一種進(jìn)行超精密切削鋁合金新型刀具

近年來(lái)，高效率和高性能已成為激光打印機(jī)等信息設(shè)備的必備屬性。因此，在激光打印機(jī)中，需要減少像差、散射和衍射對(duì)光學(xué)掃描部件等裝置的影響。以往多邊形鏡通過(guò)電鍍或玻璃材料拋光制成鏡面，是激光打印機(jī)中重要裝置，鏡面質(zhì)量的好壞決定著激光打印機(jī)的性能。

文中對(duì)鋁合金多面鏡進(jìn)行了研究，應(yīng)用于激光打印機(jī)的鋁合金多面鏡需要有較低的表明粗糙度，研究表明，在加工過(guò)程中去除切削操作會(huì)在鏡面產(chǎn)生劃痕，增加了鋁合金幾何表面的粗糙度。所以，文中重點(diǎn)研究了利用直齒金剛石刀具減少切屑在切削時(shí)對(duì)切削表面造成的影響。

文中研究鋁合金多面鏡的制造工藝，通過(guò)掃描電子顯微鏡測(cè)量劃痕和切屑橫截面的形狀，研究了劃痕的發(fā)生機(jī)制和減少劃痕的方法，開(kāi)發(fā)了一種有三個(gè)切削刃的刀具，并研究了采用新型刀具的切削刃形狀、切削厚度、刀具安裝角度對(duì)加工面的影響，縮短了工藝用時(shí)、提高了生產(chǎn)率、提高了超精密切削質(zhì)量。

結(jié)果表明采用所開(kāi)發(fā)的三切削刃刀具切削鋁合金，切削厚度小于80納米，在50微米/轉(zhuǎn)進(jìn)給量下會(huì)得到良好加工表面，表面沒(méi)有劃痕；在100微米/轉(zhuǎn)到200微米/轉(zhuǎn)進(jìn)給量下，對(duì)刀角范圍從0°到0.02°，會(huì)得到良好加工表面。

刊名：Key Engineering Materials（英）

刊期：2017年第2期

作者：Keisuke Amaki

編譯：徐嘉浩