楊玉坤

摘 要：在當前的經(jīng)濟環(huán)境下，我國的建筑行業(yè)發(fā)展迅速，建筑水平飛速提高，新的建筑形式和新的建筑藝術(shù)不斷涌現(xiàn)。在民用高層建筑工程施工中，大體積混凝土在施工中使用量比較大，所占的比重也很大，因此，其澆筑技術(shù)的質(zhì)量水平會影響到其他建筑板塊乃至整個建筑工程的質(zhì)量[1-2]。文章以多個小區(qū)實際施工過程為例，探討大體積混凝土澆筑過程存在的問題，并提出相應(yīng)的技術(shù)控制措施，以期提高混凝土澆筑質(zhì)量，為建筑的安全性和可靠性提供保障，并為相關(guān)企業(yè)施工過程提供參考。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆筑；問題

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.080

1 混凝土性能

大體積混凝土水泥水化熱比較集中，一般大于25℃，容易造成溫度變形，而產(chǎn)生局部間的溫度差異，導(dǎo)致裂縫。宜春市某小區(qū)25號樓至27號樓大體積基礎(chǔ)筏板澆筑過程中，由于攪拌站沒有設(shè)計要求的含有粉煤灰的混凝土，而是用普通硅酸鹽混凝土，按規(guī)范進行內(nèi)部測溫時，溫度峰值達到70°C左右，由于局部溫度過高，散熱不均勻，而造成無規(guī)則裂縫出現(xiàn)。在后面的28號樓至30號樓大體積基礎(chǔ)筏板澆筑過程中，采用了摻有粉煤灰及礦渣的混凝土，并適當?shù)募尤刖從齽┘皽p水劑，減少水泥用量，測溫時峰值在60°C左右，后期裂縫明顯減少，由此，大體積混凝土澆筑施工中應(yīng)選擇水化熱比較低的粉煤灰混凝土，對控制混凝土裂縫更為有利。

2 施工措施

2.1 施工方式的影響

宜春市某小區(qū)1號樓至3號樓，大體積基礎(chǔ)筏板澆筑過程中，由于一次澆筑到位，沒有分區(qū)，再加上攪拌站混凝土供應(yīng)不及時，現(xiàn)場振搗設(shè)備過少（只有兩臺，其中一臺澆筑中運轉(zhuǎn)時間過長，損壞），造成局部發(fā)熱過大，出現(xiàn)冷縫及混凝土表面不平整，蜂窩麻面現(xiàn)象。

2.2 施工技術(shù)的影響

（1）有無伸縮后澆帶的影響。宜春市某小區(qū)25號樓至27號樓大體積基礎(chǔ)筏板澆筑過程中，基礎(chǔ)筏板長度在56米到64米之間。由于未留伸縮后澆帶，結(jié)果在筏板澆筑后5--10天，出現(xiàn)橫向裂縫，兩端的裂縫間距在20到25米之間，中間部分的裂縫之間的距離逐漸縮小，兩道裂縫間距在8米至10米左右，在后期的28、29號樓大體積基礎(chǔ)筏板澆筑過程中，由于在基礎(chǔ)筏板中間留有伸縮后澆帶，從而避免了出現(xiàn)上述裂縫的質(zhì)量問題。

（2）有無冷卻水循環(huán)的影響。宜春市某小區(qū)1號樓至5號樓大體積基礎(chǔ)筏板，板厚度1.5至1.6米，每個基礎(chǔ)筏板混凝土量在1200m3至1300m3之間，在澆筑過程中，由于沒有采取冷卻降溫措施，造成板面出現(xiàn)大量不規(guī)則裂縫，并測得板中溫度在75°C左右。在后期的6號樓至10號樓的澆筑過程中，安裝了水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證砼內(nèi)表溫差不超過25°C，采用直徑48mm的鋼管運輸冷卻水，鋼管間距在1米左右，并在混凝土中加入適量的冰塊，測得板中溫度峰值只有46°C左右，采取了塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護14天。在后面幾棟樓中沒有出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

3 控制措施及注意事項

3.1 澆筑前準備

為了保證大體積混凝土質(zhì)量，首先要保證原料質(zhì)量，從源頭上控制混凝土質(zhì)量。原料進場時應(yīng)嚴格質(zhì)量檢驗，合格后方可準予進場。比如要求粗料顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性等達到規(guī)范要求。進場后，應(yīng)根據(jù)料的屬性不同，分類堆放，嚴禁串混。并做好防雨、防曬工作，確保原料質(zhì)量。

3.2 澆筑中施工技術(shù)

3.2.1 混凝土澆筑的連續(xù)性及振搗施工

針對現(xiàn)場拌制和商品兩種混凝土，商品混凝土在運輸中都會保持攪動，能防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，且品質(zhì)能夠保證。現(xiàn)場拌制的混凝土，要注意其發(fā)生離析，同時還要檢測坍落值，如發(fā)生離析應(yīng)考慮加入外加劑緩解或進行二次攪拌?，F(xiàn)場施工中，采用了商品拌制混凝土，另外，澆筑大體積混凝土單方水泥用量較少，添加了粉煤灰等外加劑，適當?shù)匮娱L了攪拌時間，每槽的攪拌時機控制在30min，派專人準確投料。

3.2.2 施工裂縫的處理

由于大體積混凝土澆筑施工難度大，復(fù)雜度高，在施工中經(jīng)常會出現(xiàn)澆筑表面斷裂的情況，因此，需要采取一定的措施對裂縫補救，以保障工程的安全性和可靠性。對于開裂程度較小的縫隙，首先應(yīng)該將澆筑表面清理干凈，保持干燥潔凈，并用環(huán)氧漿液將縫隙填補起來；對于開裂程度較大的縫隙，首先將縫隙鑿開，形成八字形，然后用水泥漿對凹槽進行修護，最后采用環(huán)氧膠修整裂縫。

3.3 后期養(yǎng)護

大體積混凝土主要有保溫法和保濕法兩種。保溫法使混凝土表面溫度不會過快的流失，降低混凝土表面的溫度梯度，避免裂縫出現(xiàn)，從而使混凝土抗拉強度比混凝土平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大，避免出現(xiàn)貫穿裂縫。

4 結(jié)論及建議

根據(jù)實例及有關(guān)參考文獻的基礎(chǔ)上，對大體積混凝土澆筑的前期準備、施工技術(shù)、后期養(yǎng)護等方面進行了深入的分析和研究，取得了一些有益的研究結(jié)論。

（1）澆筑前應(yīng)嚴格原材料質(zhì)量，控制各物料配比，下料恰當，攪拌均勻。選用粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或礦硫酸鹽水泥配置大體積混凝土，減少凝結(jié)時的發(fā)熱量。粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%-25%，細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（2）采用逐層澆筑或分段連續(xù)澆筑，放松混凝土約束程度，加速熱量散發(fā)，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。

（3）做好后期的養(yǎng)護工作，減少混凝土表面溫度梯度，做好保溫保濕，緩慢降溫，充分發(fā)揮大體積混凝土的松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

（4）大體積混凝土澆筑在民用建筑工程項目應(yīng)用廣泛，其澆筑質(zhì)量影響整個建筑工程的安全性和可靠性。因此，如何更好的提高建筑工程的質(zhì)量成為很多建筑公司追求的目標。在對大體積混凝土進行澆筑的過程中，必須科學(xué)有效地理順施工程序，對施工工藝進行嚴格規(guī)范，在每一個澆筑施工環(huán)節(jié)認真有效地落實澆筑技術(shù)，對于不符合規(guī)定的環(huán)節(jié)要及時補救，才能從根本上提高大體積混凝土澆筑質(zhì)量，促進建筑工程項目的優(yōu)質(zhì)完成。

參考文獻：

[1]王懿.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制要點[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2011（03）：228.

[2]李志超.影響混凝土澆筑質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)與控制要點[J].浙江建筑，2007（S1）：87-88.