周寶純
縱觀當(dāng)前的電機(jī)設(shè)計(jì),功率密度是其中不容忽視的重點(diǎn)。一般情況下,高功率密度電機(jī)的銷(xiāo)量比較高,這主要得益于其重量輕、體積小的特點(diǎn),隨著電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)以及綠色能源相關(guān)領(lǐng)域的不斷發(fā)展,高功率密度電機(jī)已經(jīng)逐漸應(yīng)用并呈現(xiàn)出廣泛擴(kuò)散之勢(shì)。在電動(dòng)汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域,高功率密度電機(jī)發(fā)揮了十分重要的作用,但是在某些技術(shù)層面仍需提升,從而更好地為所需要的行業(yè)領(lǐng)域服務(wù),發(fā)揮最大的價(jià)值,促進(jìn)電動(dòng)汽車(chē)、航空航天等相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展。
高功率密度電機(jī)的一大特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度快。通常情況下,電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度有一個(gè)比較穩(wěn)定的范圍或者數(shù)值,如可以穩(wěn)定保持在6 000 r/min,而高功率密度電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度通??梢赃_(dá)到10 000 r/min。在如此高速的轉(zhuǎn)動(dòng)下,電機(jī)的供電頻率也會(huì)相應(yīng)的有所增加,常規(guī)情況下的供電頻率為200 Hz,而最高頻率下則可能會(huì)超過(guò)1 000 Hz。
高功率密度電機(jī)的另一大特點(diǎn)是電磁負(fù)荷較高。相較于常規(guī)電機(jī),高功率密度電機(jī)電磁負(fù)荷要高很多,這也就直接導(dǎo)致了電機(jī)單位體積的損耗增加,從而導(dǎo)致整體的損耗增加。一旦電機(jī)的損耗增加,將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)各部件的溫度上升,這就對(duì)冷卻方式提出了更加嚴(yán)格的要求,而如果冷卻方式不合理,電機(jī)功能將會(huì)受影響[1]。
若高功率密度電機(jī)的供電頻率逐漸提升,電機(jī)鐵心受到的損害也將會(huì)不斷增加,因而鐵心損耗在電機(jī)總損耗中所占的比重也會(huì)逐漸增加,所以電機(jī)鐵心損耗主要與磁感應(yīng)強(qiáng)度和鐵心材料2個(gè)要素有直接關(guān)系。電機(jī)正常工作時(shí),鐵心損耗是必不可免的,所以要采取積極的措施加以解決,從而降低鐵心損耗。控制磁感應(yīng)強(qiáng)度,使磁感應(yīng)強(qiáng)度降低,可以在一定程度上降低鐵心損耗[2]。同時(shí)在選擇鐵心材料時(shí),應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“高導(dǎo)磁,低損耗”的原則,保證鐵心材料選擇的合理性。
電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,其線圈中的定子銅耗可能會(huì)比較大,會(huì)對(duì)電機(jī)效率的提升造成消極影響,所以降低定子銅耗也是不可缺少的工作。從目前情況來(lái)看,解決定子銅耗較高的問(wèn)題時(shí),通常使用導(dǎo)電率較高的導(dǎo)線,如銀銅合金材料的導(dǎo)線便是一種較為理想的選擇[3]。電動(dòng)汽車(chē)高功率密度驅(qū)動(dòng)電機(jī)的供電方式,一般是控制器或變頻器,這就要求在絕緣性方面得到保證,最大限度地避免繞組受到電壓的影響,出現(xiàn)電暈現(xiàn)象,個(gè)別情況下還可以在電機(jī)線圈中選擇變頻電磁線。
在籠型異步電機(jī)轉(zhuǎn)子中,導(dǎo)條通常是由銅或鑄鋁等材料制作而成,無(wú)論是銅導(dǎo)條還是鋁導(dǎo)條,各自都有著自己比較突出的優(yōu)缺點(diǎn)。銅導(dǎo)條的優(yōu)點(diǎn)在于有著較高的效率,受到電阻影響比較小,缺點(diǎn)是起轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)矩比較小。鋁導(dǎo)條與銅導(dǎo)條的優(yōu)缺點(diǎn)恰恰相反,其效率不高,受到電阻的影響大,但起轉(zhuǎn)時(shí)具有較高的轉(zhuǎn)矩。所以,在選擇籠型異步電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條材料的時(shí)候,必須要重點(diǎn)考慮電動(dòng)機(jī)性能受到電阻的影響程度。
高功率密度電機(jī)中,永磁材料本身固有的特性,會(huì)對(duì)高功率密度永磁同步電機(jī)的性能起到關(guān)鍵影響,甚至決定性的作用。高功率密度電機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí),既要考慮到功率密度,也要考慮到轉(zhuǎn)矩密度,所以在對(duì)永磁材料進(jìn)行選擇的時(shí)候,需要對(duì)最大磁能積、矯頑力和剩余磁通密度進(jìn)行綜合考慮。通常而言,磁能積、矯頑力和剩余磁通密度的數(shù)值越大,則說(shuō)明性能越好[4]。另外,因?yàn)楦吖β拭芏入姍C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),單位體積產(chǎn)生的損耗會(huì)增加,隨之帶來(lái)的便是溫度上升,所以必須要考慮到溫度控制的因素,在選擇電機(jī)部件材料時(shí),盡量選擇耐溫性能好的材料。
電機(jī)轉(zhuǎn)速、鐵心頻率之間正常情況下是正比例的關(guān)系。電機(jī)保持高度運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí),鐵心產(chǎn)生的磁通交變頻率也將會(huì)逐漸增大,電機(jī)鐵耗的程度會(huì)保持在較高的水平。如果頻率增加,高頻附加損耗也會(huì)隨之增加,在高速旋轉(zhuǎn)下,轉(zhuǎn)子表面的軸承損耗和風(fēng)磨損耗會(huì)隨之產(chǎn)生[5]。所以電機(jī)供電頻率增加時(shí),電機(jī)的高頻附加損耗和鐵耗也會(huì)隨之增加。同時(shí),與傳統(tǒng)電機(jī)相比,高速高頻電機(jī)的供電選擇一般為控制器或變頻器,在這樣的情況下,諧波含量也會(huì)有所增加。所以在對(duì)高功率密度電機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,需要考慮到高次諧波的影響。
高速轉(zhuǎn)子,從其名字不難看出,“高速”兩字充分體現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。從物理學(xué)的角度來(lái)看,高速轉(zhuǎn)子保持在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)時(shí),產(chǎn)生的離心力會(huì)非常大,轉(zhuǎn)子材料此時(shí)承受的切向應(yīng)力也會(huì)保持在較高的水平。實(shí)踐表明,如果線速度在250 m/s以上的時(shí)候,常規(guī)的疊片轉(zhuǎn)子是難以承受產(chǎn)生的巨大離心力。所以在設(shè)計(jì)高功率密度電機(jī)高速轉(zhuǎn)子的時(shí)候,一定采用相關(guān)的保護(hù)措施,可以考慮提升疊片的強(qiáng)度來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的較大離心力。
電動(dòng)汽車(chē)高功率密度電機(jī)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù),牽扯到每個(gè)具體的環(huán)節(jié)??紤]到高功率密度電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速非常高,其帶來(lái)?yè)p耗就比較大,對(duì)各零部件的要求也隨之提升。設(shè)計(jì)師在對(duì)電動(dòng)汽車(chē)高功率密度電機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)注重材料的選擇,選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)、性能較強(qiáng)的材料,以保證材料性能能夠滿(mǎn)足電機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下的需求。同時(shí)在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中,注意對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的加工和處理,不斷對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,從而提升高功率密度電機(jī)的綜合性能,使其能夠符合電動(dòng)汽車(chē)的實(shí)際需求。
[1]王曉遠(yuǎn),高鵬,趙玉雙.電動(dòng)汽車(chē)用高功率密度電機(jī)關(guān)鍵技術(shù)[J].電工技術(shù)學(xué)報(bào),2015,30(6):53-59.
[2]劉鈞,鐘玉林,張瑾,等.電動(dòng)汽車(chē)用高功率密度電機(jī)控制器研發(fā)[J].電力電子技術(shù),2011,45(12):14-16.
[3]于彭濤,王鑫.電動(dòng)汽車(chē)用高功率密度電機(jī)關(guān)鍵技術(shù)[J].時(shí)代汽車(chē),2017,12(8):129-129.
[4]劉鈞,胡偉,溫旭輝.電動(dòng)汽車(chē)用高功率密度集成控制器研究[J].大功率變流技術(shù),2011,12(1):44-48.
[5]顏湘武,肖湘寧,張波,等.電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)式充電機(jī)關(guān)鍵技術(shù)[J].電力電子技術(shù),2011,12(07):20-26.