馮夢(mèng)全

【摘 要】煤炭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本控制主要是材料費(fèi)用支出的控制。近年來，在各種物資價(jià)格呈上升趨勢(shì)的情況下，要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有持久性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就必須進(jìn)一步強(qiáng)化成本控制，加大節(jié)支降耗工作，向深度挖潛要效益。今年以來，錢家營礦業(yè)公司結(jié)合自身實(shí)際，開拓思路，從更寬的領(lǐng)域、更深的層次、更新的視角和更大的力度創(chuàng)新成本管控體系，實(shí)現(xiàn)了成本大幅下降。

【關(guān)鍵詞】原煤；制造成本；控制體系

一、原煤制造成本控制的主要做法

1.健全成本管控規(guī)章制度，嚴(yán)把材料源頭支領(lǐng)關(guān)。強(qiáng)化一個(gè)預(yù)算。根據(jù)工作面具體條件，對(duì)專業(yè)、單位按照作業(yè)計(jì)劃下達(dá)消耗指標(biāo)，并要求基層單位細(xì)分到日、到班、到崗、到人，提高材料投入的掌控力，確保總量控制在預(yù)算之內(nèi)。建立兩個(gè)臺(tái)賬。要求基層單位建立《點(diǎn)班材料支領(lǐng)臺(tái)賬》和《井下材料使用臺(tái)賬》，配套出臺(tái)《材料追蹤管理制度》，每周對(duì)各種臺(tái)賬進(jìn)行跟蹤核對(duì)，對(duì)材料丟失、浪費(fèi)的嚴(yán)格按制度考核，做到賬清、物清、責(zé)任清，使材料支領(lǐng)形成使用明確、具體規(guī)范管理閉環(huán)。明確兩個(gè)原則。在具體執(zhí)行過程中，基層單位明確“三不發(fā)”和“兩不換”的原則?！叭话l(fā)”即用料項(xiàng)目不明確不發(fā)、用量不清不發(fā)、超額支領(lǐng)不發(fā)。“兩不換”即五成新以上的不換、不交舊的不換，大大提高了材料使用率。健全一個(gè)體系。即材料成本日清日結(jié)管理體系，結(jié)合生產(chǎn)班、準(zhǔn)備班和機(jī)電班當(dāng)班工作量和具體任務(wù)，核算當(dāng)班應(yīng)消耗的材料情況，由材料員把關(guān)發(fā)放，對(duì)當(dāng)天消耗的材料與產(chǎn)量同時(shí)納入考核。

2.推行物料牌板化精細(xì)管理，落實(shí)物料管理責(zé)任。細(xì)化規(guī)范物料牌板內(nèi)容。要求所有物料牌板必須有數(shù)量、規(guī)格、單價(jià)、下料時(shí)間、支領(lǐng)時(shí)間、用料數(shù)量和負(fù)責(zé)人，使員工對(duì)生產(chǎn)用料做到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)明確、數(shù)量清楚明了、單價(jià)心中有數(shù)，促使員工在使用過程中先算后領(lǐng)、計(jì)劃用料，由“用了算”變?yōu)榱恕八懔擞谩薄Ｅ瓢寤芾斫o班組帶上了“緊箍咒”，使以前存在大手大腳思想的員工如今都養(yǎng)成節(jié)儉的意識(shí)。完善材料支領(lǐng)考核標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各種材料每班消耗情況建立臺(tái)賬，制定《材料使用獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)》，月底與生產(chǎn)情況掛鉤，提高員工節(jié)支降耗積極性。

3.推行工作面出口支護(hù)以鐵代木，努力降低坑木消耗。針對(duì)工作面出口坑木消耗量大的實(shí)際，改變支護(hù)工藝，在反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，對(duì)具備條件的工作面出口，全部實(shí)施鉸接梁替代坑木支護(hù)，并確定以鐵代木推廣工作的時(shí)間進(jìn)度表，簽訂《點(diǎn)班目標(biāo)責(zé)任書》，制定具體考核辦法。制定專項(xiàng)考核辦法，對(duì)不使用鉸接梁的考核罰款當(dāng)班1000元，使用不規(guī)范的考核罰款500元，丟失一塊鉸接梁考核做機(jī)頭人員300元，對(duì)使用較好的，月底進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

4.落實(shí)供液系統(tǒng)專管，全面降低液壓備件成本。實(shí)施專業(yè)化管理，從液泵到供液管路，從液箱到反沖洗裝置整個(gè)系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化管理、專業(yè)化檢修。即：?jiǎn)为?dú)制定檢修方案、專業(yè)檢修、專人檢修、專人督導(dǎo)，做到分工明確、責(zé)任到人。規(guī)范檢修工作流程。規(guī)定凡是生產(chǎn)班不能處理的問題要及時(shí)向區(qū)隊(duì)專管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班人員責(zé)成兩點(diǎn)班專業(yè)檢修工處理，確保事故不過當(dāng)天。加強(qiáng)智能泵站管理。對(duì)智能泵站嚴(yán)格按照使用標(biāo)準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)檢修管理，對(duì)液壓系統(tǒng)的水質(zhì)、乳化液濃度、泵站系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控，達(dá)到供液自動(dòng)配比，提高液壓配件使用壽命。

5.推行工作面無網(wǎng)化開采，降低支護(hù)材料投入。針對(duì)金屬網(wǎng)在材料費(fèi)中占比較大的實(shí)際，在頂板穩(wěn)定時(shí)，實(shí)施甩網(wǎng)開采，定期由地測(cè)科提供地質(zhì)預(yù)報(bào)圖，進(jìn)一步制定詳細(xì)的綜合安全技術(shù)措施，在保障安全和煤質(zhì)的基礎(chǔ)上合理甩網(wǎng)。如：甩網(wǎng)期間，移架時(shí)要帶壓移架，最大限度防止矸石掉落；支架移完后，要把支架升牢，達(dá)到初撐力，保證支護(hù)強(qiáng)度；在回采過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)，及時(shí)打半圓建網(wǎng)等等。

6.落實(shí)機(jī)電四檢制，確保設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)電設(shè)備檢修分為班隨檢、日小檢、周中檢和月大檢?！鞍嚯S檢”，生產(chǎn)班跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”，檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，保證兩個(gè)生產(chǎn)班不出現(xiàn)大的故障；“周中檢”，在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周末的全面維修檢修，對(duì)易損件和磨損變形較大的部件進(jìn)行“良性”更換；“月大檢”，在周檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施。以檢修質(zhì)量結(jié)果兌現(xiàn)為重點(diǎn)，將工作效果與個(gè)人收入掛鉤，確定“重獎(jiǎng)重罰”的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn)大大減少設(shè)備不必要投入。

7.推行回收復(fù)用班組計(jì)件承包，提高材料復(fù)用率。制定《坑木使用管理考核辦法》，根據(jù)地質(zhì)條件確定月坑木回收復(fù)用回收率指標(biāo)，嚴(yán)格杜絕班組回撤不徹底現(xiàn)象。對(duì)進(jìn)行搬遷倒面工作時(shí)的材料回撤推行班組計(jì)件承包，建立管理臺(tái)賬，明確單班回撤進(jìn)度，區(qū)管理人員對(duì)當(dāng)班設(shè)備和材料回收情況進(jìn)行計(jì)件核實(shí)，填寫《廢舊材料回收復(fù)用單》并及時(shí)反饋。建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，核算道木、大板回收復(fù)用單價(jià)，由管技人員在每班末對(duì)班組回收情況進(jìn)行評(píng)估打分，與個(gè)人績(jī)效工資掛鉤考核、日清日結(jié)，節(jié)獎(jiǎng)超罰。

二、原煤制造成本控制取得初步效果

1.通過加大原煤制造成本控制力度，原煤制造成本較預(yù)算指標(biāo)下降7.4元/噸，去年原煤制造成本同比同口徑減少近1億元。

2.通過實(shí)施材料牌板化，材料單價(jià)、消耗動(dòng)態(tài)一目了然，提升了材料投入的計(jì)劃性和現(xiàn)場(chǎng)管控意識(shí)。

3.改變井下現(xiàn)場(chǎng)員工用料用多用少一個(gè)樣的習(xí)慣，杜絕了隨手用、隨手扔的不良現(xiàn)象。

4.通過推廣無網(wǎng)化開采、以鐵代木等措施，年節(jié)省材料費(fèi)589萬元。

5.機(jī)電事故率下降30%，保證了生產(chǎn)過程中機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)改變了以往問題越積越多、引起的連鎖投入的問題，大大減少了設(shè)備不必要投入。endprint