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        高樁碼頭臨時鋼棧橋支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換設(shè)計與驗算

        2018-01-04 00:38:38劉陽威喬建軍王昌淼
        中國水運 2017年12期
        關(guān)鍵詞:底模棧橋槽鋼

        劉陽威,喬建軍,王昌淼

        (中交二航局,湖北 武漢 430000)

        高樁碼頭臨時鋼棧橋支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換設(shè)計與驗算

        劉陽威,喬建軍,王昌淼

        (中交二航局,湖北 武漢 430000)

        本文通過泰興港區(qū)某碼頭工程臨時鋼棧橋的設(shè)計與施工,介紹鋼桁架作為施工棧橋在水工碼頭中的應(yīng)用,闡述了鋼棧橋的設(shè)計結(jié)構(gòu)及受力要點,并對鋼棧橋支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換前后進(jìn)行受力驗算,提出安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效的支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換設(shè)計方案,為類似工程的施工提供了借鑒。

        高樁碼頭;臨時鋼棧橋;支撐系統(tǒng);設(shè)計驗算

        1 工程概況

        泰興港區(qū)某碼頭工程,外擋建設(shè)7萬噸級通用泊位2個,內(nèi)擋建設(shè)1千噸級散貨泊位3個。水工建筑物主要由1座碼頭平臺、2座引橋組成。

        碼頭平臺長529m,上游2#泊位寬30m,下游1#泊位寬35m,碼頭標(biāo)準(zhǔn)排架間距7.5m。樁基采用Φ1000mm PHC管樁,上部結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制梁板系、現(xiàn)澆面層及附屬設(shè)施組成。

        接岸引橋兩座。上游1#引橋長223.8m,寬15m。下游2#引橋長307.9m,寬18m。引橋標(biāo)準(zhǔn)排架間距16m,樁基采用Φ 1000mm PHC管樁,上部結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制空心板及現(xiàn)澆面層組成。

        2 工程特點

        本工程臨時鋼棧橋主要作為施工人員安全通道、砼輸送通道、電纜敷設(shè)通道及臨時工作平臺。碼頭和引橋現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼均采用泵管輸送的方式進(jìn)行,泵管走線沿引橋和碼頭排架進(jìn)行布設(shè),引橋排架間距16米,碼頭排架間距7.5米,需搭設(shè)臨時通道??紤]引橋排架跨度較大,故單獨進(jìn)行引橋臨時鋼棧橋設(shè)計,碼頭鋼棧橋參照進(jìn)行施工。鋼棧橋需要滿足安全標(biāo)準(zhǔn)化與安全文明施工要求,其結(jié)構(gòu)功能應(yīng)滿足安全與使用要求。

        3 臨時鋼棧橋設(shè)計

        方案提出。公司組織總體施工技術(shù)方案策劃時,由于本工程屬于常規(guī)的高樁梁板碼頭,在技術(shù)方面需有所創(chuàng)新。如本工程臨時通道參照以往類似項目的施工方法,即架設(shè)2根主梁、安裝次梁與面板的方式,該種形式棧橋擾度較大,穩(wěn)定性較差,又由于該施工方法以橫梁底模作為支撐系統(tǒng),需滿鋪底模,成本較高。故提出了臨時鋼棧橋擬采用鋼桁架的結(jié)構(gòu)形式,橫梁澆筑成型前,以橫梁底模為支撐系統(tǒng),臨時棧橋支撐結(jié)構(gòu)圖見圖1。橫梁澆筑成型后,底模拆除前,對鋼棧橋的支撐系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,即通過在橫梁端部預(yù)埋鋼板的形式,焊接支撐的方式,形成新的支撐系統(tǒng),轉(zhuǎn)換后的臨時棧橋支撐圖見圖2。這樣,底模材料可周轉(zhuǎn)使用。從以下方面進(jìn)行分析與驗算:

        (1)鋼桁架材料選型及確定結(jié)構(gòu)形式,并對鋼桁架自身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算;

        (2)現(xiàn)澆橫梁底模平臺形成后,鋼棧橋以底模為支撐的受力驗算;

        (3)橫梁澆筑成型后,拆除底模后,鋼棧橋支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后的受力驗算。

        圖1 臨時棧橋支撐結(jié)構(gòu)圖

        圖2 轉(zhuǎn)換后的臨時棧橋支撐圖

        4 臨時鋼棧橋強度驗算

        4.1 施工技術(shù)參數(shù)

        2#引橋鋼棧橋需搭設(shè)約320m,1#引橋鋼棧橋需搭設(shè)約230m,棧橋中心線與引橋中心線平行。引橋橫梁底標(biāo)高+4.50m,橫梁高度1.3m,擬定鋼棧橋走道標(biāo)高與橫梁頂標(biāo)高一致為+5.8m。

        鋼棧橋采用桁架式結(jié)構(gòu),鋼桁架基本參數(shù):桁架主體采用[6.3槽鋼,中間采用C25螺紋鋼間距2.0m交叉連接形成整體。桁架長度按16m計算,桁架高度0.863m,豎桿間距1.375m,斜桿角度按37°設(shè)計,設(shè)計寬度1m,加工寬度按照1.06m制作。棧橋面板采用30mm厚塑膠板滿鋪,棧橋兩側(cè)安裝高度為1.2m的防護(hù)欄桿。在桁架兩端架設(shè)高度為1.4m支撐架,桁架兩端設(shè)置50cm[28a的支座型鋼。鋼棧橋桁架架設(shè)樣式見圖3。

        4.2 鋼桁架受力驗算

        4.2.1 荷載情況

        施工過程中,荷載主要有鋼桁架、泵管及管內(nèi)混凝土、施工人員等。泵管為直徑130mm、壁厚2mm的鋼管。人群荷載按集中5人80kg/人計算。固定荷載按均布荷載考慮,分項系數(shù)取1.2?;顒雍奢d按最不利情況,即施工人員同時集中在棧橋跨中,按集中荷載考慮,分項系數(shù)取1.4。

        圖3 鋼棧橋桁架架設(shè)圖(尺寸:mm)

        4.2.1.1 固定荷載:

        鋼棧橋自重:2×(2×16.5m+2×14.35m+11×0.863m+12×1.437m)×6.6kg/m=1167.4kg;

        砼泵管重量:6.313kg/m×16m=101.0kg;

        管內(nèi)砼的重量:3.14×0.063×0.063×16×2500=498.5kg;

        以上總重量:(1167.4kg+101.0kg+498.5kg)×1.2=2120.0kg;即總的均布荷載:Q=2120kg×9.8N/kg÷16m=1.3kN/m。

        4.2.1.2 活動荷載:

        集中荷載:400kg×9.8N/kg×1.4=5.49kN;

        由于一榀鋼桁架是由兩片組成,取其中一片進(jìn)行受力分析,則單片桁架上的均布荷載為q=1.3÷2=0.65kN/m;

        集中荷載F=5.488kN÷2=2.74kN。

        4.2.2 桁架結(jié)構(gòu)編號,鋼桁架結(jié)構(gòu)編號見圖4,鋼桁架彎矩圖見圖5。

        4.2.3 桿件結(jié)構(gòu)驗算

        4.2.3.1 上弦桿

        其中單元編號1~12為上弦桿,單根長度為1375mm。上弦桿為雙拼[6.3槽鋼,根據(jù)計算模型,可知上弦桿最大彎矩發(fā)生在桿件5、8上。最大剪力發(fā)生在桿件12的右側(cè)。

        最大彎矩:Mmax=M6=5.656kN·m;最大剪力:Nmax=N13=-3.394kN

        已知[6.3槽鋼屬性:

        Wz=25.3cm3=16.1×103mm3

        Sz=15.1cm3=9.8×103mm3

        Iz=101cm4=51×104mm4

        D=4.8mm,E=2.1×105MPa

        根據(jù)公式σmax=Mmax/Wx=5.656kN ·m÷2÷16.1×103mm3=175.7MPa[σ]=215MPa,滿足要求。

        單根槽鋼所受到的最大剪應(yīng)力:

        τmax=Nmax×SZ/(IZ×t)=3.394kN×9.8×103mm3÷(51×104mm4×4.8mm)=13.6MPa[fv]=125MPa,滿足要求。

        根據(jù)第四強度理論進(jìn)行強度校核:

        σr4=(σ2+3τ2)1/2=(175.72+3×13.62)1/2=177.27MPa[σ]=215MPa,滿足強度要求。

        4.2.3.2 下弦桿

        其中單元編號13~22為下弦桿,單根長度為1375mm,下弦桿為雙拼[6.3槽鋼,根據(jù)計算模型,可知下弦桿最大彎矩發(fā)生在桿件16、19上,最大剪力發(fā)生在桿件14、21上。

        最大彎矩:Mmax=M16=5.723kN·m;最大剪力:Nmax=N14=1.518kN

        已知[6.3槽鋼屬性。

        根據(jù)公式σmax=Mmax/Wx=5.723kN ·m÷2÷16.1×103mm3=177.7MPa[σ]=215MPa,滿足要求。

        單根槽鋼所受到的最大剪應(yīng)力:

        τmax=Nmax× SZ/(IZ×t)=1.518 kN×9.8×103mm3÷(51×104mm4×4.8mm)=6.08MPa[fv]=125MPa,滿足要求。

        根據(jù)第四強度理論進(jìn)行強度校核:

        σr4=(σ2+3τ2)1/2=(177.72+3×6.082)1/2=178.0MPa[σ]=215MPa,滿足強度要求。

        4.2.3.3 斜桿

        圖4 鋼桁架結(jié)構(gòu)編號圖

        圖5 鋼桁架彎矩圖

        其中單元編號 23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45為斜桿,單根長度為1437mm。根據(jù)計算模型,可知斜桿最大彎矩發(fā)生在桿件33、35上,最大剪力發(fā)生在桿件25、43上。

        最大彎矩:Mmax=M33=6.134kN·m;最大剪力:Nmax=N25=2.066 kN

        已知[6.3槽鋼屬性。

        根據(jù)公式 σmax=Mmax/Wx=9.275kN ·m÷2÷16.1×103mm3=190.5MPa[σ]=215MPa,滿足要求。

        單根槽鋼所受到的最大剪應(yīng)力:

        τmax=Nmax×SZ/(IZ×t)=2.066kN×9.8×103mm3÷(51×104mm4×4.8mm)=8.27MPa[fv]=125MPa,滿足要求。

        根據(jù)第四強度理論進(jìn)行強度校核:

        σr4=(σ2+3τ2)1/2=(190.52+3×8.272)1/2=191.04MPa[σ]=215MPa,滿足強度要求。

        4.2.3.4 豎桿

        其中單元編號 24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44為豎桿,單根長度為863mm。豎桿為單根[6.3槽鋼,根據(jù)計算模型,可知下弦桿最大彎矩發(fā)生在桿件44上,最大剪力發(fā)生在桿件24、44上。

        最大彎矩:Mmax=M44=1.53kN·m;最大剪力:Nmax=N44=1.749kN

        已知[6.3槽鋼屬性,詳見上節(jié)。

        根據(jù)公式σmax=Mmax/Wx=1.53kN·m÷16.1×103mm3=95.03MPa[σ]=215MPa,滿足要求。

        單根槽鋼所受到的最大剪應(yīng)力:

        τmax=Nmax×SZ/(IZ×t)=1.749kN×9.8×103mm3÷(51×104mm4×4.8mm)=7.0MPa[fv]=125MPa,滿足要求。

        根據(jù)第四強度理論進(jìn)行強度校核:

        σr4=(σ2+3τ2)1/2=(95.032+3×7.02)1/2=95.8MPa[σ]=215MPa,滿足強度要求。

        5 鋼棧橋以橫梁底模為支撐的受力分析

        5.1 臨時鋼棧橋安裝

        橫梁底模安裝加固后,立即安裝鋼棧橋,預(yù)先在加工場拼裝完整,驗收合格,利用駁船運輸,人工配合小型起重船安裝,鋼棧橋支撐與底模主梁槽鋼可靠焊接。鋼棧橋安裝斷面見圖6。

        5.2 受力驗算

        L2軸側(cè)走道懸挑區(qū)域:[28a槽鋼按最大間距1m計算,均布荷載q高度取1.3m,計算懸挑跨徑1.8+1.3=3.1m,則荷載示意如下:q=(3.1×1.3×25)÷2.5÷3=10.83kN/m。

        恒載安全系數(shù)取1.2,施工荷載取2kN/m,總施工荷載為:q=10.83×1.2+2=14.50kN/m。

        按懸挑梁計算,最大懸挑跨距為3.1m。截面類型:槽鋼[28a,材質(zhì)Q235。

        圖6 鋼棧橋安裝斷面圖(尺寸:mm)

        圖7 彎矩圖

        截面特性:E=2.1×105MPa,Ix=15760cm4,Wx=875cm3;

        6 鋼棧橋支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后的受力分析

        6.1 鋼棧橋受力支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換

        在橫梁下游端部,預(yù)埋2塊-20×200×350鋼板,4根50cm直徑16的U型錨筋,焊縫長度8cm,拆除底模前,將鋼棧橋的固節(jié)點轉(zhuǎn)移在以預(yù)埋鋼板為基礎(chǔ)的支撐型鋼上,四周滿焊。型鋼采用[28a槽鋼,槽鋼長度為2米。轉(zhuǎn)換后的鋼棧橋支撐斷面見圖8,轉(zhuǎn)換后的鋼棧橋支撐立面見圖9。

        6.2 受力驗算

        6.2.1 橫梁側(cè)面預(yù)埋鋼板受力驗算

        6.2.1.1 受拉鋼筋錨固長度計算式

        la=0.14×310÷1.43×d=29.13d=446mm,設(shè)計為4根50cm直徑16的U型錨筋,滿足要求。

        6.2.1.2 焊縫剪力計算

        單片鋼板承受豎向荷載F=4.0×2×0.6×1.5(安全系數(shù))÷2=3.6kN;

        單個焊縫承受最大荷載為V=0.7Hfbf[σ]=0.7×100×140÷1000=2.45kN;

        單個鋼板為4道焊縫,則單個鋼板承受最大荷載N=2.45×4=9.8kN;

        圖8 轉(zhuǎn)換后的鋼棧橋支撐斷面圖(尺寸:mm)

        圖9 轉(zhuǎn)換后的鋼棧橋支撐立面圖(尺寸:mm)

        6.2.2 支撐系統(tǒng)計算

        6.2.2.1 主梁[28梁受力情況,選擇17,18,19排架計算

        選擇最不利的情況分析:

        [28a按最大間距1m,均布荷載q高度取0.6m,計算跨徑16.0m,則均布荷載為:q=1×0.6×2.5=1.5kN/m。

        恒載安全系數(shù)取1.2,施工荷載取2kN/m,施工荷載總的為:q=3.5kN/m。

        棧橋為簡支梁結(jié)構(gòu),取其中一跨作簡支梁計算,最大跨為16m。

        截面類型:槽鋼[28a,材質(zhì)Q235;

        截面特性:E=2.1×105MPa,Ix=12170cm4,Wx=760cm3;

        6.2.2.2 主梁[28梁受力計算16排架

        選擇最不利的情況分析:橫梁為[28a,受縱梁跨中集中荷載,F(xiàn)=0.6×5.8×2.5/2=4.35kN。

        恒載安全系數(shù)取1.2,施工荷載取2kN/m,施工荷載總的為:F=5.52kN。

        分配梁為簡支梁結(jié)構(gòu),取其中一跨作簡支梁計算,最大跨為2m。

        截面類型:槽鋼[28a,材質(zhì)Q235;

        截面特性:E=2.1×105MPa,Ix=15760cm4,Wx=875cm3;

        7 施工注意事項

        7.1 臨時鋼棧橋使用要求

        (1)臨時棧橋上均勻堆載不能超過800kg,樹立荷載標(biāo)志標(biāo)牌。

        (2)重件物品,如電焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具不得擺放在棧橋上。

        (3)當(dāng)砼輸送泵管堵管時,拆管人員需分散,不得在跨中進(jìn)行沖擊,以確保安全使用。

        (4)棧橋拆除后,及時對外露鋼板進(jìn)行防腐除銹處理。

        7.2 臨時鋼棧橋維護(hù)

        (1)鋼棧橋架設(shè)完畢后由項目部技術(shù)人員、安全人員會同監(jiān)理進(jìn)行一次全面檢查驗收。

        (2)在使用階段,技術(shù)人員會同相關(guān)部門定期對棧橋結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,并形成檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并進(jìn)行修補。主要檢查內(nèi)容有:①檢查槽鋼之間的連接焊縫是否有脫落情況;②測量部定期對棧橋支撐固節(jié)點、棧橋擾度、棧橋沉降位移進(jìn)行觀測;③檢查防護(hù)欄是否安裝牢固,對欄桿在施工過程中損壞部位及時修復(fù);④對棧橋面板發(fā)生翹曲或損壞的部位,及時修復(fù)或更換;⑤為防止過往船只碰撞棧橋,在小型船只過往較為頻繁部位的棧橋底部安裝警示標(biāo)志,避免發(fā)生碰撞事故。

        8 結(jié)語

        該棧橋設(shè)計方案指導(dǎo)本工程引橋和碼頭現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工,經(jīng)過不斷改進(jìn),穩(wěn)定性與安全性進(jìn)一步得到提高,在水工碼頭中,該棧橋結(jié)構(gòu)形式新穎,具有推廣價值,供同仁參考。

        [1]劉昭培.結(jié)構(gòu)力學(xué)M.天津:天津大學(xué)出版社.2003.

        [2]江正榮.建筑施工計算手冊M.北京:中國建筑工業(yè)出版社.2004.

        [3]建筑施工手冊(第三版)編寫組.建筑施工手冊M.北京:中國建筑工業(yè)出版社.1997.

        U656.1

        A

        1006—7973(2017)12-0040-04

        10.13646/j.cnki.42-1395/u.2017.12.016

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