[摘要]陶瓷生產(chǎn)工藝中，陶瓷成型方法多種多樣，對各種制品的性能和質量要求也不盡相同，根據(jù)不同的產(chǎn)品采用不同的成型方法，就耀州青瓷注漿工藝的要求和實踐工作中出現(xiàn)的問題及解決方法作以概述。

[關鍵詞]陶瓷成型；注漿成型；解決方法

耀州窯位于陜西省銅川市黃堡鎮(zhèn)，是我國北方青瓷的主要生產(chǎn)地，耀州瓷無論在器物的制作工藝方面，還是造型、裝飾、燒造等方面都取得了杰出的成就，在傳統(tǒng)陶瓷工藝生產(chǎn)中，注漿成型已有200多年的歷史，今就耀州瓷注漿工藝在生產(chǎn)中的要求及容易出現(xiàn)的問題作以論述。

一、耀州瓷注漿成型所用料漿必須具有以下性能

1.料漿的流動性要好

泥漿在含水率較低的情況下黏度小，傾注時泥漿流出一根連綿不斷的細線，使之容易流動到模型的各部位，如果泥漿流動性不好，坯體內就會不光滑凹凸不平，坯體薄厚不均，在干燥和燒制過程中就會產(chǎn)生開裂。

2.料漿的穩(wěn)定性要好

要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成型中的坯體各部位組織均勻。料漿的穩(wěn)定性不好，容易沉淀和分層。在注漿過程中，當坯體上部達到所注厚度時坯體底部就會過厚，在收縮過程中，底圈足容易開裂，分層的坯體在刻花生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)表面毛糙，不光滑，在燒制過程中，分層的部位泥層會翹起。

3.料漿的含水量盡可能要小，滲透性要好

注漿成型的基本方法分為空心注漿和實心注漿。在空心注漿生產(chǎn)中，料漿的水分含量應控制在30%-34%；實心注漿生產(chǎn)中，料漿的水分含量應控制在31%～32%?？招淖{生產(chǎn)中料漿水分的含量過大，坯體不易脫模，不易成型。

4.料漿的脫模性要好

5.料漿中應盡可能不含氣泡

料漿中氣泡過多，坯體內會產(chǎn)生蜂窩狀，在雕刻生產(chǎn)中不易操作，在燒制過程中，坯體內含有氣泡生產(chǎn)出的器物容易起泡、崩皮。

二、耀州瓷注漿工藝對石膏模型的要求

1.設計合理，易于脫模，各部位吸水均勻，能保證坯體收縮一致。

2.吸水率適度。

3.模型的溫度，一般要保持5%左右的吸水率。

4.水與石膏比例，1：1.4到1：1.8。

三、耀州瓷注漿成型中出現(xiàn)的問題和解決方法

1.開裂

造成坯體開裂的原因，多是由于石膏模型過干或太濕，模型各部位干濕程度不同，料漿顆粒過粗，陳腐時間不足，坯體在模內存放時間過長，干燥過快等。

解決方法：石膏模過干時，可采用泥漿水擦拭石膏模，或用稀泥漿注漿一至兩次，再將石膏模自然晾干。料漿顆粒過粗，可采用萬孔篩余，空心注漿的料漿控制在0.5-1.5，實心注漿，控制在1～2。料漿陳腐時間不足，可將時間控制在3-5天，根據(jù)坯體的大小，薄厚不同應靈活掌握坯體在模內的時間。

造成開裂的原因還與模型的設計不合理有關。例如，我公司研制的青瓷加濕器起初由于底盤設計不合理，注漿時開裂，后加以改進，將原設計雙圈足改為鍋型底后，生產(chǎn)的成品率大大提高，增加了效益。

2.氣孔和針眼

產(chǎn)生氣孔和針眼，產(chǎn)生的原因有模具過干、過熱、或過舊，料漿存放過久，注漿時加漿過快，料漿密度過大，黏性強，模具內有浮灰或模具設計不妥，妨礙氣泡排出等。

解決方法：模具過干可采用稀泥漿注漿1～2次，模具的使用期一般為800～900次，超期使用坯體注漿縫會過大，在泥坯上即使處理好，但在高溫燒制過程中，注漿縫仍會凸起，料漿達到陳腐期后，應盡快用完，不要存放過久，注漿加漿時速度要慢且均勻，使瓶內空氣排出，留1/3的注漿孔，不能太滿。

3.變形

造成變形的原因有模具太濕，脫模過早，料漿水分過多，原料顆粒過細等。

解決方法：模具過濕，可在室內、室外自然風干。在實踐生產(chǎn)過程中，出漿也可能造成坯體變形，出漿時不能滿口出漿。

4.塌落

由于泥漿內脊性料（石英、熟料）量太少，水分多，模具過濕致使塌落。

解決方法：模具過濕可在室內、室外自然風干，模具應及時更換，料漿水分盡可能小，大件坯體料漿水分控制到1.8/cm3左右。

耀州窯通過實踐，刻苦創(chuàng)新，無論是先進的泥料加工設置，精細的泥料制備工藝，精湛的成型工藝，還是制作工藝等方面，都取得了顯著的成就，以上所述是筆者在耀州瓷注漿工藝成型中遇到的問題和解決方法，不足之處，請各位專家多多批評指正。