李潤(rùn)泉

【摘 要】：隨著建設(shè)項(xiàng)目的不斷展開，地下室墻板的施工質(zhì)量通病時(shí)有發(fā)生，地下室墻板裂縫通病逐漸成施工單位迫切需要解決的重要問題。

【關(guān)鍵詞】：地下室墻板；裂縫；控制；施工

隨著城市建筑的不斷擴(kuò)張和發(fā)展，相配套的人防地下設(shè)施也進(jìn)一步完善，大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。多年以來，施工中通過改良砼配合比、級(jí)配、外加劑的良好應(yīng)用，人防地下室砼墻板干縮裂縫雖有所改善，但仍不能最終解決問題。本人對(duì)近期幾個(gè)大型項(xiàng)目進(jìn)行了總結(jié)，以期減少施工成本，保證工程質(zhì)量。

1、地下室墻板裂縫的特點(diǎn)

地下室墻板的收縮裂縫特點(diǎn)是在砼凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在砼面層上，裂縫淺而細(xì)，形式多為不規(guī)則，一般早期出現(xiàn)。

2、地下室墻板裂縫的原因

2.1 收縮裂縫。 工程全部采用泵送商品混凝土。為達(dá)到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒徑偏小。骨料粒徑偏小，不利于制約混凝土的收縮，產(chǎn)生收縮裂縫。地下室混凝土澆筑完成后，水泥硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，大量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面與外界環(huán)境接觸，散熱較快，使混凝土內(nèi)外溫差大于25℃；由于熱脹冷縮的關(guān)系，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，內(nèi)部混凝土的膨脹受到外部混凝土的約束，從而使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2 干縮裂縫。 混凝土的干縮裂縫是硬化前的新拌混凝土在凝結(jié)過程中因表面水分蒸發(fā)而引起的裂縫。混凝土受到外部條件的影響，表面失水會(huì)產(chǎn)生收縮，當(dāng)收縮受到內(nèi)部約束時(shí)將產(chǎn)生拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力超過混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)便會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。由于地下室混凝土外墻體積與表面積之比小，使干燥在短時(shí)間內(nèi)速度加快，混凝土澆筑后混凝土構(gòu)件的外露表面，在大風(fēng)天氣出現(xiàn)裂縫多為表面性，呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一的平行線狀或網(wǎng)狀形式，寬度多在0.05 mm～0.2 mm之間的淺表性裂紋。

2.3 強(qiáng)約束引起裂縫。 約束是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件活動(dòng)和變形的制約，約束分為內(nèi)部約束和外部約束。當(dāng)墻體混凝土收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，若外約束很強(qiáng)，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能造成約束變形時(shí)，則墻體混凝土出現(xiàn)開裂。尤其是早期混凝土容易開裂，因?yàn)榛炷猎缙诳估瓘?qiáng)度較低。

2.4 施工方法不合理。 混凝土澆注施工走向不合理，施工分段及不同工作段間施工順序不合理，混凝土澆筑過程中的接縫振搗不到位，甚至出現(xiàn)漏振等，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處未使用小型振搗棒振搗密實(shí)，混凝土澆筑后，未達(dá)到強(qiáng)度即進(jìn)行后續(xù)工序施工，地下室頂板混凝土澆注完成后，立即在其上進(jìn)行上部施工、材料的堆放，使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)初期受到震動(dòng)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.5 模板拆除時(shí)間過早及養(yǎng)護(hù)不到位。 混凝土終凝后未采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，外墻模板拆除時(shí)間過早，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差大，有缺棱掉角現(xiàn)象，拆模后未及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，混凝土強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)緩慢，造成出現(xiàn)早期干縮裂縫。

2.6 混凝土外墻鋼筋保護(hù)層厚度偏薄。 對(duì)一些鋼筋密集、復(fù)雜暗梁與暗柱交接處，鋼筋翻樣不細(xì)致，未合理安排各方向主筋與副筋位置，內(nèi)外層鋼筋之間的拉鉤長(zhǎng)短不一致，未使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊造成鋼筋保護(hù)層厚度偏薄，鋼筋露筋，拆模時(shí)表面混凝土剝落，鋼筋與混凝土之間握裹力減少，失去粘結(jié)力造成裂縫的產(chǎn)生。

3、地下室墻板裂縫控制施工方法

3.1地下室外墻、梁板出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，部分為貫穿性裂縫，部分為淺表性裂縫。對(duì)于貫穿性裂縫采用水溶性聚氨酯壓力灌漿。因?yàn)椋苄跃郯滨ビ鏊笞孕邪l(fā)散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能；經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后形成彈性膠狀膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫型，在水中永久保持原形，可灌性好，對(duì)人體無害、無毒、無污染。對(duì)于淺表性裂縫采用水泥漿涂刮封閉。

3.2貫穿性裂縫加固處理施工工藝。 加固處理施工應(yīng)等待結(jié)構(gòu)收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行，可在裂縫部位用粉刷石膏做 50×50×30 ㎜灰餅觀察，待石膏灰餅不發(fā)生變形時(shí)，表示裂縫已基本趨于穩(wěn)定，可以采用水溶性聚氨酯壓力灌漿進(jìn)行加固 處理，仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物，以備灌漿，在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過封面。埋設(shè)灌漿嘴，用快硬水泥封閉。

3.3用填充法處理。 對(duì)較大裂縫及施工縫接頭處用膠凝性水泥砂漿進(jìn)行填充處理。先把裂縫鑿成上大下小V字形狀，用鋼絲刷將裂縫刷干凈，用水清洗表面雜物干燥后，再刷素水泥漿一道，用1：1水泥砂漿填充密實(shí)。在裂縫兩側(cè)100mm范圍做防水附加層加強(qiáng)防水效果。

3.4淺表性裂縫處理施工工藝。 采用鋼絲刷，將裂縫左右 300mm 范圍內(nèi)將砼表面清理干凈，清除表面附著的污物，用清水洗凈，待砼表面干燥后，在砼表面裂縫隙200mm左右范圍內(nèi)涂刷滲入801 膠水的水泥漿進(jìn)行封閉，待水泥漿干燥后，再進(jìn)行進(jìn)行地下室內(nèi)墻及頂板下道工序施工。

4 、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

4.1 砼強(qiáng)度控制：外墻拆模強(qiáng)度須達(dá)到1.20mpa時(shí)（一般是24小時(shí)左右），即可全部拆模，如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā)，并形成風(fēng)縫，引起冷縫。

4.2 模板控制：模板之間表面吻合緊密、平整、接縫嚴(yán)密，保證整體模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。

4.3 拆模事項(xiàng)：模板工須有熟練操作技術(shù)，有連續(xù)作業(yè)的心理準(zhǔn)備，一次拆除全部模板，不得停歇。

4.4 涂刷養(yǎng)護(hù)液：必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續(xù)均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。

4.5 成品保護(hù)：拆下的模板及時(shí)運(yùn)出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護(hù)。

5 、安全措施

5.1施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從安全員的監(jiān)督。

5.2操作人員必須熟練施工工藝過程，嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工。

5.3施工前認(rèn)真進(jìn)行交底，使施工一次成型。

5.4對(duì)整個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行全面的安全檢查。

結(jié)束語：

綜上所述，造成地下室混凝土墻板裂縫的因素是多方面的，只要在設(shè)計(jì)、材料選用、施工方法、養(yǎng)護(hù)及體型處理等方面采取必要的措施，就能夠有效地減少地下室混凝土墻板裂縫的產(chǎn)生。

【參考文獻(xiàn)】：

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