產(chǎn)的一部分，也是機床實現(xiàn)高精密度加工的重要基礎(chǔ)。經(jīng)過微細切削加工生產(chǎn)的機械和器件有著很高的精密度，可以滿足特殊行業(yè)對高精密度器件的需求。例如航空航天工業(yè)中的慣性導(dǎo)航系統(tǒng)、醫(yī)療行業(yè)中的操作臂等等。

現(xiàn)階段的微細切削加工是指利用機床對生產(chǎn)原料進行切、削、銑等多種機械操作，將生產(chǎn)原料打造成人們所需要的器件的過程。此處的機床特指具有高精度加工能力的機床。由于機床的應(yīng)用已經(jīng)有很長一段時間，部分機械操作機床和絕大部分的人力操作機床在設(shè)計原理和應(yīng)用條件上的限制，決定了它們是無法應(yīng)用在微細切削加工上的。

隨著時代發(fā)展的進步，現(xiàn)階段的微細切削加工已經(jīng)逐漸無法滿足人們的需求。尤其是航空航天行業(yè)，對器件要求的精密度已經(jīng)到達納米級甚至更高。在這種情況下，利用現(xiàn)有的機床進行微細切削加工已經(jīng)基本上不可能實現(xiàn)了。為了滿足社會的需要，人們需要推動微細切削加工的改革。

（二）新時代微細切削加工的改革

新時代微細切削加工的改革主要是集中在機床操作方面。正如前文所言，現(xiàn)階段的微細切削加工已經(jīng)逐漸無法滿足人們的需求。這是因為要實現(xiàn)高精密度機械與器件的制造加工，機床所能實現(xiàn)的精度必然要比要求的精密度還要高。但是利用人力進行操作的機床和部分機器操作的機床無法達到這個精密度。因此，人們需要改變機床的操作，來滿足新時代對微細切削加工的要求。

目前而言，新時代微細切削加工的改革主要是利用信息化的發(fā)展，通過引入信息化系統(tǒng)來實現(xiàn)的。信息化系統(tǒng)以計算機系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，有著強大的數(shù)據(jù)分析處理能力和信息共享能力。憑借著計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理，人們可以輕易地實現(xiàn)高精度機械與器件的制造，甚至可以實現(xiàn)納米級精密器件的制造。而利用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享能力，人們就可以將一臺機床的加工數(shù)據(jù)同時分享到多臺機床上。通過信息共享，人們可以實現(xiàn)對多臺機床的共同管理，從而大幅度提升生產(chǎn)效率。

利用信息化系統(tǒng)推動微細切削加工的改革，是新時代對微細切削加工的必然要求。而這項改革所推動的并不僅僅是微細切削加工的發(fā)展改革，還涉及到了微機械制造的進一步發(fā)展。

三、微機械制造研究

前文我們分析過，微細切削加工是微機械制造的重要基礎(chǔ)。因此，利用信息化系統(tǒng)推動的微細切削加工的改革，也會涉及到微機械制造的進一步發(fā)展。因此，我們有必要針對微機械制造的發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜合性分析。

（一）微機械制造現(xiàn)狀

微機械制造是指利用機床、3D打印技術(shù)等等多種技術(shù)綜合操作，來實現(xiàn)微型機械制造加工的過程。這兒的微機械制造需要區(qū)別于人們常規(guī)意識中的“微”，它并沒有小到人眼所看不到的程度，而是相比原來的機械的“微”。這種微機械制造需要很高的生產(chǎn)精密度。

現(xiàn)階段的微機械制造一般都會采用信息化管理的機床和3D打印等先進技術(shù)來進行生產(chǎn)。這是因為微機械制造要在一個很“微小”的空間內(nèi)，生產(chǎn)安裝上機械所需要具備的所有期間。正是因為這一特殊性，微機械制造才會對生產(chǎn)精度提出如此高的要求。但是，目前擁有的機床和大部分生產(chǎn)技術(shù)是無法滿足這一需求的。因此，人們需要引進新的技術(shù)來推動微機械制造的進一步發(fā)展。

（二）微機械制造發(fā)展方向研究

微機械制造的進一步發(fā)展方向還是要著力提高微型器件的加工精密度，這也是微機械制造本身的要求。要達到這一目標，單純地依賴人力是不可能實現(xiàn)的，必然要引入新的技術(shù)。

目前來說，信息化系統(tǒng)是能夠?qū)崿F(xiàn)微機械制造高精密度加工最方便的途徑。由于信息化系統(tǒng)在很大程度上擺脫了對人力的依賴，所以它在加工精密度和加工快捷性上有著很大的便利。所以，為了推動微機械制造的進一步發(fā)展，需要將信息化系統(tǒng)引入微機械制造的過程中。

信息化系統(tǒng)有著很強大的信息處理分析能力和數(shù)據(jù)共享能力。憑借著這些優(yōu)勢，引入了信息化系統(tǒng)的微機械制造就可以在很大程度上避免人力所造成的干擾。通過資料分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，微機械制造在精密度上不能達標很大程度上是與大量依賴人力分不開的。而如果引入信息化系統(tǒng)，利用信息化系統(tǒng)的計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，是可以很輕松實現(xiàn)高精密度加工的，甚至可以實現(xiàn)納米級別的器件加工。這種高精密度加工能力是人力所不能達到的。而信息化系統(tǒng)的信息共享能力，也能在很大程度上提高微機械制造的生產(chǎn)效率。

利用信息化系統(tǒng)，人們可以實現(xiàn)微機械制造的智能化、快捷化和高精密度要求。因此，我們可以作出判斷，信息化的微機械制造發(fā)展將是微機械制造的下一步發(fā)展方向。

四、結(jié)束語

通過對微細切削加工的深入研究分析，我們可以判斷出，通過信息化系統(tǒng)是可以實現(xiàn)新時代微細切削加工的發(fā)展變革要求的。而微細切削加工的變革必然會影響到微機械制造的發(fā)展。而引入信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、便捷化和高精密度將是微機械制造的下一步發(fā)展方向。

【參考文獻】

[1] 周志雄，肖航，李偉等.微細切削用微機床的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].機械工程學

報，2014.

[2] 周志雄，李偉，宋鐵軍等.微細切削加工用微主軸的性能要求及其研究現(xiàn)狀[J].機械工程學報，2011.

[3] 劉志兵 ，王西彬.積 屑瘤狀態(tài)對微細切削表面輪廓特征的影響 [J].光學精密工程，2011.endprint