文/吳曉峰 聶禮陽，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司

淺析熱電廠鍋爐綜合提效技術(shù)

文/吳曉峰 聶禮陽，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，給各個行業(yè)帶來了嚴重的挑戰(zhàn)，很多企業(yè)都在進行改革，對于能源轉(zhuǎn)換的熱電廠來說，它在我國能源供給方面發(fā)揮著平衡資源分配的作用，同時在緩解環(huán)境污染的問題上也有一定的幫助。在熱電廠的經(jīng)營中，消耗的煤炭量是非常多的，鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的重要設(shè)備，它是熱電廠發(fā)揮綜合效應的關(guān)鍵。所以，本文將會對熱電廠的鍋爐進行分析，探討鍋爐綜合提效的技術(shù)使用。

熱電廠；鍋爐綜合提效技術(shù)；應用

在熱電廠中關(guān)于綜合提效，最重要的部分就是鍋爐運行方面的問題，所以，對熱電廠有關(guān)鍋爐的綜合提效技術(shù)進行深入分析，才能更好的掌握鍋爐的運行狀況，從而實施更加有效的措施，減少企業(yè)成本的使用，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的，以及提高經(jīng)濟效益。

1 熱電廠鍋爐的工作情況

本熱電廠是一種自備企業(yè)，總共有兩臺6MW的機組與一臺12MW的機組。在某些地方有35t/h的循環(huán)硫化床鍋爐，有的地方擁有2臺75噸的循環(huán)硫化床鍋爐，這些鍋爐的用途主要進行發(fā)電，能夠及時滿足集團內(nèi)部的廠礦運行，還有就是在冬季的時候，為工人村提供一些供暖服務。傳統(tǒng)的鍋爐平均的熱效率將近60%，在能源開采和加工等環(huán)節(jié)中使用，會造成大量的資源浪費，從而制約我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。而且在實際應用中，鍋爐也會出現(xiàn)燃料使用不充分、一次風機壓頭比較高，而且電能的消耗量非常大；在燃燒室的下部膜式壁的地方和耐火防磨層的交接地方磨損較為嚴重；在耐磨耐火層的部分容易出現(xiàn)磨損、脫落和開裂情況；還有就是點火啟動的時間過長；在燃煤顆粒直徑方面要求過高；排煙的溫度非常高、生成的N20量比較高；送風機的耗能能比較大、沉淀的碳含量也是非常高的、制粉的電量消耗比較大，還有空預器經(jīng)常會出現(xiàn)漏風的情況等問題，這些是造成熱電廠成本的大量增多因素。所以，必須對熱電廠的鍋爐問題進行綜合提效技術(shù)的進一步發(fā)展，才能更好的實現(xiàn)能源的節(jié)約和成本的降低目的。

2 鍋爐綜合提效技術(shù)的使用

根據(jù)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，在不同的狀況下使用不同的綜合提效技術(shù)，才能更好的提高能源的使用率，從而減少出現(xiàn)問題的機率，進而實現(xiàn)企業(yè)的整體效益。想要實現(xiàn)熱電廠鍋爐綜合提效的使用，需要進行一下幾個方面的改進：

2.1 空預器改造

鍋爐運作的過程中，空預器經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：嚴重的沖刷磨損、換熱效果不好，從而造成排煙溫度不斷增高的狀況，造成企業(yè)運營成本提高。在實際運行中，可以使用柔性接觸的密封方式對空預器進行優(yōu)化改造，合理固定扇形板的位置，之后把柔性的密封系統(tǒng)裝置在徑向轉(zhuǎn)子的格倉板之上；在沒有扇形板的地方，使用比扇形板高5～10毫米的柔性接觸式密封設(shè)備，這樣密封部件就可以與扇形板緊密接觸了，從而提高部件組成的密封性。將高溫分離器入口的煙溫限制在800°C左右，減少旋風筒的內(nèi)徑并簡化它的結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)只需要一層薄的防磨部件就行。這樣才能提高分離器的使用壽命，從而將循環(huán)倍率增加到10～20，這樣能起到保護環(huán)境的作用，達到能源節(jié)約的?？傊?，循環(huán)硫化床鍋爐是具有較高的穩(wěn)定性，而且使用率、可靠性、環(huán)保特性、燃料的適應性等都是比較高的，它將會我國未來選擇鍋爐種類的必然趨勢。

2.2 優(yōu)化鍋爐機組的運行

根據(jù)鍋爐長期運行情況進行分析，當火力發(fā)電機組經(jīng)過長時間的連續(xù)運行之后，必須要進行一定的優(yōu)化和調(diào)整，從而使它的運行方式和運行程序得到合理的設(shè)置，從而實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐高效的運行安全性。具體措施：首先，對床溫進行合理控制，以此來確定相關(guān)參數(shù)的使用和實際運行工作情況相匹配。其次，就是按照鍋爐相關(guān)的負荷，以及實際情況中的煤炭質(zhì)量變化的清理等，對煤炭的數(shù)量、料層的厚度與風煤之間的比例進行有效調(diào)整，保證床溫是在鍋爐最佳的工作狀態(tài)范圍之內(nèi)。然后，根據(jù)煤炭質(zhì)量的不同特性，分析床層部位的結(jié)焦狀況，根據(jù)環(huán)保標準的要求，床溫要在850攝氏度左右，這樣可以保證燃料的充分利用，從而達到更好的脫硫效果。最后，將蒸汽和水的參數(shù)控制在合理的范圍之內(nèi)。因為每當蒸汽溫度提高10攝氏度，煤炭的消耗量就會增加0.03%左右，當時蒸汽壓力在10～25MPa之間時，而環(huán)境中的蒸汽溫度是540攝氏度，這時的熱循環(huán)效率會減少0.5%左右，而且在汽輪機出口地方的濕度會上升0.7%左右。所以，提高熱控的自動投入率是非常重要的，這樣可以防止溫水調(diào)節(jié)閥門處出現(xiàn)泄露的事件，從而實現(xiàn)優(yōu)化運行。

2.3 回收煤氣的預熱

使用回收低壓省煤器排氣口煙氣余熱的方式，可以降低鍋爐排煙的溫度，從而增強鍋爐的使用壽命和使用性能。在實際的工作中，使用臥式轉(zhuǎn)換熱器和雙循環(huán)的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)煙氣和換熱媒介之間在內(nèi)部完成熱的交換，從而實現(xiàn)熱電廠關(guān)于鍋爐的綜合效應。在實際運行中，利用燃油節(jié)能器處理之后的碳氫化合物，會出現(xiàn)分子結(jié)構(gòu)變化現(xiàn)象，小的分子會逐漸增多，分子之間的距離也會逐漸增大，這時燃料的粘性也會降低。所以需要將燃燒設(shè)備中鼓風的量做相應的減少，盡量減少15%～20%左右。

還有就是利用節(jié)能器對燃料器中的燃油進行一定的處理，這樣可以更加有效的提高燃燒率，而且還能節(jié)省燃油量5～6%有做。將爐堂內(nèi)燃燒后的焦狀物進行合理清理，可以減少廢棄排放的污染，從而實現(xiàn)環(huán)保的目的。在冷渣器中會有一些沒有燃盡的碳，這個問題關(guān)系到燃料的循環(huán)程度、燃料類型、煤粒的大小、爐膛的溫度等因素有直接的關(guān)系。這里可以根據(jù)不同煤炭類型使用分離器進行分離，從而加強硫化爐床的壓值，增加二次風，減少一次風等，從而實現(xiàn)綜合效益。

3 結(jié)語

根據(jù)上述分析，可以看出利用熱電廠綜合提效技術(shù)對設(shè)備的運行效率和系統(tǒng)等進行改善，首先要根據(jù)設(shè)計的情況，改變相應的設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)的性能，以此來提高能源的使用率，最終實現(xiàn)企業(yè)的綜合效益。

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