王建豐

【摘要】人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)，造價(jià)比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。

【關(guān)鍵詞】施工 樁基礎(chǔ) 人工挖空

人工挖孔樁基礎(chǔ)施工工藝雖然應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，但是施工中涉及工序繁多，且作業(yè)人員安全隱患大。

（1）施工順序：場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。

（2）為防止塌孔保證操作安全，挖孔樁混凝護(hù)壁每節(jié)高1.0m（如遇流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌沙時(shí)每節(jié)減少0.3m），厚10～15cm，并按設(shè)計(jì)要求配置φ6.5鋼筋，用C20混凝土澆筑。

（3）護(hù)壁施工采用一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)用u形卡連接，上下設(shè)兩個(gè)半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，混凝土強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。

（4）挖孔用人工自上而下逐層用鎬、楸進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許誤差為30mm；擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下鑿成擴(kuò)底形。

（5）樁中心線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

（6）挖樁孔時(shí)，如遇地下水，少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如滲水量較大可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；涌水量很大時(shí)，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺(tái)潛水泵將地下水抽出，使起到深井降水作用，將附近樁孔地下水位降低。

（7）鋼筋籠制作與安放。①鋼筋籠制作：鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)置在靠軸外側(cè)處，并利用～軸間開挖深度不深的有利條件，對(duì)該段采取二次開挖的方法，以便用于鋼筋籠的加工和堆放。鋼筋的種類，鋼筋號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有代換應(yīng)按規(guī)范要求代換，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理簽證，并作好計(jì)錄。鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定住加勁箍后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加勁箍、主筋之間的接點(diǎn)采用電弧焊接固定。樁深、組裝精度、控制變形要求以及起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠不作分段。②鋼筋籠堆放：鋼筋籠堆放應(yīng)按安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，最多只能堆放兩層。③鋼筋籠安放：在塔吊區(qū)域內(nèi)的鋼筋籠采用塔吊安裝就位；為了確保鋼筋籠在塔吊、下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)加勁箍一道。

（8）混凝土灌注：挖孔隱蔽檢查驗(yàn)收合格后盡快澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度控制80～100m，混凝土下料用混凝土輸送管下料，分層連續(xù)澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm直至樁頂，不得留水平施工縫。施工時(shí)應(yīng)注意：a、混凝土下料口離澆筑層頂面之間的距離不能大于2米，防止混凝土離析.b、混凝土澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷；c、澆筑地點(diǎn)須準(zhǔn)備坍落度筒，以便控制混凝土質(zhì)量。

（9）樁上柱插筋施工。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)特別注意柱插筋的位置，須定位復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求后才能澆混凝土，澆混凝土?xí)r同樣應(yīng)注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。

（10）樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

（11）安全保證措施：①為防止物體墮落傷人，防止地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口設(shè)1m高鋼管安全防護(hù)欄，防護(hù)欄用φ50鋼管搭建而成。②挖孔樁施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，井上通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)要保證井口有人。③孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的吊盤等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。④現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷裂應(yīng)及時(shí)更換。⑤棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場(chǎng)地下沉，對(duì)挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔2m以外，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。⑥孔口須做高出地面200～300mm的護(hù)圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。⑦孔內(nèi)照明應(yīng)用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。⑧施工中抽水挖井時(shí)，必須注意觀察周圍土體變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。⑨孔深超過8m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過lOm時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25L/S。⑩為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。成孔后不能及時(shí)澆混凝土的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。

（12）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。endprint