燕秋華

[摘 要]撫順石化公司ERP系統(tǒng)PM模塊通過7年的運行，設(shè)備管理各項基礎(chǔ)功能已實現(xiàn)，結(jié)合“十二五”規(guī)劃，基于煉油與化工板塊設(shè)備管理業(yè)務(wù)“提升設(shè)備平穩(wěn)安全運行能力、全生命周期價值創(chuàng)造能力、設(shè)備管理業(yè)務(wù)洞察力”的發(fā)展需求，該企業(yè)將實現(xiàn)面向設(shè)備全生命周期的閉環(huán)管理，整合并全面提升設(shè)備管理業(yè)務(wù)水平，將原1.0系統(tǒng)升級為2.0平臺，實現(xiàn)設(shè)備的精細化和標準化管理。

[關(guān)鍵詞]PM模塊；2.0平臺；集成；升級

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.24.027

[中圖分類號]F270.7 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）24-00-02

0 引 言

設(shè)備全生命周期管理是對設(shè)備從規(guī)劃、采購、建設(shè)、轉(zhuǎn)資、運行、維護，到最終退役的全生命周期過程，從業(yè)務(wù)、流程、數(shù)據(jù)與資金等各個環(huán)節(jié)進行集成管理，并在ERP系統(tǒng)中的設(shè)備基礎(chǔ)臺賬、運行臺賬、維護臺賬和結(jié)構(gòu)臺賬中給予記錄和體現(xiàn)，形成設(shè)備生命周期的各項記錄數(shù)據(jù)，方便用戶統(tǒng)計、查詢和分析，為設(shè)備生命周期管理的決策工作提供依據(jù)。

1 ERP系統(tǒng)PM模塊設(shè)備全生命周期管理主線實施范圍和方案

1.1 實施范圍

設(shè)備全生命周期管理主線對撫順石化設(shè)備檢維修業(yè)務(wù)進行全過程管理，涵蓋了各部門設(shè)備建設(shè)、購置、運行、維修維護、安全以及后續(xù)報廢等業(yè)務(wù)，建立設(shè)備臺賬與項目建設(shè)WBS、物料主數(shù)據(jù)、資產(chǎn)臺賬間的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)對設(shè)備運行維護、退役階段的全過程覆蓋，建設(shè)以設(shè)備運行、維修業(yè)務(wù)為主體，系統(tǒng)操作、業(yè)務(wù)管理和信息分析決策三位一體的業(yè)務(wù)運行體系。本主線的實施將主要涉及機動設(shè)備管理部門及下屬裝置車間各崗位等。

1.2 業(yè)務(wù)流程清單

設(shè)備全生命周期主線共梳理并設(shè)計了32個流程，其中，提升“十一五”流程5個，“十二五”新增流程6個?；趽犴樖瘶I(yè)務(wù)形態(tài)以及需求，啟用了19個流程。

1.3 實施方案

設(shè)備全生命周期管理共設(shè)計了25個ERP整體應(yīng)用提升方案，其中15個方案具備實施條件，項目組在項目實施階段完成，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)標準化、WBS結(jié)構(gòu)標準化、檢維修費用類型標準化、工單類型標準化、工單批量審批開發(fā)、調(diào)整ERP與EIM系統(tǒng)現(xiàn)有接口方式、工單工序標準化設(shè)置及非結(jié)構(gòu)化文檔管理等（詳細清單見表1）。其余10個方案沒有業(yè)務(wù)需求。

2 ERP系統(tǒng)PM模塊升級應(yīng)用

2.1 方案清單

通過征求各單位用戶意見，確定了15個提升方案的清單（詳細內(nèi)容見表1）。

2.2 數(shù)據(jù)標準化方案

根據(jù)板塊裝備處、財務(wù)處的要求，設(shè)備全生命周期管理在設(shè)備臺賬標準化、維修業(yè)務(wù)標準化和費用統(tǒng)計標準化方面，設(shè)計了3項數(shù)據(jù)標準化方案，在撫順石化公司范圍內(nèi)實施。

依據(jù)煉化板塊公司對設(shè)備別類所屬技術(shù)參數(shù)進行的標準化設(shè)計及使用要求，對地區(qū)公司的設(shè)備臺賬重新整理和規(guī)范，同時，對設(shè)備臺賬相關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)使用和管理進行規(guī)范化設(shè)計，對用戶的操作權(quán)限進行相應(yīng)的規(guī)范化設(shè)計。

依據(jù)檢維修業(yè)務(wù)的常用分類標準，對煉化板塊各地區(qū)公司采用不同唯度劃分的工單類型進行標準化設(shè)計，同時，對工單使用的費用類型、作業(yè)類型、管理專業(yè)進行標準化設(shè)計，并對工單標準化過程中所涉及的批量審批、增強等功能進行標準化設(shè)計。

依據(jù)地區(qū)公司檢維修預算控制規(guī)范和要求，結(jié)合財務(wù)部五項費用統(tǒng)計要求，對煉化板塊在用的檢維修預算控制WBS類型、編碼、層次結(jié)構(gòu)及其使用方法進行規(guī)范化設(shè)計，為煉化板塊檢維修費用的統(tǒng)計分析和企業(yè)間的橫向與縱向?qū)Ρ忍峁┮罁?jù)。

2.3 集成方案

為了實現(xiàn)設(shè)備標準化管理，筆者經(jīng)過與專業(yè)人員溝通和現(xiàn)場實際調(diào)研，把設(shè)備全生命周期管理與EAM系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成，在集成方案設(shè)計過程中，設(shè)備主線對“十一五”在用的接口進行了ESB遷移和改造，對相同的數(shù)據(jù)接口進行了標準化設(shè)計和統(tǒng)一開發(fā)，供不同的外圍系統(tǒng)進行調(diào)用和數(shù)據(jù)傳輸。

3 預期實施效果評估

3.1 預期效果

實現(xiàn)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的完整性管理，通過設(shè)備技術(shù)參數(shù)標準化設(shè)計和設(shè)備臺賬清理提高數(shù)據(jù)準確性，實現(xiàn)設(shè)備實物臺賬與資產(chǎn)賬務(wù)臺賬間的關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)設(shè)備檢維修過程信息的完整化管理，加強檢維修費用統(tǒng)計與故障分析的精細化管理，完善設(shè)備檢維修過程非結(jié)構(gòu)化文檔管理能力。解決“十一五”期間系統(tǒng)功能使用不足、新增系統(tǒng)部分缺失功能的問題，簡化用戶操作過程，優(yōu)化用戶運用感受。

3.2 效果評估

3.2.1 工單標準化帶來的費用統(tǒng)計收益

首先，解決了財務(wù)五項費用統(tǒng)計困難的問題；其次，改由地區(qū)公司統(tǒng)計、提報板塊公司的做法，使板塊公司可以隨時提取費用報表，極大地提高了工作效率和數(shù)據(jù)準確性，例如，地區(qū)公司整理五項費用報表平均時間為D，地區(qū)公司整理五項費用涉及人員數(shù)量為T，地區(qū)公司整理用戶月工資為M，五項費用報表整理收益為：D×T×M/30。

3.2.2 非結(jié)構(gòu)化文檔使用帶來的收益

減少或合并其他文檔管理系統(tǒng)而帶來的收益，例如，減少其他文檔管理系統(tǒng)的數(shù)量N1，合并其他文檔管理系統(tǒng)的數(shù)量N2，每家地區(qū)公司實施費M1，軟件每年運維費M2，地區(qū)公司軟件實施費效益提升為：Σ（M1×N1）；地區(qū)公司每年維護費效益提升為：Σ（M2×N2+M2×N1）。

4 結(jié) 語

此次系統(tǒng)升級精簡了業(yè)務(wù)流程，從工單類型標準化、WBS結(jié)構(gòu)標準化、工單批量審批（增強）、新增庫存單價查詢和在工單與設(shè)備主數(shù)據(jù)中掛接電子文檔等方面，實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)PM模塊的集成應(yīng)用，有效控制了企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理成本。在設(shè)備安全、平穩(wěn)、長周期運行的基礎(chǔ)上，降低了修理維護費用，提高了設(shè)備性能，實現(xiàn)了利益最大化。endprint