周仕平,陳權(quán),王群京,何玉清,宋敏
(1.安徽大學(xué)電氣工程與自動化學(xué)院,合肥230601;2.高節(jié)能電機及控制技術(shù)國家地方聯(lián)合實驗室(安徽大學(xué)),合肥230601;3.教育部電能質(zhì)量工程研究中心(安徽大學(xué)),合肥230601)
隨著電力系統(tǒng)發(fā)展速度的加快,無論作為供電方的電網(wǎng)還是作為用電方的用戶,對于電能在傳輸過程中的可靠性和質(zhì)量要求越來越高[1]。電能作為消費產(chǎn)品來看,它的質(zhì)量的好壞(電能質(zhì)量)評價標準應(yīng)該從客戶體驗來看,用電側(cè)的感受直接關(guān)乎著電能質(zhì)量的高低[2]。眾所周知,影響電能質(zhì)量的因素包含多個方面,如電壓暫降、閃變,三相不平衡等等。近些年,隨著新能源并網(wǎng)的快速發(fā)展,對電能質(zhì)量要求也越來越高,因此作為在電能傳輸過程中起著重要作用的電力電子器件,日益凸顯著它的研究價值。
在電力電子器件諸多方面的研究中,開關(guān)器件的損耗越來越受到國內(nèi)外學(xué)者的重視。開關(guān)器件的功率損耗與結(jié)溫呈正相關(guān),測量和控制逆變器的結(jié)溫,不但對逆變器的安全穩(wěn)定運行有著重大的意義,還能對提高電能質(zhì)量有著很大作用。
對于逆變器中功率開關(guān)器件結(jié)溫的測量,傳統(tǒng)的方法主要是通過紅外熱成像儀等專用的設(shè)備來測量。文獻[3-4]中采用了基于 AT89C51和MLX90614的一種紅外測溫方式,缺點是這種MCU是8位的內(nèi)核,相對來說處理速度比較慢,由于不能同時驅(qū)動多路傳感器的缺點而不能同時采集溫度;文獻[5]采用紅外熱成像儀來測量結(jié)溫,缺點是設(shè)備成本較高,而且實時性差;文獻[6-7]提出一種基于STM32與DS18B20傳感器的測量方式,缺點是接觸式測溫,不能很好地保護被測目標的溫度場,而且沒有設(shè)計上位機,不能直觀明了的顯示目標實時溫度。
論文中設(shè)計了一種基于AVR32和MLX90614的無線紅外測溫裝置,與逆變器中功率開關(guān)器件結(jié)溫測量相結(jié)合,編寫Labview程序作為上位機軟件,搭建實驗平臺測量開關(guān)器件結(jié)溫。
逆變器拓撲結(jié)構(gòu)如圖1所示。每相橋臂在工作時可以輸出Ed/2、0、-Ed/2三種電平。論文中用 1、0、-1與三種開關(guān)狀態(tài)分別對應(yīng)。以A相為例,NPC三電平逆變器中在一個周期內(nèi)有四種工作狀態(tài),分別對應(yīng) I、II、III、IV四個區(qū)域,如圖2所示。
圖1 NPC三電平逆變器拓撲結(jié)構(gòu)Fig.1 Topology structure of three-level NPC inerter
圖2 開關(guān)器件電壓電流關(guān)系圖Fig.2 Relationship diagram between voltage and current of switch components
在區(qū)域I內(nèi),調(diào)制電壓u>0,負載電流i>0,橋臂輸出狀態(tài)在1和0之間切換;在區(qū)域II內(nèi),調(diào)制電壓u<0,負載電流i>0,橋臂輸出狀態(tài)在0和-1之間切換;在區(qū)域III內(nèi),調(diào)制電壓u<0,負載電流i<0,橋臂輸出狀態(tài)在0和-1之間切換;在區(qū)域IV內(nèi),調(diào)制電壓u>0,負載電流i<0,橋臂輸出狀態(tài)在0和1之間切換。
IGBT和FRD為如今逆變器中常用的開關(guān)功率器件。根據(jù)逆變器工作狀態(tài),IGBT損耗主要為通態(tài)損耗和開關(guān)損耗。
由圖2可得開關(guān)器件導(dǎo)通波形的占空比如表1所示。
表1 開關(guān)器件導(dǎo)通占空比Tab.1 Duty cycle of switching components
EVal為功率管Val導(dǎo)通時的能量損耗,表達式為:
式中RVal=(VCEN-VCEO)/ICN;ICN為IGBT額定集電極電流;VCEN為在ICN下的集-射極電壓;VCEO為集-射極電壓飽和值;Tc為載波周期。
將DP2代入式(1)可得通態(tài)損耗PVal為:同理可得出 Va2、VDa3(VDa4)和 VDa5的通態(tài)損耗表達式為:
IGBT在開通和關(guān)斷時都會產(chǎn)生開關(guān)損耗。能量損耗可通過函數(shù)關(guān)系進行修正,因此IGBT的開關(guān)損耗計算如下:
式中Xsw,va(X=A、B、C)是二次擬合系數(shù);Dsw,Va為測試電壓Ubase的修正系數(shù);Uce為器件實際承受電壓;Ksw,Va為測試結(jié)溫Tbase的修正系數(shù);Tvj,va為 IGBT的結(jié)溫;I為流過IGBT的瞬時電流值。
一個開關(guān)周期內(nèi),IGBT的平均開關(guān)損耗為:
二極管的反向恢復(fù)損耗計算如下:
式中Xrec,VDa(X=A、B、C)為二次擬合系數(shù);Drec,VDa為測試電壓Ubase的修正系數(shù);Uce為器件實際承受電壓;Krec,VDa為測試結(jié)溫Tbase的修正系數(shù);Tvj,VDa為IGBT的結(jié)溫;I為流過二極管的瞬時電流值。
二極管在一個開關(guān)周期內(nèi)的反向恢復(fù)損耗平均值可表達為:
文獻[8-10]研究了器件的損耗及散熱,但由于結(jié)溫與損耗的相互影響,在損耗的計算中必須考慮結(jié)溫的計算。功率器件的損耗和IGBT模塊可以等效為如圖3的等效電路,根據(jù)此等效電路可以計算出各自的結(jié)溫。圖3中,RVa為IGBT損耗;PVDa為集成二極管損耗;Rth,Va、Rth,VDa分別為 IGBT與二極管到基板的等效熱阻;Rth3為散熱器與環(huán)境之間的等效熱阻;Rth2、Rth1為基板到散熱器和基板到環(huán)境的等效熱阻,其中由于Rth1阻值大小遠大于Rth2、Rth3,其值可忽略不計。Vvj,Va、Vvj,VDa分別表示 IGBT和二極管結(jié)溫;Tc、Th、Ta分別為基板溫度,散熱器溫度和環(huán)境溫度。
根據(jù)熱阻等效電路可得各自的結(jié)溫表達式:
圖3 熱阻等效電路Fig.3 Thermal resistance equivalent circuit
Labview不同于市場上常見的C/C++編程軟件。它使用G語言來編程,使使用界面更加直觀形象而且內(nèi)置了各種功能函數(shù)和協(xié)議,被廣泛應(yīng)用在工業(yè)測控領(lǐng)域。
AT32UC3A0512利用Flash新技術(shù),CPU工作頻率最高可達66 MHz;在3.3 V電壓下,工作電流約40 mA,待機電流則僅為30μA[11]。
MLX90614是一款紅外非接觸溫度計,測量的物體溫度范圍為-70℃~382.2℃,溫度分辨率0.01℃,環(huán)境溫度范圍是-40℃~125℃,具有較廣的測量范圍和良好的測量精度[12]。
所設(shè)計的下位機采用AVR32單片機驅(qū)動四路MLX90614紅外溫度傳感器,實時采集單相NPC逆變器的四個開關(guān)器件的結(jié)溫,將采集到的溫度數(shù)據(jù)處理運算后通過串口發(fā)送到上位機顯示。
系統(tǒng)由上位機和下位機組成,其中上位機部分主要是計算機和上位機軟件,下位機部分由下位機硬件和軟件構(gòu)成,下位機硬件電路主要由:USB供電電路、晶振電路、復(fù)位電路、液晶顯示電路、傳感器驅(qū)動電路、串口通信電路以及主電路組成,部分硬件原理圖如圖4所示。
圖4 下位機硬件原理圖Fig.4 Hardware schematic diagram of lower PC system
其中,USB供電電路是通過電腦USB接口引出5 V直流電源,對主電路控制芯片和四個傳感器供電,驅(qū)動硬件部分工作。傳感器電路中,每個傳感器除了5 V供電和接地之外,還有兩個引腳同單片機引腳連接,通過二線制的SMBUS協(xié)議同單片機通信。液晶顯示模塊電路的作用是驅(qū)動OLED顯示模塊,顯示相關(guān)信息。單片機的電平為TTL電平,TTL輸出大于2.4 V時為高電平,小于0.4 V時為低電平,而計算機上通常采用RS-232接口,采用負邏輯電平,-15 V~-3 V表示邏輯1,+15 V~+3 V表示邏輯0,串口通信電路的作用是通過MAX232芯片實現(xiàn)電平轉(zhuǎn)換,連接PC端和下位機,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通信。
下位機的軟件程序采用C語言編寫,包括傳感器驅(qū)動函數(shù),顯示函數(shù)和串口通信函數(shù)。主要功能是驅(qū)動四個MLX90614溫度傳感器,采集溫度,將采集到的溫度值實時顯示在OLED顯示屏上,同時將數(shù)據(jù)通過串口通信發(fā)送到上位機。程序框圖如圖5所示。
圖5 下位機軟件流程圖Fig.5 Software flowchart of the lower PC system
Labview串口通信是通過調(diào)用VISA中的串口通訊函數(shù)來實現(xiàn)。通過配置VISA中的函數(shù),即可實現(xiàn)Labview軟件與下位機的通信,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送處理。
程序框圖整體是一個順序結(jié)構(gòu)。程序分為三個部分,其中第一部分的作用是串口的初始化:設(shè)置串口號,設(shè)置波特率,數(shù)據(jù)位和校檢位,清空緩沖區(qū)。程序執(zhí)行完這部分后,進入第二部分。程序的第二部分是一個while循環(huán),這個循環(huán)函數(shù)的作用是對緩沖區(qū)接收到的字符串進行索引處理,找到對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行后續(xù)的運算處理得到實際的每個傳感器對應(yīng)的溫度測量值,并將溫度測量值送入顯示控件中顯示,同時將實際得到的溫度值同設(shè)置的報警溫度值比較,當溫度值超過報警值的時候,報警指示燈點亮。程序的最后一部分是關(guān)閉串口,退出程序。上位機的軟件流程圖如圖6所示。
圖6 上位機軟件流程圖Fig.6 Software flowchart of the upper PC system
本文在 MATLAB/Simulink仿真環(huán)境下搭建了NPC三電平逆變器仿真模型,仿真參數(shù):直流電壓為200 V,濾波電容為1 000μF,輸出頻率為50 Hz,三相負載為電阻10Ω、電感40 mH。圖7為測得的A相所有功率器件的開關(guān)損耗和導(dǎo)通損耗,其中,綠色表示開關(guān)損耗,紅色表示導(dǎo)通損耗。
圖7 A相開關(guān)損耗和導(dǎo)通損耗Fig.7 Switch losses and conduct losses of phase A
根據(jù)公式(12)可計算功率器件的暫態(tài)溫升,如圖8所示。
為了驗證文中所設(shè)計的結(jié)溫采集系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集逆變器中開關(guān)器件的結(jié)溫,根據(jù)圖1拓撲結(jié)構(gòu)搭建NPC三電平逆變器系統(tǒng)進行實驗,使用結(jié)溫采集系統(tǒng)和傳統(tǒng)的紅外熱成像儀分別獲取逆變器結(jié)溫。實驗所用NPC三電平逆變器實驗系統(tǒng)參數(shù)如表2所示。
圖8 功率器件的暫態(tài)溫升Fig.8 Transient temperature rise of power components
表2 逆變器實驗參數(shù)Tab.2 Parameters of experimental in inverter
紅外熱成像儀測量結(jié)果如圖9(a)所示,圖9(b)為結(jié)溫采集系統(tǒng)下位機液晶顯示屏顯示的溫度。
圖9 兩種測量方式結(jié)果對比Fig.9 Comparison of the two measuring methods
上位機Labview實時界面如圖10所示,四個儀表分別對應(yīng)四個傳感器,示波器圖標實時顯示單相三電平NPC逆變器四個IGBT模塊的結(jié)溫。由圖可知,上位機界面能實時的顯示結(jié)溫,顯示值同下位機液晶顯示模塊的顯示值一致,具有良好的實時性。
圖10 上位機軟件實時界面Fig.10 Real-time interface of the upper PC software
由兩種測量方式的結(jié)果對比可知,紅外熱成像儀每次只能測量出一個部位的溫度,精度只能精確到十分位。而論文中提出的基于Labview與AVR32的逆變器開關(guān)器件結(jié)溫采集系統(tǒng),可以同時采集NPC三電平逆變器的四路IGBT實時結(jié)溫并顯示在上位機界面上,而且精度可以達到百分位,總體的價格只有紅外熱成像儀的15%~20%,性價比更高。
為了提高電網(wǎng)電能的供電質(zhì)量,論文分析了在其中起著重要作用的電力電子器件,在搭建三電平NPC逆變器平臺的基礎(chǔ)上,分析它的功率損耗與結(jié)溫之間的聯(lián)系,設(shè)計了一種基于Labview與AVR32單片機的紅外結(jié)溫度采集裝置,搭建了實驗平臺,對開關(guān)器件的結(jié)溫進行測量。對比了傳統(tǒng)紅外熱熱像儀測量結(jié)果和本文設(shè)計的采集裝置的測量結(jié)果,實驗證明,本文設(shè)計的采集系統(tǒng)精度高、反應(yīng)快、實時性好、性價比高,有很強的實用價值。