陳 濤，許肖麗，汪濟(jì)奎，肖 雄，翟金國

(1.上?；ぱ芯吭河邢薰?聚烯烴催化技術(shù)與高性能材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200062； 2.華東理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200237)

·綜述·

無鹵膨脹阻燃劑研究進(jìn)展

陳 濤1，2，許肖麗1，汪濟(jì)奎2，肖 雄1，翟金國1

(1.上海化工研究院有限公司 聚烯烴催化技術(shù)與高性能材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200062； 2.華東理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200237)

介紹了無鹵膨脹型阻燃劑中成炭劑和 “三位一體”阻燃劑的研究進(jìn)展。指出了未來不僅需要開發(fā)更加高效的成炭劑和“三位一體”阻燃劑，而且在合成制備時(shí)應(yīng)當(dāng)研發(fā)和應(yīng)用綠色化學(xué)技術(shù)。

研究； 進(jìn)展； 無鹵； 膨脹型阻燃劑

0 前言

近年來，膨脹型阻燃劑(IFR)是阻燃領(lǐng)域最為活躍的研究熱點(diǎn)之一，前景廣闊。IFR 以其低煙、無毒、阻燃效率高、無熔融滴落物、無腐蝕性氣體釋放等優(yōu)勢, 被認(rèn)為是當(dāng)今無鹵阻燃材料的重要發(fā)展方向之一[1-2]。膨脹型阻燃劑分為物理型膨脹阻燃劑和化學(xué)型膨脹阻燃劑，其中物理型膨脹型阻燃劑以可膨脹石墨(EG)為主，達(dá)到加熱可造成石墨片層卷曲而迅速膨脹；化學(xué)型膨脹阻燃劑(Intumescent Flame Retardant，IFR)則是以酸源、炭源、氣源共同作用，這類阻燃劑主要以C、N、P為核心阻燃成分。酸源又稱脫水劑或炭化促進(jìn)劑，一般是無機(jī)酸或燃燒中能原位生成酸的化合物，如磷酸、硼酸、硫酸和磷酸酯等；炭源也叫成炭劑，它是形成泡沫炭化層的基礎(chǔ)，主要是一些含炭量高的多羥基化合物，如淀粉、蔗糖、糊精、季戊四醇、乙二醇、酚醛樹脂等；氣源也叫發(fā)泡源，是含氮化合物，如尿素、三聚氰胺、聚酰胺等。三組分中，酸源最為重要，比例最大，且阻燃元素含于酸源中，所以酸源是真正意義上的阻燃劑，炭源和發(fā)泡劑則是協(xié)效劑。

IFR的阻燃機(jī)理主要是依靠在材料表面形成多孔泡沫焦炭層，它是一個(gè)多相系統(tǒng)，含有固體、液體和氣態(tài)產(chǎn)物。炭層阻燃性質(zhì)主要體現(xiàn)在：使熱量難于穿透凝聚相，抑制氧氣在內(nèi)部與外部傳輸，阻止降解生成的可燃?xì)怏w溢出材料表面。焦炭層形成過程為：在150 ℃左右，酸源產(chǎn)生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸；其后，酸與炭源進(jìn)行酯化交聯(lián)反應(yīng)，而系統(tǒng)內(nèi)的胺基則作為酯化反應(yīng)的催化劑，加速反應(yīng)；體系在酯化反應(yīng)前和酯化過程中熔融，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，與此同時(shí)，多元醇和酯脫水炭化，形成無機(jī)物及炭殘余物，體系進(jìn)一步發(fā)泡；反應(yīng)接近完成時(shí)，體系膠化和固化，最后形成多孔泡沫炭層[3-4]。其作用機(jī)理見圖1。

圖1 IFR作用機(jī)理

雖然IFR具有很多的優(yōu)點(diǎn)，克服了許多傳統(tǒng)阻燃劑的缺點(diǎn)，不過IFR仍然存在一些缺陷，包括較大的添加量 (與含鹵阻燃劑相比較)、相容性差、易團(tuán)聚、易遷移、材料物性惡化、耐水性差和耐久性差等缺陷，這就導(dǎo)致阻燃復(fù)合材料中的有效阻燃劑含量降低，降低阻燃效果。近年來國內(nèi)外研究者針對這些問題也做了很多有益的工作，這些解決方法都是IFR阻燃體系新的發(fā)展方向。

1 高效成炭劑

傳統(tǒng)IFR中使用大量的多元醇作為炭源，羥基的存在使得阻燃劑有很強(qiáng)的親水性，在放置過程中易吸潮，擠出加工過程中容易發(fā)生分解，導(dǎo)致材料發(fā)泡和黃變，阻燃劑的添加量相對較多(質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為30%)，容易導(dǎo)致阻燃改性后的材料力學(xué)性能變劣。所以，研究人員希望通過合成制備新的成炭劑來替代多元醇，避免上述問題。

三聚氯氰是最常用的制備高效成炭劑的材料，通過用不同基團(tuán)取代碳氮6元環(huán)結(jié)構(gòu)上的活潑氯，可以制備不同結(jié)構(gòu)的成炭劑。Bao等[5]以三聚氯氰、乙醇胺和乙二胺為原料，合成制備了三嗪成炭劑，與APP、4A分子篩進(jìn)行復(fù)配用于PP和LLDPE/EVA材料的阻燃上，研究發(fā)現(xiàn)，對于PP，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的阻燃劑，極限氧指數(shù)(LOI)達(dá)到30.2%，垂直燃燒級數(shù)達(dá)到V-0級。對于LLDPE/EVA，阻燃劑添加量達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，氧指數(shù)為34.5%，垂直燃燒級數(shù)達(dá)到V-0級。復(fù)配后阻燃劑的加入可以顯著降低阻燃改性后材料的熱釋放速率峰值(PHRR)、總熱釋放量(THR)、煙釋放速率(SPR)、延長點(diǎn)燃時(shí)間和增加殘?zhí)苛俊?/p>

Liu等[6]以三聚氯氰、氨水和二乙撐三胺作為原料，合成了一種三嗪類齊聚物成炭劑(CA，見圖2)，并將其與APP、有機(jī)改性蒙脫土(OMMT)復(fù)配用于阻燃長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(LGFPP)。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)三源合一的合成制備APP/CA/OMMT的添加量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的極限氧指數(shù)(LOI)達(dá)到31.3%，垂直燃燒測試(UL-94)通過V-0級測試，且高溫下的殘?zhí)苛匡@著提高。

Su等[7]設(shè)計(jì)并合成了含有二苯基的成炭劑(PTCA,見圖3)，用于PP/APP阻燃體系。當(dāng)該IFR 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，LOI達(dá)到31.5%，且通過UL-94V-0級。傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)、拉曼光譜和掃描電鏡(SEM)結(jié)果表明，PP/APP/PTCA 體系在燃燒時(shí)可形成具有—O—C和P—N結(jié)構(gòu)、高度石墨化的芳香炭層。

圖2 三嗪類齊聚物成炭劑(CA)

Feng等[8]以三聚氯氰為原料，制備了CNCA-DA(見圖4)成炭劑，并與APP復(fù)配形成阻燃劑，添加到PP中，分別研究阻燃性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，CNCA-DA的加入使材料在800 ℃的殘?zhí)苛窟_(dá)到18.5%，當(dāng)與APP共用時(shí)，材料的在800 ℃的殘?zhí)苛吭黾拥?1.6%。當(dāng)APP和CNCA-DA按照2∶1加入，添加量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%時(shí)，雖然LOI僅有27.1%，垂直燃燒級數(shù)仍然可以通過V-0級，說明兩者之間有很好的協(xié)同作用。

圖3 二苯基的成炭劑(PTCA)

圖4 CNCA-DA成炭劑

Wen等[9]以三聚氯氰和乙醇胺為原料，通過親核取代反應(yīng)合成了一種超支化成炭劑(HCFA，見圖5)，并將其與APP復(fù)配用于阻燃PP。當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的阻燃劑時(shí)，阻燃PP的LOI達(dá)到33.0%，且通過UL-94V-0級。

圖5 超支化成炭劑(HCFA)

另外，Li等[10]還成功合成了一種新型的超支化成炭劑(HCPA，見圖6)。研究發(fā)現(xiàn)，HCPA 具有更為優(yōu)異的成炭能力，在700 ℃時(shí)殘?zhí)苛扛哌_(dá)60%，且與APP協(xié)同阻燃PP時(shí)也具有更好的阻燃效果。

圖6 超支化成炭劑(HCPA)

2 “三位一體”膨脹型阻燃劑

膨脹型阻燃劑由各組分復(fù)配而成，因此它們之間的配比極其復(fù)雜，不易控制好三者之間的比例，并且復(fù)配體系還存在易吸潮、熱穩(wěn)定性差、總添加量大、與聚合物相容性差以及相態(tài)分布不均勻等缺點(diǎn)。因而，“三位一體”阻燃劑成為近年來研究的熱點(diǎn)。這類阻燃劑一般定義為在一個(gè)分子結(jié)構(gòu)中，同時(shí)存在酸源、炭源、氣源的功能基團(tuán)，這種結(jié)構(gòu)在提高基體材料與阻燃劑之間的相容性的同時(shí)，增加了阻燃劑在材料中的分散均勻性，也避免了復(fù)配型IFR阻燃改性材料在加工過程中的遷移和噴霜。根據(jù)合成化合物結(jié)構(gòu)的不同，可將“三位一體”阻燃劑分為環(huán)狀、籠狀和非環(huán)非籠狀幾類。

2.1 環(huán)狀

環(huán)狀“三位一體”阻燃劑主要包括季戊四醇系列和新戊二醇系列。王雪峰等[11]將雙季戊四醇、五氧化二磷、水和三聚氰胺為原料合成膨脹型環(huán)狀類磷酸酯蜜胺鹽阻燃劑。該阻燃劑具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和很高的成炭性，阻燃PP 效果顯著，LOI值高達(dá)33.6%、SDR等級為44.25，垂直燃燒級別達(dá)到了UL94 V-0級。彭治漢等[12]以對苯二胺代替間苯二胺, 成功地合成出了新戊二醇對苯二胺雙磷酸酯(NBPAN)。熱重分析表明，NBPAN的起始分解溫度為280 ℃，與大部分聚烯烴材料的降解溫度相匹配, 阻燃效果明顯。Zhang等[13]合成了一種新型的環(huán)狀阻燃劑DOPO-BA，熱失重分析DOPO-BA的初始分解溫度為270 ℃，最大熱失重溫度為312 ℃。Fei等[14]合成了甲基部分取代的酚醛樹脂MBN，熱失重分析表明，MBN與MH之間可相互促進(jìn)成炭，并表現(xiàn)出更高的熱穩(wěn)定性。將MBN作為協(xié)效劑協(xié)效阻燃MH/PA6，結(jié)果顯示，MBN的引入不僅抑制了熔滴的形成，而且減少了燃燒時(shí)間和增加了MH和PA6材料之間的相容性。Aleksandra等[15]以DOPO為基礎(chǔ)，合成了兩種環(huán)狀DOPO衍生物，研究了兩種新型的阻燃劑對工程塑料PA6的阻燃效果。結(jié)果顯示，兩種衍生物均能在較少的添加量的情況下使PA6具有較高的LOI和垂直燃燒等級(V-0)；同時(shí)由于其具有P—N結(jié)構(gòu)，使得阻燃劑能在燃燒時(shí)同時(shí)在氣相和凝聚相阻燃，有效地增加了阻燃效率。但是大多數(shù)的環(huán)狀“三位一體”阻燃劑的初始分解溫度(5%質(zhì)量損失時(shí)的溫度)低于300 ℃，因而主要用于通用塑料的阻燃?？捎糜赑A6的環(huán)狀“三位一體”阻燃劑報(bào)道不多。

Li等[16-17]以三氯氧磷、季戊四醇和三聚氰胺等為原料，合成具有螺環(huán)結(jié)構(gòu)的磷酸酯(EADP)，研究了EADP對PP阻燃性能和力學(xué)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在PP燃燒時(shí)，“三源”發(fā)生高效的協(xié)同作用，迅速成炭和釋放出氨氣和水等不可燃?xì)怏w，形成致密結(jié)實(shí)的膨脹炭層。同時(shí)，由于有29%左右的EADP接枝到基體樹脂大分子上，EADP分散比較均勻，使得復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

為了在磷氮膨脹阻燃體系引入硅元素，以提高IFR的熱穩(wěn)定性和成炭性能，Chen等[18]采用三氯氧磷、季戊四醇、對苯二胺和氨基硅油等為原料成功制備出新型磷氮硅一體化膨脹型阻燃劑(P—N—Si-IFR)，并與無硅體系P—N-IFR對PP的阻燃效果進(jìn)行對比。當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)，含有P—N-IFR的PP阻燃體系的LOI為30.7%，平均熱釋放速率(AV-HRR)為240 kW/m2，而含有P—N—Si-IFR的PP阻燃體系的LOI達(dá)到34.0%，AV-HRR下降到94 kW/m2。研究表明，P—N—Si-IFR具有更好的熱穩(wěn)定性，且其殘?zhí)恐猩傻亩趸韬徒沽姿峁杩梢杂行岣咛繉拥姆€(wěn)定性。Zuo等[19]以三聚氯氰、磷酸三乙酯及季四戊醇等原料合成了三嗪類單組分膨脹型阻燃劑(PMPT)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)PMPT的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)，阻燃PP通過UL-94V-0級，且PP/PMPT的力學(xué)性能要優(yōu)于PP/APP/PER。

上述環(huán)狀“三位一體”阻燃劑的結(jié)構(gòu)見圖7。

2.2 籠狀

籠狀“三位一體”IFR以其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和性能而備受關(guān)注。早在20世紀(jì)80年代初，Hal-pern等[20]首先將這類籠狀結(jié)構(gòu)的磷酸酯用于聚烯烴的阻燃。此后，這類化合物在阻燃材料中的應(yīng)用和研究引起了廣泛重視，特別是在當(dāng)今無鹵阻燃化材料的呼聲日漸高漲的情況下，這類化合物因其優(yōu)異的耐熱穩(wěn)定性而備受青睞。Gao等[21]合成了一種新型的籠狀“三位一體”IFR，并將其應(yīng)用到PBT的阻燃中，顯示出良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性。而此類阻燃劑用于PA6的阻燃報(bào)道較多。Wang等[22]合成出新型單組份磷-氮膨脹型阻燃劑2-環(huán)季戊四醇磷酸酯-4，6-對氨基苯磺酸鈉均三嗪(CTOB)，并將其與蒙脫土(MMT)協(xié)同阻燃PA6。研究表明，當(dāng)PA6/CTOB/MMT的質(zhì)量比為80/5/15時(shí)，復(fù)合材料的LOI可達(dá)到28.0%，垂直燃燒可以達(dá)到V-0級，同時(shí)材料的熱釋放明顯降低。上述籠狀“三位一體”阻燃劑見圖8。

磷酸酯蜜胺鹽

EADP

P—N—Si-IFR

NBPAN

DOPO-BA

MBN

DiDopoMeO

DiDopoEDA圖7 常用的環(huán)狀“三位一體”阻燃劑

2.3 非環(huán)非籠狀

此類阻燃劑與上述兩類阻燃劑結(jié)構(gòu)不同，屬鹽類。金勝明[23]以季戊四醇、三氯氧磷、三聚氰胺為原料, 成功地合成了季戊四醇雙磷酸二氫酯三聚氰胺鹽(PDBM，見圖9)。并將其應(yīng)用到PP中，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的添加量下，其LOI提高了92%，同時(shí)表現(xiàn)出良好的抑煙效果。

賴學(xué)軍等[24]以苯膦酰二氯、乙二胺和2,2,6,6-四甲基哌啶胺等為原料合成了一種含受阻胺結(jié)構(gòu)的大分子膨脹型阻燃劑(HAPN，見圖10)。當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的HAPN時(shí)，PP在經(jīng)過70 ℃的水中浸泡168 h后，其LOI仍可達(dá)到33.0%，垂直燃燒保持UL-94V-0級；在60 ℃的老化箱中經(jīng)紫外光輻照25 d后，PP的拉伸強(qiáng)度僅下降4.8%，而沖擊強(qiáng)度僅下降3.3%。

P-NIFR

CTOB圖8 常用的籠狀“三位一體”阻燃劑

PDBM圖9 非環(huán)非籠狀“三位一體”阻燃劑

Wu等[25]以三聚氰胺、聚乙二醇和甲醛為原料，采用原位聚合法合成了一種新型的微膠囊化阻燃劑(GMFAPP，見圖11)，并將其用于阻燃PP。

圖10 大分子膨脹型阻燃劑(HAPN)

圖11 微膠囊化阻燃劑(GMFAPP)

研究表明，當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的GMFAPP時(shí)，可以使材料通過UL-94V-0級。

由于傳統(tǒng)的IFR是由酸源、炭源和氣源復(fù)配而成，利用三者的協(xié)同效應(yīng)實(shí)現(xiàn)阻燃效果。但是，炭源和氣源通常都是由諸如季戊四醇、新戊二醇和三聚氰胺等小分子物質(zhì)，不可避免地在加工過程中會出現(xiàn)遷移、析出、噴霜等問題，并且由于組分較多，在加工過程中也會存在混合分散性和均勻性不佳的情況，進(jìn)而影響在材料中的阻燃性能。越來越多的研究人員通過將“三源”集成在一個(gè)分子結(jié)構(gòu)上，有利于實(shí)現(xiàn)在分子層面上的均勻混合，實(shí)現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)，簡化加工過程。

3 結(jié)論和展望

為了提高IFR阻燃劑的阻燃性能，一些研究者在阻燃劑配方中加入?yún)f(xié)效劑(分子篩，金屬氧化物，離子液體，石墨烯等)實(shí)現(xiàn)正向協(xié)同效應(yīng)；有些學(xué)者通過選擇特定的包覆材料對阻燃劑的表面進(jìn)行包覆，同時(shí)增加與基體材料的相容性，改善阻燃改性材料的相關(guān)性能指標(biāo)。

除此以外，各國學(xué)者已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室中開發(fā)了眾多不同結(jié)構(gòu)的阻燃劑，但是市場中真正已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品并不多見。這可能是由于在從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化放大過程中，成本、環(huán)境、政策和技術(shù)的限制導(dǎo)致的。尤其是在現(xiàn)階段大多數(shù)情況下，不論是成炭劑還是“三位一體”膨脹型阻燃劑在合成制備時(shí)，所用到的原材料多是三聚氯氰和三氯氧磷等危險(xiǎn)化學(xué)品，合成中也會用到有機(jī)溶劑乙醇，丙酮等。危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存、運(yùn)輸和有機(jī)溶劑的處理和回收，勢必會增加阻燃劑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的成本和環(huán)保壓力。因此，開發(fā)具有高效阻燃性能的成炭劑和“三位一體”膨脹型阻燃劑的同時(shí)，其綠色化學(xué)制備技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用也將會是未來發(fā)展的一個(gè)重要方向。

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ResearchProgressinHalogen-freeIntumescentFlameRetardants

CHENTao1，2,XUXiao-li1,WANGJi-kui2,XIAOXiong1,ZHAIJin-guo1

(1. Shanghai Research Institute of Chemical Industry Co., Ltd., Shanghai 200062, China； 2. School of Material Science and Engineer, East China University of Science and Technology, Shanghai 200237，China)

The research progress of charring agent and single-molecule intumescent flame retar-dant integrating carbon source, acid source and gas source were discussed. Not only pointed out the research and development direction of charring agent and single-molecule intumescent flame retardant integrating carbon source, acid source and gas source with better flame retardant property, but also the important direction which is the development and application of green chemical processing techniques.

research； progress； halogen-free； intumescent flame retardant

上海市科技人才計(jì)劃項(xiàng)目(16XD1421200)；上海張江國家自主創(chuàng)新示范區(qū)專項(xiàng)發(fā)展資金(201701-PT-C1085-0201480291802910)。

陳 濤(1979—)，男，碩士，高級工程師，主要從事高分子材料加工工藝、改性和阻燃劑技術(shù)研究。

TQ 314.24+8

A

1009-5993(2017)04-0001-08

2017-09-30)

中國鑫達(dá)成為北京市首批“海外院士專家北京工作站分站”建站單位

近日，“海外院士專家北京工作站”分站授牌儀式和特聘專家頒發(fā)證書儀式在京舉行，中國高分子復(fù)合材料領(lǐng)軍企業(yè)中國鑫達(dá)正式成為北京市首批“海外院士專家北京工作站分站”建站單位。中國鑫達(dá)將積極響應(yīng)北京市政府僑辦、市人才辦的號召，利用自身技術(shù)優(yōu)勢，為海外院士專家的相關(guān)科技成果提供平臺，促進(jìn)成果落地轉(zhuǎn)化，同時(shí)亦借助專家力量持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力。國務(wù)院僑辦副主任郭軍，北京市委常委、常務(wù)副市長張工，市委常委、組織部長魏小東，市委常委、統(tǒng)戰(zhàn)部長齊靜，副市長程紅出席活動。儀式還邀請到出席國務(wù)院僑辦專家咨詢委員會換屆大會的100余名海外華僑華人院士專家到場。

“海外院士專家群體代表著當(dāng)今世界最前沿的科技創(chuàng)新思想，而科技創(chuàng)新正是企業(yè)獲得長足發(fā)展的核心力量。未來作為‘海外院士專家北京工作站’分站單位，中國鑫達(dá)希望能夠?qū)⒆陨砑夹g(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)及海外院士專家團(tuán)隊(duì)的力量有機(jī)結(jié)合，共同促進(jìn)科技成果的落地轉(zhuǎn)化。”作為出席本次授予儀式的集團(tuán)代表，中國鑫達(dá)董事總經(jīng)理CSO高曉輝如是談到，“這對于中國鑫達(dá)來說，無論是服務(wù)首都經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展、助力北京全國科技創(chuàng)新中心建設(shè)，還是提高我們企業(yè)自身技術(shù)創(chuàng)新能力和綜合競爭力，都具有重大的意義?！?/p>

中國鑫達(dá)始建于1985年，始終專注于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，是中國最早提供國產(chǎn)車用高分子復(fù)合材料的生產(chǎn)商，其擁有的國家級企業(yè)技術(shù)中心是中國領(lǐng)先且為數(shù)不多的專業(yè)從事高分子復(fù)合材料研究與開發(fā)的科研機(jī)構(gòu)。同時(shí)，中國鑫達(dá)與國內(nèi)外眾多知名大學(xué)和科研院所的高分子專業(yè)領(lǐng)域形成了人才戰(zhàn)略儲備關(guān)系和產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，公司技術(shù)水平始終走在行業(yè)技術(shù)最前沿。

早在今年4月份，“中國鑫達(dá)第九屆高分子材料發(fā)展研討會暨產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺成立啟動儀式”在北京成功舉行。中國鑫達(dá)牽頭成立并啟動了涵蓋國內(nèi)外近十所著名高校、院所等在內(nèi)的“新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺”，以創(chuàng)新平臺模式開放研發(fā)資源、共享研發(fā)成果。本次作為“海外院士專家北京工作站”分站單位，中國鑫達(dá)再次通過自身實(shí)力及技術(shù)優(yōu)勢聚集海外頂尖行業(yè)專家，不斷推動行業(yè)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研用一體化體系建設(shè)，促進(jìn)國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。