龍星松

摘要：GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程施工過程監(jiān)理主要進(jìn)行事前，事中控制和事后的檢查控制，以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，GBF澆筑混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的施工工藝主要是以下幾個方面：支序模板-綁扎梁、板底和小肋鋼筋- GBF薄壁方箱安裝-綁扎板面鋼筋-澆筑混凝土。

關(guān)鍵詞：GBF混凝土結(jié)構(gòu) 空心樓蓋

前言：

竣森商住小區(qū)項目工程總建筑面積為462399.7㎡，地下室負(fù)一層底板和頂板采用GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，柱距為8.4M*8.4M，設(shè)計空心樓蓋板厚為500CM。

一、施工部署

1、施工力量和設(shè)備安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強(qiáng)的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入150人。擬投入設(shè)備振搗棒10臺，平板振搗器5臺。

2、項目管理組織架構(gòu)

本工程建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)執(zhí)行控制，派專業(yè)工程師作為專項施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。

二、GBF竹芯空心樓蓋的特點(diǎn)

a適用于大柱距、大荷載的樓層及屋面結(jié)構(gòu)。對大空間功能廳樓蓋、地下停車庫的頂板尤為適用，綜合經(jīng)濟(jì)性很好。

b增加樓層凈高或樓層數(shù)。

c減少自重，節(jié)約樓蓋混凝土用量?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板中預(yù)埋500×1000×250長方體的竹芯盒，形成由雙向的網(wǎng)格形工形肋傳力的箱形空心樓板。

d具有較好的節(jié)能作用。由于建筑空間減小，冷熱負(fù)荷降低，日后運(yùn)行費(fèi)用也會降低。

e有著可靠的質(zhì)量保證。具有良好的板柱結(jié)構(gòu)整體性能，空心樓蓋的框架柱之間設(shè)置了暗扁梁，加強(qiáng)了柱與柱之間、柱與板之間的聯(lián)系。

f具有較好的隔音功能?？招臉巧w由于預(yù)埋了空心管，空腔的存在大大提高了板的隔音抗噪性能，與普通樓板相比可減少4～5分貝以上。

g具有較好的綜合效益。降低了梁高、增加了凈高；直接抹灰、無需吊頂；自重減輕、節(jié)約混凝土和鋼材；降低水電設(shè)施成本；減少土方量等，具有較好的綜合效益。

三.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程

一、工藝流程

樓層板體模板及支撐體系立制→板模上定位放線→底層及角部加強(qiáng)鋼筋綁扎→暗梁鋼筋綁扎→底層鋼筋抗浮拉接→水電安裝→肋間鋼筋→上層鋼筋支撐→排放GBF竹芯→上層及角部加強(qiáng)鋼筋綁扎→上層鋼筋抗浮拉接→構(gòu)造筋設(shè)→鋼筋及竹芯隱蔽驗收→樓蓋混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

二、模板與鋼筋

1、模板支拆必須按模板施工技術(shù)方案及技術(shù)交底的要求操作，充分保證模板的安全性。

2、薄璧方箱空心樓蓋模板木龍骨和支撐的布置宜考慮兼作薄璧方箱抗浮錨定的要求。薄璧方箱空心樓蓋支模架采用鋼管支模架，支模架豎向支撐縱橫向間距不大于800mm，水平橫桿步距不大于1500mm，支撐樓蓋底模的水平橫桿與豎向撐桿如采用十字扣件連接時，均應(yīng)加設(shè)保險附扣，模板底部木龍骨間距為200～250mm。

3、樓蓋底模應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱，宜按1～3‰對模板進(jìn)行雙向或單向起拱。

4、模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對暗梁、薄璧方箱、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作放線定位，核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工。

5、薄璧方箱樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗，且在薄璧方箱底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行薄璧方箱安裝施工。

6、樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。

三、薄璧方箱的安裝

1、GBF薄璧方箱被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對有可能漏入混凝土物料者，須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可入模，缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。

2、模板安裝完畢后，按薄璧方箱布盒圖在模板上對框架梁、柱帽、箱模、預(yù)留預(yù)埋等位置進(jìn)行定位劃線，綁扎底板筋完畢后，并將預(yù)留水電線管盒按劃線位置預(yù)埋，再進(jìn)行GBF薄璧方箱安裝，相鄰薄璧方箱之間應(yīng)用鋼筋馬凳定位，保證縱橫肋距，箱盒底部放置四個砼墊塊定位，保證箱模底面離模板面高度準(zhǔn)確，同時每個箱模頂面凹槽內(nèi)設(shè)置兩根抗浮鋼筋（兩筋相互垂直），用14號鐵絲沿抗浮筋每600mm一點(diǎn)穿過模板后與支模系統(tǒng)拉錨固定。

3、薄璧方箱底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)亦應(yīng)布置在薄璧方箱空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。必要時采用配套規(guī)格的GBF薄璧方箱替換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的薄璧方箱，讓出管線位置。

4、安裝薄璧方箱時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙或供貨廠家提供的芯模排布圖要求進(jìn)行排放。

6、薄璧方箱安裝完成后須進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

四、澆筑混凝土

1、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的鋼筋工及箱體安裝工人，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整薄璧方箱與鋼筋。

2、澆筑薄璧方箱混凝土空心樓蓋時，不得將振搗器直接觸壓薄璧方箱表面進(jìn)行震搗。在砼澆筑過程中，振搗器在肋梁間的移動間距不得大于500mm，澆筑砼時必須快插慢拔，振搗器須插到樓板底模板上口20mm左右為止。

3、 薄璧方箱高度超過450mm的樓蓋，混凝土澆筑時宜分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實后再進(jìn)行第二次布料，前后兩次布料澆搗時差不得超出混凝土初凝時間。

4、在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場薄璧方箱變形過大或破損，應(yīng)及時采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。

結(jié)語：

施工技術(shù)人員需要熟練掌握各種施工技術(shù)，并能夠根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以促進(jìn)對房屋建筑工程施工技術(shù)的合理應(yīng)用。相關(guān)人員也要對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)有效的管理，落實責(zé)任制度、注重對施工材料與技術(shù)的管理，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管力度，從而有效保證房屋建筑工程質(zhì)量。

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