文/高偉東,寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司

煉鐵高爐機械設(shè)備技術(shù)性探究

文/高偉東,寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司

高爐是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)中煉鐵的主要設(shè)備，也是目前最有效的冶煉形式之一。隨著鋼鐵性能多樣化的發(fā)展趨勢影響，煉鐵高爐也逐漸向大型化、集成化和智能化發(fā)展，高爐機械設(shè)備組成模式也是日趨復(fù)雜。本文從高爐煉鐵系統(tǒng)的主要機械設(shè)備出發(fā)，簡單介紹了主要設(shè)備類型及維護(hù)方式，從而對煉鐵高爐機械設(shè)備的技術(shù)性能進(jìn)行分析。

煉鐵高爐；機械設(shè)備；技術(shù)性探究

1 前言

我國的鋼鐵行業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)成為了世界上鋼鐵產(chǎn)量最大的國家，社會經(jīng)濟(jì)生活中的鋼鐵需求量和需求范圍也是逐年擴(kuò)張。鋼鐵需求的發(fā)展不僅體現(xiàn)在對產(chǎn)能上，更多的是集中在鋼鐵生產(chǎn)效率、鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和鋼鐵生產(chǎn)成本控制上，而這些都需要對煉鐵設(shè)備進(jìn)行綜合改進(jìn)。

2 煉鐵高爐機械設(shè)備技術(shù)性探究

2.1 高爐物料進(jìn)給設(shè)備

一般情況下，高爐爐槽下部的區(qū)域內(nèi)燒結(jié)礦、塊礦溜槽和礦槽的傾角保持在30-60度之間，物料的進(jìn)料速度保持在每小時40-400噸之間，由于燒結(jié)礦中的物料形狀不規(guī)則，襯板很容易磨損，所以磁性襯板得到了廣泛的運用，它不僅非常耐磨，同時設(shè)備輕質(zhì)，容易安裝，攜帶起來非常方便。磁性襯板在板體內(nèi)安裝了永久磁鐵，在襯板的工作版面上吸附一層細(xì)小的磁性物質(zhì)，在工作過程中，板體可以不斷吸附物料，從而在工作板面上形成了一層物料保護(hù)膜，最終得到動態(tài)平衡，在一定的條件下就會形成襯板保護(hù)膜，在工作過程中便不會受到物料的沖擊和磨損，從而大大提高了襯板的使用壽命。

2.2 高爐爐體設(shè)備

高爐爐膛是煉鐵化學(xué)反應(yīng)的主要場所，也是高爐煉鐵的關(guān)鍵工藝。這其中高爐爐膛溫度控制尤為重要。高爐冷卻系統(tǒng)中通常利用高爐銅冷卻壁的傳熱性強、渣皮生成速度塊的性能特點，對高溫生成物進(jìn)行冷卻。但是精確的冷卻溫度控制，才能保障銅冷卻壁的使用壽命，目前我國高爐冷卻壁的冷卻方式都是成組串聯(lián)，測定每組冷卻壁的進(jìn)出水溫差和冷卻水量，將這些數(shù)據(jù)輸送到計算機后，經(jīng)過計算機計算出熱負(fù)荷，再進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。人工調(diào)節(jié)的主要弊端在于系統(tǒng)維護(hù)工程量巨大且調(diào)節(jié)可靠性不足。溫差自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備能夠有效的解決這一問題，基于現(xiàn)有的高爐溫度調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)資料，能夠有效的對冷卻用水的水量進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，且具有操作簡單、能耗低的使用特點。高爐煤氣封罩是解決高爐爐頂封罩隔熱層剝離問題的關(guān)鍵設(shè)備，爐頂固定架采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減輕自重，并且將網(wǎng)狀固定架與爐頂封罩進(jìn)行焊接連接，對網(wǎng)狀固定架進(jìn)行隔熱處理，可以形成有效的爐頂保護(hù)。

2.3 高爐爐前處理設(shè)備

高爐內(nèi)爐渣的處理目前主要采用循環(huán)處理法和平流沉積法，所以需要在高爐中配置水渣槽、沖制箱、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)運皮帶等設(shè)備，攪籠機可以對不同級別的爐渣設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速，通過機葉片和集水槽壁的擠壓對水渣進(jìn)行脫水，再通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓和打水來處理浮渣。對于爐前處理設(shè)備，在日常維護(hù)中需要對懸臂吊的關(guān)鍵連接部件的潤滑性提出更高的重視，同時定期校正機械臂的可靠性。

2.4 高爐煤氣處理及檢測設(shè)備

高爐煤氣中毒害氣體、粉塵眾多，必須進(jìn)行專業(yè)化的除塵處理。濕法除塵是當(dāng)前主要的高爐煤氣除塵方法，在重力除塵器的作用下，吸附大顆粒的煤氣粉塵，余下部分進(jìn)入到雙文脫水設(shè)備中，在高壓閥門組件設(shè)備的作用下，可以有效的去除細(xì)微顆粒的粉塵，最終排除干凈空氣。煤氣除塵設(shè)備中的核心設(shè)備是重力除塵器和高壓閥門組件。在實際的高爐反應(yīng)煉鐵中，對于高爐爐頂、爐壁、爐膛內(nèi)的溫度、煤氣濃度、物料特性和壓力值都需要進(jìn)行精確的監(jiān)測，多功能的監(jiān)測探頭、檢測儀和熱圖像儀是主要的選用設(shè)備，結(jié)合計算機自動化控制處理系統(tǒng)，能夠有效的掌握高爐煉鐵的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，并對各種突發(fā)現(xiàn)象進(jìn)行及時的處理。此外還包括了高爐鼓風(fēng)機設(shè)備、爐頂余壓發(fā)電機組設(shè)備和罐體鐵水車設(shè)備等，都是高爐煉鐵總不可缺失的技術(shù)性機械設(shè)備。

3 煉鐵高爐機械設(shè)備管理措施探討

3.1 建立完善的煉鐵高爐機械設(shè)備管理制度

為了提升煉鐵高爐機械設(shè)備的管理水平，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的管理需求建立煉鐵高爐機械設(shè)備管理制度。企業(yè)中的管理人員應(yīng)該嚴(yán)格按照煉鐵高爐機械設(shè)備管理制度完成管理工作，在制度的執(zhí)行過程中，結(jié)合實際執(zhí)行效果對煉鐵高爐機械設(shè)備管理制度進(jìn)行完善，并對管理人員的責(zé)任進(jìn)行明確，保證設(shè)備的各項責(zé)任落實到具體的個人身上，當(dāng)煉鐵高爐機械設(shè)備出現(xiàn)問題時，能夠迅速找到責(zé)任人，運用相應(yīng)的措施及時解決，進(jìn)而提升管理人員的實際管理能力，保障設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。

3.2 加強對煉鐵高爐機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)

在煉鐵高爐機械設(shè)備的日常管理工作中，設(shè)備的維修和保養(yǎng)占據(jù)了一定的地位。為了保證生產(chǎn)活動的安全、穩(wěn)定進(jìn)行，管理人員需要在運行過程中的不同階段分別對煉鐵高爐機械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備的正常運行。煉鐵高爐機械設(shè)備的保養(yǎng)工作主要包括定期為設(shè)備加適量潤滑油、對油品的污染程度進(jìn)行定期檢查等內(nèi)容。煉鐵高爐機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作的進(jìn)行，能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)活動的順利展開起到相應(yīng)的保障作用，進(jìn)而幫助企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 建立煉鐵高爐機械設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)

企業(yè)除了要對管理人員對煉鐵高爐機械設(shè)備的管理加以重視之外，還應(yīng)該建立煉鐵高爐機械設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)煉鐵高爐機械設(shè)備出現(xiàn)運行故障時，相關(guān)檢修人員能夠及時找到故障發(fā)生處，解決設(shè)備故障問題，減少故障問題對企業(yè)生產(chǎn)活動產(chǎn)生的影響，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測人員還可以根據(jù)煉鐵高爐機械設(shè)備的監(jiān)測情況制定有針對性的設(shè)備維修方案，為煉鐵高爐機械設(shè)備的管理工作提供科學(xué)依據(jù)。

4 結(jié)語

高爐是鋼鐵行業(yè)的主要煉鐵設(shè)備，在煉鐵過程中涉及到很多道工序很多中設(shè)備，每一道工序都要運用不同的設(shè)備，需要人們投入很多時間、人力以及物力去完成。我國必須借鑒國外的一些先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，把我國煉鐵的生產(chǎn)與科學(xué)緊緊地聯(lián)系在一起，開發(fā)各種煉鐵系統(tǒng)高爐節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，從而提升我國的煉鐵水平。

[1]肖鴻光.化工機械設(shè)備管理及保養(yǎng)技術(shù)研究[J].化工管理，2013，08:58.

[2]張衡.煉鐵高爐機械設(shè)備技術(shù)性探究[J].科技傳播，2014，34(52):57-67.