俞潤(rùn)南

（云南大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司，云南 紅河哈尼族彝族自治州 661600）

試論循環(huán)流化床鍋爐爆管原因與預(yù)防對(duì)策

俞潤(rùn)南

（云南大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司，云南 紅河哈尼族彝族自治州 661600）

在循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際使用的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆管問題，不能保證鍋爐使用的安全性與穩(wěn)定性，難以提高整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在明確爆管問題原因之后，相關(guān)管理部門應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況，對(duì)其進(jìn)行全面預(yù)防，建立專門的管理機(jī)制，積極解決腐蝕與積鹽等問題，保證工作效果，滿足在當(dāng)前實(shí)際處理需求，提高工作水平。因此，在實(shí)際工作中，應(yīng)當(dāng)做好爆管原因的分析工作，制訂有針對(duì)性的預(yù)防方案，以便于解決爆管問題，提高管理工作可靠性與有效性。

循環(huán)流化床；鍋爐爆管；升火操作；水循環(huán)

1 循環(huán)流化床鍋爐爆管原因分析

對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣芾聿划?dāng)出現(xiàn)爆管問題，嚴(yán)重影響了其使用質(zhì)量，不能保證鍋爐運(yùn)行效果。具體原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 根本原因分析

在升火操作期間，相關(guān)部門沒有制訂科學(xué)的操作管理方案，導(dǎo)致管路在冷熱不均的情況下出現(xiàn)熱應(yīng)力，發(fā)生了嚴(yán)重的爆炸問題；在鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行期間，受到氣壓與氣溫的影響，如果相關(guān)數(shù)據(jù)超過限制，則易導(dǎo)致管路蠕動(dòng)脹裂速度加快，嚴(yán)重影響了其安全性；在管路負(fù)荷變率較大的情況下，很容易發(fā)生氣壓突變問題，導(dǎo)致水循環(huán)異常，比如水循環(huán)速度減慢、水循環(huán)停止等，導(dǎo)致管路在應(yīng)力的影響下出現(xiàn)疲勞損壞問題；受到飛灰磨損的影響，導(dǎo)致出現(xiàn)爆管問題，主要因?yàn)殄仩t燃燒器出口的氣流呈現(xiàn)偏斜的狀態(tài)，比如飛邊、貼壁問題等，使得水冷管出現(xiàn)磨損，引發(fā)爆管事故；在管路使用期間，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕與積鹽等問題，如果水中的含氧量過高，或是水循環(huán)的速度降低，就會(huì)導(dǎo)致積鹽或腐蝕，出現(xiàn)爆管問題；在鍋爐運(yùn)行期間，使用的水資源質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定，導(dǎo)致出現(xiàn)積鹽問題；相關(guān)部門不能階段性對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，無法保證檢修工作質(zhì)量，導(dǎo)致出現(xiàn)管路問題，比如沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)管路堵塞問題，難以采取有效措施解決問題，不能保證工作效果。

1.2 鍋爐澆注料磨損與脫落問題

一些鍋爐在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致受到負(fù)荷變化的影響，出現(xiàn)嚴(yán)重的熱沖擊問題，鍋爐之內(nèi)高溫固體物料的運(yùn)行速度較高，出現(xiàn)了沖擊問題，導(dǎo)致出現(xiàn)爆管事故。同時(shí)，在管路運(yùn)行期間，相關(guān)部門沒有對(duì)各類問題進(jìn)行分析，不能使用先進(jìn)的耐熱材料開展保護(hù)工作，難以提高其工作效率與質(zhì)量。

2 循環(huán)流化床鍋爐爆管預(yù)防措施

在對(duì)此類問題進(jìn)行預(yù)防的過程中，應(yīng)制訂完善的管控機(jī)制，創(chuàng)新預(yù)防方式，明確各類工作要求，遵循管理原則，以便于提高鍋爐系統(tǒng)的使用質(zhì)量。具體預(yù)防措施有以下幾個(gè)。

2.1 耐火層脫落預(yù)防措施

相關(guān)部門需要從設(shè)計(jì)角度出發(fā)考慮各類問題，合理選擇耐火材料，保證其質(zhì)量與性能，全面提高材料應(yīng)用質(zhì)量。對(duì)于不同材料而言，要利用不同層次的敷設(shè)方式對(duì)其進(jìn)行處理，同時(shí)，可以在其中添加一些金屬纖維，以便于提高結(jié)構(gòu)剛性，增強(qiáng)鍋爐系統(tǒng)的耐沖擊能力，保證工作效果。另外，在對(duì)鍋爐進(jìn)行啟動(dòng)與停止處理期間，需要對(duì)溫度進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)強(qiáng)大熱應(yīng)力。

2.2 鍋爐系統(tǒng)的啟停管理

在啟動(dòng)鍋爐期間，應(yīng)保證負(fù)荷波動(dòng)的控制效果，避免出現(xiàn)激烈的負(fù)荷波動(dòng)問題，同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循升溫與降溫工作標(biāo)準(zhǔn)，制訂相關(guān)曲線圖，根據(jù)壓力升降要求等，對(duì)其進(jìn)行合理的操作與控制，保證管路熱量與壓力的均勻性。

2.3 做好水資源質(zhì)控工作

對(duì)于鍋爐而言，應(yīng)嚴(yán)格控制水資源的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將其控制在一定范圍之內(nèi)。一旦出現(xiàn)變化問題，就要加大排水力度，避免出現(xiàn)積鹽或腐蝕問題。同時(shí)，要對(duì)煤粒直徑進(jìn)行管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)直徑過大的現(xiàn)象，采取有效的處理措施解決問題。

2.4 制訂完善的檢修方案

相關(guān)部門需要對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢修，在相關(guān)工作中，創(chuàng)建專門的檢查與維修方案，提高鍋爐系統(tǒng)的使用質(zhì)量。

一方面，在檢修中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)管路裂縫或是脹裂問題，采取合理措施解決問題；另一方面，應(yīng)制訂完善的維護(hù)方案，提高系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量，避免出現(xiàn)耐磨材料脫落等問題。

2.5 磨損問題的預(yù)防措施

對(duì)于鍋爐鋼管而言，一旦出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，將會(huì)受到顆粒下落狀況的影響，出現(xiàn)爆管事故問題。同時(shí)，在鋼管焊接質(zhì)量較低的情況下，很容易出現(xiàn)磨損問題，導(dǎo)致其使用質(zhì)量降低，無法對(duì)其進(jìn)行全面管理。因此，在未來發(fā)展的過程中，相關(guān)部門要重視鋼管焊接部分的質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管理與控制，保證焊接效果符合相關(guān)規(guī)定。

為了避免出現(xiàn)磨損問題，可以使用先進(jìn)的金屬焊接技術(shù)，提高管壁的耐磨能力，避免因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間磨損出現(xiàn)爆管問題。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，由于其燃燒室的出口水平方向一致，因此，在管理中心工作期間，易出現(xiàn)煙氣夾帶固體顆粒的現(xiàn)象，流向相關(guān)窗口，導(dǎo)致出現(xiàn)沖擊性磨損問題。因此，在對(duì)磨損問題進(jìn)行預(yù)防期間，相關(guān)部門要科學(xué)敷設(shè)防磨性能較高的材料，保證管壁的使用質(zhì)量。同時(shí)，在鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中，需要保證床料的流化效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)量問題，采取有效措施對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，保證空氣中的顆粒含量減少。

3 循環(huán)流化床鍋爐爆管預(yù)防注意事項(xiàng)

3.1 做好前期的技術(shù)工作

在預(yù)防爆管之前，需要結(jié)合經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果等，積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前的技術(shù)問題，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的技術(shù)方式，積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的預(yù)防手段。一方面，在預(yù)防爆管問題期間，相關(guān)部門需要對(duì)技術(shù)方式進(jìn)行分析，樹立正確觀念，制訂有針對(duì)性的操作方案；另一方面，需要建立先進(jìn)的管理機(jī)制，明確爆管原因與技術(shù)操作要求，保證工作成效。同時(shí)，還要明確技術(shù)規(guī)范，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，對(duì)預(yù)防技術(shù)進(jìn)行管理，提高工作合理性與可靠性，利用規(guī)范化處理方式解決當(dāng)前存在的問題，建立專門的管控機(jī)制，逐漸提高鍋爐爆管問題預(yù)防效率。

3.2 提高技術(shù)規(guī)范性

相關(guān)部門在預(yù)防鍋爐爆管問題期間，需要重視技術(shù)的規(guī)范性程度，根據(jù)實(shí)際操作要求與特點(diǎn)，建立完善的技術(shù)方案，明確具體操作流程，以便于提高工作效率。比如，經(jīng)過全面的分析，積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)防磨與防裂技術(shù)，對(duì)鋼管進(jìn)行全面處理，做好監(jiān)督與管理工作，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)監(jiān)督方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患問題，采取有效措施提高鍋爐系統(tǒng)安全性與穩(wěn)定性。

4 結(jié)束語

在對(duì)循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行管理期間，需要重視爆管問題的預(yù)防，制訂先進(jìn)的技術(shù)方案，合理采購質(zhì)量較高的耐磨與耐火材料，創(chuàng)新技術(shù)形式，營造良好的工作環(huán)境，保證鍋爐系統(tǒng)的安全性。

［1］楊向東，劉帥.某2×422 t/h循環(huán)流化床鍋爐水冷壁爆管分析［J］.中國高新技術(shù)企業(yè)，2015（18）.

［2］艾晨輝，劉東輝，喬石柱，等.300 MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐中溫過熱器爆管原因分析［J］.神華科技，2015（02）.

TK229.66

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2017.21.058

2095－6835（2017）21－0058－02

〔編輯：張思楠〕