鄭金寶

摘 要：隨著城市建筑數(shù)量的不斷增多，我國的建筑用地也呈現(xiàn)出愈發(fā)不足的趨勢，這就對建筑市場的現(xiàn)狀提出了更高的要求，建筑樓房需要達到更高的標準才能滿足當代人們生活的需要。在建設高層建筑時，需要進行混凝土泵送施工，這實際上是需要一定難度的，其影響因素也有很多，例如施工場地的影響或者轉(zhuǎn)彎管道的數(shù)量較多等，這些都會在一定程度上在成泵送難度的增大，因此本文主要對常見的泵管堵塞問題進行闡述，提出幾點施工技巧，希望可以為今后的施工提供一定的幫助。

關(guān)鍵詞：高層建筑；砼泵送施工；施工技巧

混凝土泵送經(jīng)常會出現(xiàn)泵管堵塞的情況，造成這一問題的原因有很多，主要有三點原因，一是受到混凝土塌落度的影響卻沒有在第一時間進行有效的處理，當一斗混凝土無法滿足泵送的要求時，原本需要將不滿足要求的混凝土放掉，但是卻沒有采取必要的處理措施，由此引發(fā)泵管堵塞的狀況，反而會造成時間的延誤；二是相關(guān)操作人員的原因，在進行泵送的過程中，應該時刻關(guān)注泵機的運轉(zhuǎn)情況，但是有些操作人員卻沒有發(fā)現(xiàn)異常，如果聽到異常聲音，需要立即停止泵送，先反復抽送幾下，正常加壓，基本上就能解決問題，如果解決不了，就將泵管拆卸下來進行清洗，也能解決問題。三是因為料斗中混凝土的量過少，在進行泵送的過程中會因為空氣的吸入也會出現(xiàn)堵塞的狀況?；谏鲜鲈?，筆者進一步分析影響因素，為降低今后泵管堵塞的現(xiàn)象提供一定的幫助。

1 管道局部漏漿的機械因素

在進行混凝土泵送的過程中，混凝土水泥漿可能出現(xiàn)漏漿的情況，在這種情況下，混凝土的塌落度也會隨之減小，進而造成泵送產(chǎn)生較大的阻力，長時間的影響下，會因為管道過長而出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。影響漏漿的最主要因素是由于相鄰的兩個泵管之間在接頭位置上沒有進行嚴密的封堵，只有在連接泵管的過程中將管箍卡子擰緊，才能有效預防漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。但是有些情況下，也會發(fā)現(xiàn)即使卡子擰緊后，也會繼續(xù)漏漿，這就需要重新對密封膠圈進行更換，因為漏漿的原因會產(chǎn)生較大的阻力，堵管現(xiàn)象也就隨之產(chǎn)生，由此可知，壓力超過規(guī)定的數(shù)值或者達不到預期的數(shù)值，都會產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象發(fā)生，混凝土也就因此不能進行正常的泵送。

2 泵管堵塞的材料因素

（1）砼坍落度異常。坍落度過小，砼的輸送阻力會增大，阻力過大就會造成堵管。但坍落度過大，高壓下砼會因含水量過大而離析，也會造成堵管。

（2）砼砂率過小、粗骨料級配不合理。細骨料中的河砂、機制砂和海砂相比較，河砂的可泵性最好。中砂與粗砂和細砂相比較，中砂的可泵性最好。粗骨料中卵石與碎石相比較，卵石的可泵性好。一般情況下，泵送砼砂率應大于40%，少用大粒徑的粗骨料。合理地選擇砂率和確定骨料級配，能提高砼的可泵性。

（3）水泥的用量過少，砼的保水性變差。砼泵送時容易發(fā)生泌水、離析而發(fā)生堵管。合理地確定水泥的用量，可提高砼的可泵性。

（4）選用的外加劑不太合理?，F(xiàn)在有的外加劑不穩(wěn)定，不能提高砼的可泵性和流動性，導致砼的可泵性和流動性不穩(wěn)定，或高或低都會導致堵管。

3 選擇正確的泵送方法

正確的泵送方法很重要。有的工地，泵送砂漿時就堵管了，因為泵送水后，泵管內(nèi)還剩余一部分水，泵送的砂漿最前頭遇到管內(nèi)剩余的水后，因含水過多造成砂漿離析，離析的砂漿再向前送就會把泵管給堵實了。

預防的技巧是：在開始泵送水完后，把砼泵的料斗底部打開，將管道內(nèi)的水全部放干凈，或者是在泵送完水之后，在管道內(nèi)先放進一個清管用的專用海綿球，再泵送潤滑泵管的砂漿，如果泵管原先清洗的比較干凈，可以不用泵送潤滑泵管的砂漿，而直接泵送砼也可以，用海綿球主要是把水隔開后防止砼離析。相同的道理，在泵送砼施工結(jié)束后，如果管道不太長，可以直接拆除管道后再分別單獨清洗，如果管道太長，不易每次都拆除時，需要清洗輸送泵和整個連接的泵管，解決的技巧是，把砼輸送泵的料斗底部打開，把管道內(nèi)的砼都放出來，再放水泵送洗管，另一種技巧是，再泵送砼施工結(jié)束后，把料斗內(nèi)的砼放出來，在變徑管內(nèi)先放入專用海綿球，然后在料斗內(nèi)放水，泵送清水清洗泵管，直到海綿球在泵管出口處壓出來為止，這主要也是為了用海綿球?qū)⑺c砼分開，不然在最后清洗時也會造成堵管。

4 幾點預防混凝土泵管堵塞的施工技巧

基于上述原因，筆者主要提出了幾點解決泵管堵塞的施工技巧，這些技巧可以起到預防的作用，以降低混凝土泵管堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

（1）在進行混凝土泵送之前，要先將混凝土泵料斗以及泵管中的原料潤濕，可以先泵送進一管水解決潤濕的問題；（2）在對混凝土進行供應的過程中，需要讓輸送泵能夠連續(xù)的進行工作，保證正常的輸送；（3）輸送管道彎曲的程度盡量不要過多，以直線為主，在轉(zhuǎn)彎時需要保證接頭的嚴密性，以防止泵管在接頭的位置上出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。（4）在進行泵送混凝土之前，同時在泵送水之后，要將相同配合比的石子水泥砂漿泵送其中；（5）進行泵送的過程中，要確保料斗中具備充足的混凝土，預防因為空氣的原因而造成堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；（6）在采用混凝土拖式泵之前，要先在施工現(xiàn)場對混凝土泵的位置進行確定，對于管道的水平長度以及作業(yè)面的垂直高度都要滿足一定的泵送條件，只有達到泵送壓力，才能起到預防的作用；（7）如果混凝土無法連續(xù)供應，那么可以將泵送的速度降低，讓其達到連續(xù)泵送的要求，但是不能超過所規(guī)定的最初的初凝時間；（8）如果環(huán)境溫度過高，混凝土會出現(xiàn)水分蒸發(fā)過快的可能，在這種情況下，可以先用草袋以及舊麻袋等潤濕，將輸送管道蓋起來，將泵管的溫度降下來，但是溫度也不能過低，溫度過低反而會造成混凝土的流動性較差，出現(xiàn)堵塞的情況，這時要在輸送管道外覆蓋一層棉氈與草袋等，以達到保溫的效果。

如果泵管出現(xiàn)堵塞的情況，那么可以按照以下兩種方法進行解決。首先，要多次進行反泵與正泵的試驗，將泵管中的混凝土抽出到料斗中，再進行重新攪拌，或者將其放掉，重新進行泵送。使用敲擊的方法傾聽泵送的聲音，找到出現(xiàn)堵塞的部位，直到將混凝土慢慢敲碎后，再一次進行反泵以及正泵，將堵塞的部位清除掉。其次，當前面兩種方法無效時，在砼泵卸壓后，應拆除堵塞部位的那根輸送管，倒出砼的堵塞物。接管時，先擰緊管道的前面一個接頭，管道的后面一個接頭先不擰緊，重新泵送，再排除完管內(nèi)空氣，接頭處看到有砼漿流出時，方可擰緊接頭。

結(jié)束語

總而言之，本文主要介紹了泵送施工的幾種技巧，希望對今后的混凝土泵送工作有所幫助，更好的發(fā)展我國建筑工程。

參考文獻

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