1、液壓隔膜泵介紹

液壓隔膜泵為往復(fù)式容積泵，它的特點(diǎn)是配置了實(shí)用可靠的內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。液壓腔體采用獨(dú)特的密封和耐高壓結(jié)構(gòu)，隔膜片及柱塞密封采用進(jìn)口材質(zhì)，可保持較長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)柱塞密封環(huán)不需要任何冷卻裝置。填料體不會(huì)產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，更換膜片及柱塞密封比較方便。

2、泵的結(jié)構(gòu)和工作原理

2.1泵的結(jié)構(gòu)

隔膜泵由電機(jī)、傳動(dòng)箱、泵頭和內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)等部分組成。

傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)箱由減速機(jī)構(gòu)、N型曲柄連桿機(jī)構(gòu)和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵上部的調(diào)節(jié)手柄時(shí)，N型軸可以上下移動(dòng)，使安裝在N軸上的偏心滑塊發(fā)生變化，可平穩(wěn)地將柱塞行程從零位調(diào)節(jié)至最大值。該結(jié)構(gòu)具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，承載能力強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

泵頭結(jié)構(gòu)：泵頭結(jié)構(gòu)由泵頭、隔膜片、入口和出口單向止回閥組、柱塞、填料等構(gòu)成。它由液壓腔和介質(zhì)腔兩部分組成。泵頭、單向閥組、膜片、護(hù)膜板等組成介質(zhì)腔。

內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)：內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)由缸體、柱塞、膜片、泄壓閥和排氣閥組成的兩閥組、補(bǔ)油閥、油池等構(gòu)成。缸體、柱塞、膜片與各閥組組成液壓腔。

2.2工作原理

2.2.1內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)的工作原理

內(nèi)循環(huán)平衡系統(tǒng)包括缸體、補(bǔ)油閥、泄壓閥和排氣閥組成的兩閥組及油池等。其工作原理是：當(dāng)液壓腔內(nèi)壓力高于額定值時(shí)，泄壓閥自動(dòng)開啟，使釋放出來(lái)的液壓油通過回油管進(jìn)入油池；當(dāng)液壓腔內(nèi)的液壓油不足時(shí)，補(bǔ)油閥開啟，油池內(nèi)的液壓油通過回油管自動(dòng)補(bǔ)入液壓腔。使液壓腔內(nèi)壓力保持平衡是膜片使用壽命長(zhǎng)的重要因素之一。

泄壓閥的主要主要作用：泵壓超過設(shè)定值時(shí)，泄除泵頭壓力，并排除液壓腔內(nèi)殘留的空氣，防止液壓油氣阻。

排氣閥主要是將液壓腔內(nèi)的少量殘留空氣排除，避免氣阻現(xiàn)象。在排氣過程中，可能有少量液壓油經(jīng)回油管一起排出，這屬于正Yj35Qgf/43vTBHHs3X5OQQ==?，F(xiàn)象。

2.2.2泵的工作原理

電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與蝸桿連接，帶動(dòng)蝸輪、N軸運(yùn)動(dòng)，N軸通過連桿帶動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。它是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化，壓縮和吸取液體的容積泵，用隔膜把柱塞與被輸送液體隔離開，借助柱塞在缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使腔內(nèi)油液產(chǎn)生脈動(dòng)力帶動(dòng)膜片來(lái)回運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞由前向后移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)腔容積增大，液壓腔容積減小產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作業(yè)，使膜片向后翹曲變形，此時(shí)出口單向閥關(guān)閉，進(jìn)口單向閥打開，介質(zhì)進(jìn)入泵頭介質(zhì)腔內(nèi)，柱塞至后止點(diǎn)時(shí)，吸液過程完成。當(dāng)柱塞向前移動(dòng)時(shí)，液壓腔中的液壓油推動(dòng)膜片向前翹曲變形，介質(zhì)腔容積減小，壓力增大，使進(jìn)口單向閥關(guān)閉，出口單向閥打開，介質(zhì)向上排出。柱塞連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵即可連續(xù)輸送介質(zhì)。改變柱塞行程可調(diào)節(jié)泵的流量。

3.常見故障現(xiàn)象、原因、排除方法

3.1無(wú)流量或流量不足——吸入或排出閥有雜物 如果吸入閥有雜物則會(huì)在泵的排出行程時(shí)，不能完全關(guān)閉，使抽上來(lái)的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，造成泵無(wú)流量或流量不足。如果是排出閥有雜物，則會(huì)在泵的吸入行程時(shí)，不能完全封閉，形成排出去的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，同樣造成泵無(wú)流量或流量不足問題。 消除此問題可通過清洗吸入閥、排出閥解決。

3.2吸入閥、排出閥磨損嚴(yán)重 如果吸入閥、排出閥磨損嚴(yán)重，同樣會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)的問題，形成介質(zhì)回流狀況，若出現(xiàn)這種情況，可及時(shí)更換吸入閥、排出閥相關(guān)的磨損件，達(dá)到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3吸入、排出閥裝反 如果吸入、排出閥裝反，也產(chǎn)生無(wú)流量現(xiàn)象，所以安裝時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，正確安裝。

3.4隔膜破裂 可觀察液壓油箱的液壓油是否乳化來(lái)判斷。如果乳化，則可判斷是隔膜破裂。并及時(shí)更換新的隔膜。

3.5補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足或補(bǔ)油量過大 適當(dāng)放松補(bǔ)油閥彈簧或壓緊彈簧。

4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況來(lái)看，采用液壓隔膜泵比柱塞泵在運(yùn)行中具有以下特點(diǎn)：

4.1環(huán)保評(píng)價(jià)

因?yàn)橛媚て瑢⒁簤呵慌c介質(zhì)腔徹底完全隔離開，長(zhǎng)期連續(xù)的運(yùn)行中，膜片將介質(zhì)完全封閉在泵頭介質(zhì)腔內(nèi)，完全避免了甲醇介質(zhì)的漏失現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)甲醇的無(wú)泄漏，降低了泵房甲醇蒸汽濃度，使得泵房的空氣質(zhì)量得到了改善。減少了安全隱患。

在維修維護(hù)時(shí)，只需關(guān)閉注醇泵的進(jìn)出口閥門后，將進(jìn)口凡爾卸開，排盡管線和介質(zhì)腔內(nèi)的少量甲醇進(jìn)行收集處理，減少了員工在維修時(shí)接觸甲醇，避免了甲醇的泄漏。

4.2安全評(píng)價(jià)：

隔膜泵泵頭自帶有泄壓閥，其原理是通過調(diào)整壓帽來(lái)控制彈簧的彈性變形而設(shè)定泄壓壓力。在泵的運(yùn)行過程中，當(dāng)泵壓達(dá)到或高于設(shè)定值時(shí)，與液壓腔相連的泄壓閥起跳，液壓油通過泄壓閥釋放而降低泵壓，起到保護(hù)泵體的作用，泄放出來(lái)的液壓油通過回流管進(jìn)入液壓油池被循環(huán)再利用。

4.3經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)：

改造方法經(jīng)濟(jì)，利用原泵體，只通過更換泵頭就完成了改造，比整體更換要節(jié)約資金，提高了設(shè)備的利用率。

減少損失，節(jié)約成本。柱塞泵正常運(yùn)行時(shí)甲醇泄漏嚴(yán)重，污染環(huán)境，對(duì)員工的身體造成傷害。采用隔膜泵后甲醇無(wú)泄漏，泵房?jī)?nèi)基本無(wú)甲醇揮發(fā)，消除了安全隱患和對(duì)員工健康的危害，可節(jié)約成本。使生產(chǎn)成本大大降低。

易損件使用時(shí)間長(zhǎng)（包括隔膜、柱塞、柱塞密封件、進(jìn)出口凡爾等）。降低了維護(hù)費(fèi)用，也相應(yīng)的降低了維護(hù)成本。

日常維護(hù)工作量減少，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

泵的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀況良好。

5、結(jié)語(yǔ)

隔膜泵頭現(xiàn)場(chǎng)使用效果比較好，運(yùn)行平穩(wěn)。環(huán)保、經(jīng)濟(jì)安全，有利于改善員工的工作環(huán)境，減少維修工作量，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，得到了認(rèn)可。

隔膜泵在性能與操作維修方面都優(yōu)于柱塞泵。隔膜泵在使用過程中基本不用維修，大大減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，甲醇無(wú)泄漏，降低了安全隱患，有效地減少了甲醇浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的節(jié)能減排。