張弘

摘 要：為了保證特殊形狀類型的地下室部分混凝土支護模板施工質量，建造人員要能準確了解地下室部分的建造要求以及標準，結合這些方面的要求，選擇使用現(xiàn)代化的建造技術完成工程建造。本文就地下室部分圓弧清水類型混凝土工程單側支護爬模建造技術進行了分析。

關鍵詞：地下室；混凝土；支護爬模

目前建筑領域中的建筑結構越來越豐富，在常規(guī)建筑結構的基礎上進行了積極創(chuàng)新，使得新型建筑結構不僅強化了建筑物的各方面性能，同時還為人們的生活提供了較大便利，但這些新型建筑物結構也使工程建造面臨著一定的挑戰(zhàn)。

1 工程建造基礎情況分析

在某地區(qū)一工程之中，其地下室部分在設計中使用了新型的設計理念，使建筑地下室部分呈現(xiàn)出圓弧形，并且結合當?shù)鼐唧w情況以及工程需要在建造中采用了連續(xù)墻結構和混凝土材質內襯墻結構聯(lián)合使用的建造技術，在地下室部分中其內襯墻結構的厚度在400mm到500mm之間，同時墻體結構的高度為10米，在墻體建造的階段要求能達到清水類型混凝土的標準。而在工程建造中受到施工現(xiàn)場中環(huán)境的制約，這一項目建造中只能采用單側支護類型的建造方式?？紤]設計方案要求、工程建造標準、現(xiàn)場環(huán)境，正式開展工程建造后先完成了混凝土材質導墻的澆筑施工，對于剩余部分的墻體的建造共分為三次進行，并將每次澆筑的墻體高度控制在了3.1米左右。這一工程雖然地下室部分呈現(xiàn)圓形形狀，但整個工程較為整齊，沒有出現(xiàn)不規(guī)則的建筑構件，適合運用掛架爬模類型的建造技術。

2 建造模板方案分析

襯墻結構的建造質量直接關系著地下室部分的整體建造質量，并且襯墻建造中要嚴格的選擇模板工程建造方案，目前襯墻結構建造中常用使用的模板方案包組拼類型的鋼模板結構、鋼框膠合板材質的模板結構、木梁塑性類型的模板結構，這些結構有其獨特的適應性以及缺點，在選擇階段要能結合項目需要和施工條件進行靈活選擇。

2.1 組拼類型鋼模板結構分析

組拼；類型模板在其建造中主要采用了鋼面板和定型鋼制龍骨相結合使用的方式，這種類型的鋼結構模板充分展現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)以及制造業(yè)對建筑業(yè)的影響，這種模板結構需要由建筑單位提供具體的設計參數(shù)以及標準，之后由制造企業(yè)使用大功率機械制造成形。這種模板方案在建造階段有著使用簡便、施工速率高、質量好的特點。但也存在一定的不足，比如這種模板結構因為主要的構成材料是鋼材，使得這種模板結構的自重較大，在建造的時候要使用大型的起重設備，同時這種建筑結構對于掛架的整體質量要求也比較大。其次，這種模板結構是由建筑單位提供設計方案以及具體需要，之后由制造單位進行制造，因此一旦模板結構在運抵施工現(xiàn)場時候發(fā)現(xiàn)存在偏差，則難以直接進行改進、調整，這樣也就會給工程建造的工期造成影響。第三，這種模板是根據工程實際情況以及具體需要定制的，因此在完成了工程建造之后很難進行重復使用，這樣不僅增加了項目的建造成本，同時也造成了巨大的浪費。

2.2 鋼框膠合板材料的模板工程

鋼框膠合板材料的模板結構主要采用了膠合板材料和鋼框材料相結合使用的方式，這種模板結構在實際的應用中有著較強的實用性，在使用中有著表面平整、模板結構重量較輕、可重復使用的特點，也正因此這種模板有著突出的經濟性。但在使用中也要認識到這種模板材料所存在的不足。首先，受到這種模板結構組成材料的影響，在使用的階段中需要注意這種材料的養(yǎng)護，因此對建造人員的專業(yè)素質有一定要求。其次，這種模板結構中的鋼框材料以及龍骨材料需要由專門的生產制造廠商進行制造，這樣雖然能保證模板具有較高的質量，但卻不利于施工單位的現(xiàn)場調整。

2.3 模板塑料類型的模板結構

目前使用的模板塑料類型的模板結構主要是塑料板材料、造型木材料、鋼材質所構成的。這種模板材料有整體質量輕的優(yōu)勢，一般類型起重設備就能滿足其起重需要。其次，模板使用到的所有構件除造型木以外均可重復使用，且周轉次數(shù)多。第三，使用造型木可以方便、精準地形成所需弧度，并且造型木可用邊角料制作，成本很低。

對上述三種模板體系進行綜合評價后，本工程最終選用木梁塑料模板體系。根據現(xiàn)場條件和構件特征，采用了單側支模和掛架爬升施工技術。

3 施工方案

該工程襯墻為圓弧形，厚度400～500mm，高度10m，在施工底板的同時要求澆筑0.7m高的混凝土導墻，剩余分三次澆筑，每次澆筑高度為3.1m。

3.1 模板加工

面板采用15mm厚國產塑料面板，木工字梁與塑料面板之間根據墻體弧度設置造型木，使面板順勢彎成所需弧度，用自攻螺絲連接固定，槽鋼背楞與木工字梁用連接爪連接。

另外，為便于脫模且達到清水混凝土飾面效果，面板上要涂抹石蠟脫模劑。

3.2 模板爬升

根據施工現(xiàn)場情況，采用高強爬和主梁三腳架的掛架爬升工藝，具體包括模板、爬升支架、爬升設備、操作架、埋件板、高強螺栓及爬錐等部分，施工工序如下：

（1）檢查工程結構上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求，有

偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。

（2）安裝埋件系統(tǒng)，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。

（3）模板安裝完畢后，對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。

（4）澆筑混凝土，待達到一定強度后，拆除與相鄰模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。

（5）收緊倒鏈，拆卸穿墻螺栓，移開模板，將螺栓裝入受力爬錐。

（6）調整好爬升支架的重心，使其保持垂直，起重設備將主梁三腳架吊入對應位置連接固定，如此反復。

4 關鍵技術措施

4.1 面板拼縫的處理為達到清水混凝土飾面效果，要嚴格控制面板之間的拼縫，主要是針對同一模板單元內部的板縫和不同模板單元之間的板縫。

4.2 三腳架及爬錐的安裝

模板的爬升，需要在下部混凝土施工時預埋爬錐以固定模板三腳架，具體做法為：將爬錐固定在模板上，并要嚴格控制爬錐位置的準確性，待混凝土澆筑完畢并達到一定強度后，卸下螺栓移開模板，再將螺栓裝入爬錐，最后將模板單元的主梁三腳架吊至螺栓連接固定。此外需注意的是，爬升時操作人員不準站在爬升件上。

結束語

在以往施工的清水混凝土構件中，多為平直的墻、板、柱，大體量單側支模圓弧構件比較少。本工程圓弧形地下室，根據施工條件及工程要求，適合采用單側支模、掛架爬升的木梁塑料模板體系。該模板體系不僅縮短了工期，降低了施工成本，墻體混凝土面也達到了清水混凝土的飾面效果。

參考文獻

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