摘 要：利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)改變設(shè)備的運行工況，實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)礦井所需風(fēng)壓、風(fēng)量，提高了系統(tǒng)的自動化程度。

關(guān)鍵詞：風(fēng)機；變頻；礦井

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.054

1 應(yīng)用高壓變頻器的必要性

在煤炭企業(yè)的主通風(fēng)機設(shè)計選型時有一定富裕度，電動機的選型一直存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，而電動機自身只能工頻運行，不能跟隨負(fù)荷波動進行自我調(diào)節(jié)，風(fēng)機只有通過改變?nèi)~片的角度來調(diào)整，這導(dǎo)致了設(shè)備的運行效率較低，并且有浪費大量電能。

礦井風(fēng)機的選型一般是按煤礦開采過程中通風(fēng)阻力最大階段來選擇風(fēng)機型號的。按實際通風(fēng)參數(shù)配備主扇風(fēng)機電機功率，其計算方法為：

N-所需功率，指1、2級電機的總功率（kW）

Pst-煤礦通風(fēng)阻力最大階段總阻力（Pa）

Q-煤礦通風(fēng)阻力最大階段總風(fēng)量（m3/s）

ηst-按Pst、Q參數(shù)查本樣本的實際運行工況效率

K-功率富裕系數(shù)，一般取K=1.1～1.15

按上述求出總功率N，根據(jù)N/2的值，并參考電機功率等級系列，選配兩臺同功率電機，必須使N1+N2≥N，作為對旋風(fēng)機額定功率的選型依據(jù)。

傳統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是根據(jù)所需風(fēng)量，靠調(diào)節(jié)葉片角度和風(fēng)門開度來實現(xiàn)。從主扇風(fēng)機選型的過程和煤炭生產(chǎn)的實際情況中可以看出，主扇風(fēng)機工頻運行存在以下幾個問題： （1）電能浪費嚴(yán)重，大型煤礦的服務(wù)年限大多在幾十年以上，從初建到井田穩(wěn)定開采一般在十年以上，一般主扇風(fēng)機余量特別大，因此它相當(dāng)長的時間處在較輕負(fù)載下運行。通過風(fēng)葉和調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)只能大致調(diào)整負(fù)載，不能微調(diào)，從而造成能源浪費，增加了生產(chǎn)成本。（2）啟動困難，易造成機械損壞，主風(fēng)機由直接起動或降壓起動，起動時間長，啟動電流大，容易導(dǎo)致電機絕緣降低，甚至燒壞電機。在啟動過程中，電機產(chǎn)生的單軸扭矩使風(fēng)機產(chǎn)生更大的機械振動應(yīng)力，嚴(yán)重影響電機、風(fēng)機等的使用壽命。 （3）自動化程度低，沒有實時自動調(diào)節(jié)功能。

2 新義煤礦主通風(fēng)機概況

（1）主通風(fēng)機參數(shù)（共2臺，一用一備），設(shè)備型號：FBCDZ№34/2×630；

電機型號：YBF450M1-8；額定功率（kW）：2*630kW；額定流量 （m3/h）：468000-1116000m3/h；

額定電壓（kV）：6 kV；額定電流（A）：82.7A；轉(zhuǎn)速（ r/min）：590；壓力 （kPa）：250-4500kPa；功率因數(shù)：0.87；效率：0.89。

3 系統(tǒng)方案設(shè)計說明

（1）系統(tǒng)一次回路原理。該項目電氣系統(tǒng)基本不改變原配電系統(tǒng)，只在原來的基礎(chǔ)上增加2臺變頻器，2套變頻器旁路柜，1套PLC控制柜，作為一個變頻運行的子系統(tǒng)。1#變頻器采用一拖二的方式，驅(qū)動1#風(fēng)機的1#電機和2#電機；2#變頻器以一拖二方式驅(qū)動2#風(fēng)機的1#電機和2#電機。

工頻旁路運行時，保持原系統(tǒng)的操作不變，系統(tǒng)原微機綜保設(shè)備和在線監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。在變頻運行時，屏蔽原2、4、15、17號柜微機綜保的保護功能，通過新增的霍爾傳感器采集每臺電機的運行電流，由變頻器實現(xiàn)對兩臺電機的單獨保護；并提供可將電流信號引至原DCS的標(biāo)準(zhǔn)RS458接口。該子系統(tǒng)的高壓電源：1#變頻器和1#旁路柜的進線引自（5）1#風(fēng)機反向柜；2#變頻器和2#旁路柜的進線引自（14）2#風(fēng)機反向柜。

變頻器出線連接：1#變頻器出線接入原（2）1#風(fēng)機1#電機電源柜和（4）1#風(fēng)機2#電機電源柜。工頻旁路運行時，原系統(tǒng)啟動方式不變，原（1）1#風(fēng)機1#電機電抗器啟動柜和（3）1#風(fēng)機2#電機電抗器啟動柜正常使用；變頻運行時，直接將1、3號柜的電抗器旁路即可。2#變頻器出線接入原（15）2#風(fēng)機1#電機電源柜和（17）2#風(fēng)機2#電機電源柜。工頻旁路運行時，原系統(tǒng)啟動方式不變，原（16）2#風(fēng)機1#電機電抗器啟動柜和（18）2#風(fēng)機2#電機電抗器啟動柜正常使用，變頻運行時，直接將16、18號柜的電抗器旁路即可。一次系統(tǒng)原理圖如下所示：

（2）系統(tǒng)控制方案。I、通過對現(xiàn)有設(shè)備6kV高壓動力系統(tǒng)和煤礦實際生產(chǎn)工藝、自動化控制水平、DCS控制現(xiàn)狀等情況具體的分析、研究，綜合其中存在的問題，以“優(yōu)先保證系統(tǒng)安全可靠，結(jié)構(gòu)合理，提供最佳的方案”的原則，按照一拖一自動旁路方案，結(jié)構(gòu)圖如圖3：

II、方案說明： 本方案原理是由3個真空接觸器和2個高壓隔離開關(guān)組成旁路柜。高壓開關(guān)用原有高壓開關(guān)，電動機M（見上圖3）。要求KM4和KM3、KM1之間不能同時閉合，具有互鎖工程。工頻運行時，QS1和QS2斷開， KM4閉合；變頻運行時，KM4斷開，QS1和QS2閉合，KM1和KM3閉合。

III、功能： 將高壓變頻器串聯(lián)進原有的正反轉(zhuǎn)柜和電動機之間，正常工作采用變頻回路，KM4斷開，QS1和QS2閉合，KM1和KM3閉合；工頻運行時，采用原有的啟動方式。在變頻器檢修時，OF斷開，確保變頻器和原有開關(guān)柜有明顯斷開點，能夠提高安全系數(shù)。

IV、控制方式：本地、遠(yuǎn)程兩種控制方式。

V、通訊聯(lián)系：RHVC高壓變頻器預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)的RS485通訊接口，支持Profibus通訊協(xié)議，并支持以太網(wǎng)組網(wǎng)；預(yù)留模擬量AI/AO接口，可實現(xiàn)閉環(huán)控制。

4 預(yù)期效果

（1）節(jié)能。根據(jù)采掘進度及需求風(fēng)量，通過變頻調(diào)速，改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高效率的供風(fēng)需求，具體節(jié)能計算如下。

風(fēng)機型號：FBCDZNo36/2×630； 風(fēng)量：Q = 223.3m3/s ；

負(fù)壓：P = 3250Pa； 安裝角0°

電機運行參數(shù)：

Ⅰ級電機電壓：6.267kV Ⅰ級電機電流：68A

Ⅱ級電機電壓：6.255kV Ⅱ級電機電流：74A

平均電機功率因數(shù)：0.65

節(jié)能計算（電機效率按0.93計算）：

電機軸功率計算： + = 930.8321kW

風(fēng)機功率計算： = 725.725kW

風(fēng)機效率計算： = 77.96%

風(fēng)阻曲線H=R×Q2得出R=0.0652

改造后風(fēng)機效率η按80%計算，變頻器效率為96%，年運行時間為8760h，按照風(fēng)量降低比例，節(jié)能量如下：

（2） 減少了對電網(wǎng)的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。采用變頻調(diào)節(jié)后，系統(tǒng)實現(xiàn)低頻啟動，電機啟動電流小，啟動時間相應(yīng)延長，降低了對電網(wǎng)的沖擊，減少了了機械振動應(yīng)力，減輕了電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命。

（3）減少維護量和降低維護成本。電機啟動電流小，穩(wěn)定了電網(wǎng)，供電電源經(jīng)過變頻器后，減少了諧波，降低了因供電電源波動產(chǎn)生的機械振動對電機和風(fēng)機的損害，延長易損部件的保養(yǎng)和更換時間，減少維護量，降低維護成本，同時提高了功率因數(shù)。

（4）人性化設(shè)計，操作簡單。操作界面設(shè)計人性化，通俗易懂，調(diào)速系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)設(shè)備與備用設(shè)備之間實現(xiàn)計算機聯(lián)鎖控制，機組實現(xiàn)自動運行和相應(yīng)的保護及故障報警，操作工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控，完全實現(xiàn)無人操作，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，為優(yōu)化運營提供了可靠保證。

5 結(jié)束語

利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)改變設(shè)備的運行工況，實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)礦井所需風(fēng)壓、風(fēng)量，提高了系統(tǒng)的自動化程度，在滿足安全生產(chǎn)的前提下，節(jié)約電能，并且減少了因調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度導(dǎo)致風(fēng)葉連接部位松動的概率和因調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度導(dǎo)致啟停風(fēng)機所造成的經(jīng)濟損失，提高了設(shè)備運行壽命，達到了節(jié)能降耗的目的。

作者簡介：高濤（1983-），男，本科，工程師，機電科副科長，研究方向：礦山機電。