石海信，方麗萍，肖長(zhǎng)根，王愛(ài)榮

（1.廣西高校北部灣石油天然氣資源有效利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 欽州 535011；2.廣西防城港市明良長(zhǎng)富石化科技有限公司，廣西 防城港 538000）

綜述與進(jìn)展

LO-CAT脫硫技術(shù)化學(xué)原理及工藝過(guò)程分析

石海信1，方麗萍1，肖長(zhǎng)根2，王愛(ài)榮1

（1.廣西高校北部灣石油天然氣資源有效利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 欽州 535011；2.廣西防城港市明良長(zhǎng)富石化科技有限公司，廣西 防城港 538000）

LO-CAT工藝是由美國(guó)ARI技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的濕法脫硫技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于中小規(guī)模石化企業(yè)酸性氣脫硫工藝中，對(duì)酸性氣中H2S的脫除率達(dá)到99.9%以上，并且具有很高的操作靈活性。本文系統(tǒng)地探索LO-CAT脫硫技術(shù)的化學(xué)原理，對(duì)典型工藝過(guò)程進(jìn)行分析，以期為我國(guó)中小石化企業(yè)在選用與優(yōu)化LO-CAT脫硫工藝時(shí)提供化學(xué)原理依據(jù)。

LO-CAT；酸性氣；脫硫；化學(xué)原理

酸性氣體H2S通常伴生于天然氣、煉廠氣、合成氣、硫回收單元尾氣中，這種氣體被進(jìn)一步加工處理利用或被放空前，必須進(jìn)行凈化處理[1]。我國(guó)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297-1996規(guī)定，對(duì)于新污梁源，硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生產(chǎn)，最高允許排放濃度為960 mg·m-3，而對(duì)硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用，則最高允許排放濃度僅為550 mg·m-3。國(guó)家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 3095-2012規(guī)定，二類環(huán)境空氣功能區(qū)SO2年平均濃度控制在60 μg·m-3以內(nèi)。目前，我國(guó)仍有不少的中小型煉油廠、焦化廠、化肥廠等，原有的尾氣脫硫技術(shù)很難達(dá)到日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。對(duì)這些企業(yè)，建大型硫回收裝置不合適也不現(xiàn)實(shí)，必須另辟他途。在環(huán)保要求下，一批脫硫或硫回收技術(shù)日趨成熟并獲得應(yīng)用，如英國(guó)化學(xué)家Claus提出的Claus工藝[2]、Bottoms R R開(kāi)發(fā)的胺法選擇吸附工藝[3]、德國(guó)Clinsulf-Do工藝[4]、美國(guó)LO-CAT工藝[5]等。

LO-CAT（Liquid Oxidation Catalyst，洛凱特）工藝是美國(guó)ARI技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的一種環(huán)境保護(hù)型硫回收新技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于天然氣、煤氣、合成氣、煉油廠燃?xì)?、二氧化碳?xì)?、酸性污水排放氣、加工工業(yè)排放氣等的硫回收和尾氣處理工藝過(guò)程中，H2S的脫除率可以達(dá)到99.9%以上。本文系統(tǒng)地探索LO-CAT脫硫技術(shù)的化學(xué)原理，并對(duì)典型應(yīng)用工藝進(jìn)行深入分析，以期為我國(guó)中小石化企業(yè)在選擇LO-CAT脫硫技術(shù)時(shí)提供化學(xué)原理依據(jù)。

1 LO-CAT化學(xué)原理

LO-CAT脫硫工藝是一種液相氧化法脫硫技術(shù)，是美國(guó)ARI技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，后為美國(guó)USFilter公司擁有。該技術(shù)要點(diǎn)為在常溫及弱堿性（pH=8.0～8.5）的液相體系中，采用美國(guó)ARI公司開(kāi)發(fā)的可溶于水的多元螯合鐵離子絡(luò)合物液體催化劑，將含有H2S的各種氣體中的負(fù)價(jià)硫直接氧化為單質(zhì)硫，從液相中以硫膏形式沉淀脫除；絡(luò)合鐵離子催化劑被還原成亞鐵離子，利用空氣中的氧氣將亞鐵離子氧化，得到再生的鐵離子絡(luò)合物循環(huán)使用。反應(yīng)歷程如下[6-7]：

從上述反應(yīng)歷程可以看出，真正使負(fù)價(jià)硫氧化成單質(zhì)硫的是反應(yīng)式(4)，即鐵離子絡(luò)合物催化劑中Fe3+的作用。在此反應(yīng)中，F(xiàn)e3+起到氧化劑作用，接受HS-(或S2-)中S2-電子，使S2-被氧化成單質(zhì)硫，絡(luò)合Fe3+濃度對(duì)反應(yīng)式(4)能否發(fā)生起了關(guān)鍵作用，且其濃度有相當(dāng)大的可調(diào)范圍。當(dāng)酸性氣中H2S含量增高時(shí)，可在不改變?nèi)芤毫髁織l件下，相對(duì)提高溶液濃度，可滿足H2S氧化需要，即H2S濃度在0～100%范圍內(nèi)變化時(shí)，均可通過(guò)調(diào)整參與反應(yīng)的絡(luò)合鐵濃度，使式(4)的反應(yīng)能有效發(fā)生，因此工藝操作彈性大。從反應(yīng)式(5)可以看出，絡(luò)合Fe2+被反應(yīng)體系通入的空氣（氧氣）氧化成絡(luò)合Fe3+，從而使絡(luò)合鐵催化劑得到再生。由于Fe3+或Fe2+在水中不穩(wěn)定，會(huì)反應(yīng)生成呈固態(tài)的鐵的氫氧化物或硫化亞鐵，使游離態(tài)Fe3+濃度很低。為了使Fe3+與Fe2+溶于水，達(dá)到反應(yīng)所需要的濃度，ARI公司開(kāi)發(fā)的螯合劑，能與Fe3+與Fe2+形成螯合鐵與螯合亞鐵，保留在pH值變化范圍很廣的溶液中呈液態(tài)存在，螯合劑本身不參加化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)然，作為L(zhǎng)O-CAT工藝專用催化劑，其成分是較為復(fù)雜的，一般包括這些組成：ARI340鐵催化劑、ARI350螯合劑、ARI400生物除菌劑、ARI600表面活性劑[8]。生物除菌劑的作用是抑制溶液中細(xì)菌生長(zhǎng)，避免細(xì)菌活動(dòng)造成催化劑溶液退化；表面活性劑的作用是調(diào)節(jié)反應(yīng)式(4)生成的硫磺顆粒，使其能以適當(dāng)速度沉降，從溶液本體中沉淀脫除。從反應(yīng)歷程來(lái)看，LO-CAT工藝在脫硫的同時(shí)直接生成了有工業(yè)利用價(jià)值的單質(zhì)硫，絡(luò)合鐵催化劑可再生回用，脫硫效率高達(dá)99.9%以上，處理后的凈化氣體中H2S濃度≤10 mg·m-3，被美國(guó)環(huán)保部門(mén)列為最可實(shí)現(xiàn)的控制技術(shù)[9]。

2 LO-CAT典型工藝流程

2.1 常規(guī)流程

2.1.1 常規(guī)流程基本原理

LO-CAT常規(guī)流程為雙塔（吸收塔與氧化塔）流程[10]，工藝常規(guī)流程見(jiàn)圖1。含H2S的酸性氣進(jìn)入預(yù)吸收器和循環(huán)溶液快速充分混合，絕大部分H2S由氣相溶入液相，預(yù)吸收器出來(lái)的氣液混合物進(jìn)入鼓泡吸收塔，進(jìn)一步吸收氣相中H2S，凈化后的氣體從鼓泡吸收塔的頂部排出。吸收塔液相中的H2S在催化劑作用下被氧化為單質(zhì)硫。反應(yīng)生成的單質(zhì)硫在溶液中以濕態(tài)與洗滌液共存，含硫溶液從塔底放出后經(jīng)溶液冷卻器降溫后送氧化槽。在氧化槽中固體單質(zhì)硫靠重力沉降落到漏斗型的錐底，分出的硫漿送往硫回收處理裝置。與此同時(shí)，空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后由空氣壓縮機(jī)壓入氧化槽，在氧化槽中進(jìn)行鼓泡使催化劑得到再生。從氧化槽放出的循環(huán)溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓后，大部分送預(yù)吸收器再去吸收氣相中H2S，少部分送鼓泡吸收塔以確保塔頂排放氣的凈化度。

圖1 LO-CAT工藝常規(guī)流程

從圖1來(lái)看，常規(guī)流程可用于處理易燃?xì)怏w，如化工廠含氫氣體、天然氣和油田伴生氣，或不能與空氣混合的氣體，如用于處理受到空氣污染的CO2氣體，以便得到高純度的飲料工業(yè)級(jí)CO2。

2.1.2 常規(guī)流程處理燃料氣

圖2是用于處理含硫燃料氣的工藝流程圖[11]。從圖2可知，待處理的含硫燃料氣進(jìn)入充滿堿性水溶液的鼓泡吸收塔后，其中的硫成分主要發(fā)生如下過(guò)程：H2S氣體經(jīng)反應(yīng)式(1)被液體吸收進(jìn)入液態(tài)；液態(tài)的H2S經(jīng)電離反應(yīng)[式(2)～式(3)]生成HS-與S2-，S2-在吸收塔中與絡(luò)合Fe3+發(fā)生氧化反應(yīng)[式(4)]生成單質(zhì)硫，單質(zhì)硫在溶液中呈液態(tài)與洗滌液共存，含硫溶液從吸收塔底部放出后經(jīng)冷卻降溫送入氧化塔。在氧化塔中已冷卻結(jié)晶成固態(tài)的單質(zhì)硫靠重力沉降到錐體處，形成含硫磺約5%～15%的硫磺漿液，送入真空帶式過(guò)濾機(jī)脫水，變成含硫磺60%～70%的硫磺濾餅。LO-CAT催化劑中的絡(luò)合鐵離子在整個(gè)工藝過(guò)程中則發(fā)生如下變化：空氣經(jīng)過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)壓入氧化反應(yīng)器中，在氧化反應(yīng)器中鼓泡與水充分接觸發(fā)生反應(yīng)[式(6)]變成溶液態(tài)O2，溶液中的絡(luò)合Fe2+經(jīng)反應(yīng)[式(7)]被氧化為絡(luò)合Fe3+，鐵催化劑的活性得到恢復(fù)。溶液循環(huán)泵將含有絡(luò)合Fe3+的弱堿性吸收液再送回吸收塔頂部，如此開(kāi)始下一個(gè)吸收-氧化-還原反應(yīng)過(guò)程。脫除了H2S的燃料氣（H2S含量＜1 μg·g-1）成為凈化氣從吸收塔頂離開(kāi)LO-CAT系統(tǒng)，通?？芍苯舆M(jìn)入全廠燃料氣管網(wǎng)。氧化反應(yīng)器中的殘余空氣攜帶著不含H2S的飽和水蒸氣從頂部排出，若原來(lái)含硫燃料氣除了含H2S外（如焦化干氣）還含有其它有害雜質(zhì)氣體，則要通過(guò)火炬或焚燒爐進(jìn)行無(wú)害化處理再放空。

圖2 LO-CAT處理含硫燃料氣常規(guī)工藝流程圖

2.1.3 常規(guī)流程處理Claus尾氣

Claus（克勞斯）尾氣指利用Claus工藝從酸性氣回收硫磺后產(chǎn)生的氣體。傳統(tǒng)Claus工藝脫硫基本原理為：鼓入適量空氣，使酸性氣在焚燒爐內(nèi)燃燒，讓酸性氣中1/3的H2S燃燒生成SO2，SO2與酸性氣中未氧化的H2S一起進(jìn)入轉(zhuǎn)化器（固定床反應(yīng)器），在催化劑存在下發(fā)生歸中反應(yīng)生成硫磺，其反應(yīng)歷程如下[12]：

部分H2S的氧化（熱反應(yīng)段）：

非Claus反應(yīng)：

在反應(yīng)式(8)中，由于難以精確控制摩爾比H2S∶SO2=2∶1，會(huì)有部分沒(méi)有反應(yīng)的SO2或H2S存在，加上反應(yīng)式(12)、式(13)存在氣體，Claus工藝硫回收率約為95%，剩余的5%左右的硫以H2S、SO2、

剩余H2S的還原（催化反應(yīng)段）：Sn、CS2、COS等形式存在于 Claus尾氣中，需進(jìn)一步進(jìn)行脫硫處理。圖3是LO-CAT工藝用于處理Claus尾氣的常規(guī)流程圖（直接法）[13]。

圖3 LO-CAT工藝處理Claus尾氣常規(guī)流程圖（直接法）

從圖3可知，從Claus工藝排出的高溫尾氣（約135℃）進(jìn)入急冷塔冷卻到50℃左右，進(jìn)入文丘里管，然后經(jīng)文丘里管進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)H2S發(fā)生式(1)～式(4)的反應(yīng)，被吸收轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，剩余流程與圖2處理工藝相同。在LO-CAT設(shè)備工藝段，圖3與圖2工藝的不同之處主要有下列3點(diǎn)：

1）鼓泡吸收塔變成移動(dòng)床吸收塔。移動(dòng)床內(nèi)裝填球形中空觸媒，具有自清潔內(nèi)構(gòu)件功能，防止硫磺顆粒沉積在吸收塔內(nèi)。

2）Claus尾氣中其他的含硫成分在堿性溶液中發(fā)生下列反應(yīng)：

由反應(yīng)式(14)～式(17)可知，Claus尾氣中其他的含硫物質(zhì)均可與LO-CAT工藝所用的堿液反應(yīng)，生成 Na2SO3、NaHSO3、Na2S、Na2CO3、Na2COS2等鹽進(jìn)入溶液體系。鹽的累積會(huì)影響循環(huán)吸收液對(duì)尾氣的吸收與脫硫效率，且式(14)～式(17)的脫硫反應(yīng)直接消耗了堿溶液。因此，要適時(shí)排放含鹽量高的循環(huán)溶液并補(bǔ)充新鮮的LO-CAT催化劑及堿液，以使體系處于最佳且穩(wěn)定的吸收與脫硫狀態(tài)。

3）Claus尾氣經(jīng)過(guò)LO-CAT裝置處理后可直接排放。從反應(yīng)式(4)及式(14)～式(17)可知，Claus尾氣中全部含硫物質(zhì)均已較好地轉(zhuǎn)化為硫磺或鹽被脫除掉，殘留在氣體中的H2S與SO2極其微量，已達(dá)國(guó)家現(xiàn)有規(guī)定的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接放空。

若圖3中的Claus尾氣進(jìn)入急冷塔前先進(jìn)入加氫/水解反應(yīng)器，則變成LO-CAT處理Claus尾氣常規(guī)流程的間接法工藝。加氫/水解反應(yīng)器的功能是將Claus尾氣中硫化物全部轉(zhuǎn)化為H2S，二硫化碳與羰基硫的水解反應(yīng)見(jiàn)式(12)與式(13)，SO2加氫反應(yīng)如下：

若反應(yīng)溫度較低或H2不足，則剩余的SO2會(huì)引發(fā)如下2種不利情況：一是SO2與式(18)生成的H2S發(fā)生式(9)的反應(yīng)生成單質(zhì)硫，單質(zhì)硫進(jìn)入急冷塔，會(huì)堵塞填料層；二是SO2進(jìn)入急冷塔使急冷水pH值下降，加劇設(shè)備腐蝕。因此，加氫過(guò)程需要注入燃料氣進(jìn)行部分氧化，以提供足夠的熱量使Claus尾氣達(dá)到加氫所需的反應(yīng)溫度，同時(shí)還需提供充足的H2供式(18)反應(yīng)所需。經(jīng)過(guò)加氫/水解反應(yīng)器出來(lái)的氣體進(jìn)入圖3的急冷-文丘里管-吸收-氧化等工藝設(shè)備，完成H2S等含硫物質(zhì)的脫除過(guò)程。與直接法相比，間接法要增加加氫/水解設(shè)備費(fèi)，但因?yàn)槲談┘磯A液等的消耗得到有效控制，可使裝置日常操作費(fèi)用降低。

2.2 自循環(huán)流程

2.2.1 自循環(huán)流程基本原理

LO-CAT工藝自循環(huán)流程見(jiàn)圖4[14]。自循環(huán)流程又稱單塔流程，H2S的吸收和絡(luò)合鐵的氧化再生在吸收-氧化器一個(gè)塔中完成。含有H2S的酸性氣經(jīng)凝聚式過(guò)濾器進(jìn)入吸收-氧化器的對(duì)流筒內(nèi)鼓泡，氣態(tài)H2S被含有絡(luò)合鐵催化劑的堿液吸收，發(fā)生式(1)～式(4)的反應(yīng)被氧化成單質(zhì)硫，單質(zhì)硫密度較大，在重力作用下沉降落入吸收-氧化器錐底，再用硫漿泵送入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。新鮮空氣經(jīng)過(guò)濾后壓入吸收-氧化器的外環(huán)區(qū)鼓泡，絡(luò)合鐵催化劑在此發(fā)生式(7)的反應(yīng)獲得再生，持續(xù)鼓泡的外環(huán)區(qū)溶液密度較小，呈噴涌狀升流進(jìn)入對(duì)流筒內(nèi)，完成自循環(huán)過(guò)程。循環(huán)溶液的pH值，通過(guò)計(jì)量泵控制加入濃度為40%的KOH溶液來(lái)調(diào)節(jié)并維持在8～9范圍。自循環(huán)流程常用于處理不易燃的、可以和空氣混合的各種含H2S廢氣，特別是配套處理胺法酸性氣的硫回收和尾氣。

圖4 LO-CAT工藝自循環(huán)流程圖

2.2.2 自循環(huán)流程處理胺法脫硫尾氣

胺法脫硫是酸性氣中的H2S與弱堿性吸收劑鏈烷醇胺發(fā)生化學(xué)吸附進(jìn)入溶液，從而把H2S從氣體中脫除；吸收劑吸附了較多的H2S成為富液后，在溫度升高（＞105℃）、壓力降低時(shí)，吸收劑會(huì)發(fā)生脫附反應(yīng)放出H2S，使吸收劑得到再生。常用的醇胺有一乙醇胺（EMA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TEA）、甲基二乙醇胺（MDEA，由Fluor公司最先開(kāi)發(fā)）等。郭永強(qiáng)[15]研究了用EMA為吸收液脫去焦?fàn)t煤氣中的硫，其化學(xué)原理為：

王智力等[16]研究了MDEA作為吸收液吸收煉化過(guò)程中干氣及液態(tài)烴中過(guò)量的H2S和CO2的吸附動(dòng)力學(xué)過(guò)程。其化學(xué)原理為：

研究表明，式(19)、式(22)等是受氣膜控制的瞬時(shí)化學(xué)反應(yīng)，吸收速率快；而式(21)、式(23)是受化學(xué)反應(yīng)控制的中速或慢速吸附反應(yīng)，CO2只有溶于H2O中生成碳酸氫鹽后才能與MDEA進(jìn)行酸堿反應(yīng)。由于胺吸附法為可逆反應(yīng)，所以經(jīng)胺法脫硫的精制氣仍有H2S存在，可考慮用LO-CAT法進(jìn)一步脫除。圖5是可用于處理胺法脫硫尾氣的LO-CAT自循環(huán)工藝流程圖[17]。

從圖5可以看出，從胺法脫硫裝置來(lái)的酸性氣體進(jìn)入自循環(huán)塔的中心井吸收器底部，通過(guò)中心井堰板阻隔，避免了中心井吸收的H2S、以及由H2S電離形成的HS-、S2-與空氣中的氧氣接觸，從而有效地防止副反應(yīng)的發(fā)生。鼓風(fēng)機(jī)不斷地向中心井外的外環(huán)區(qū)氧化室底部鼓入空氣，外環(huán)區(qū)氧化室溶液溶解氣體量多，密度較小，隨空氣泡的上升而向上涌動(dòng)并落入中央吸收井內(nèi)。在溶液上升的過(guò)程中，LOCAT催化劑中的絡(luò)合Fe2+與空氣中的O2發(fā)生式(7)的反應(yīng)再生為絡(luò)合Fe3+，并漫過(guò)中心井堰板隨溶液落入中央吸收井內(nèi)。在中央吸收井，絡(luò)合Fe3+與S2-發(fā)生式(4)的反應(yīng)，使S2-還原為單質(zhì)S。當(dāng)反應(yīng)器椎體底部的硫漿濃度＞5%時(shí)，由硫磺漿液泵抽送至真空帶式過(guò)濾機(jī)除去水分，得到產(chǎn)品硫磺。自循環(huán)塔內(nèi)的溶液（主要為鹽水、螯合物、鐵離子、KOH等）靠密度差在反應(yīng)器內(nèi)部的擋板和堰板間自行循環(huán)，省略了常規(guī)流程（雙塔法）外循環(huán)所需的循環(huán)泵、管路及閥門(mén)等附屬設(shè)備，使得自循環(huán)流程成為短流程、設(shè)備少、投資省、能耗低的脫硫工藝。

圖5 LO-CAT工藝處理胺法脫硫尾氣自循環(huán)流程圖

3 問(wèn)題與展望

3.1 問(wèn)題

1）LO-CAT工藝所用的鐵催化劑、螯合劑、生物除菌劑與表面活性劑等均為進(jìn)口專用藥劑，供貨周期長(zhǎng)，且部分藥劑實(shí)際單耗及采購(gòu)價(jià)格較高，使裝置運(yùn)行成本偏高。螯合鐵穩(wěn)定劑濃縮液的螯合劑A，需USFilter專用標(biāo)準(zhǔn)液才能分析，而該公司不提供，需送樣分析，周期較長(zhǎng)。

2）回收的粗硫磺餅純度一般只有65%，達(dá)不到國(guó)家商品級(jí)硫磺的質(zhì)量指標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品銷售價(jià)格較低，甚至?xí)蔀橛绊懎h(huán)境質(zhì)量的固體廢棄品。

3.2 對(duì)策

1）相關(guān)石化企業(yè)與國(guó)內(nèi)石油化工研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)合作，研發(fā)出常溫液態(tài)氧化除硫的國(guó)產(chǎn)催化劑，打破國(guó)外技術(shù)封鎖，以進(jìn)一步降低裝置運(yùn)行成本。

2）對(duì)LO-CAT硫磺回收裝置所產(chǎn)粗硫磺餅進(jìn)行精制處理，使硫磺純度達(dá)到國(guó)家商品級(jí)硫磺產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以拓寬產(chǎn)品銷售市場(chǎng)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 展望

LO-CAT脫硫工藝技術(shù)改進(jìn)的主要目標(biāo)需要從降低投資費(fèi)用與降低操作費(fèi)用兩個(gè)方面綜合考慮。鐵離子的環(huán)保無(wú)毒又使得該技術(shù)在堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的今天備受歡迎。隨著硫磺顆粒改性、絡(luò)合劑降解、催化劑再生速度慢、副反應(yīng)控制難等一系列問(wèn)題的根本解決，LO-CAT工藝將成為濕式氧化法脫硫技術(shù)中最具有工業(yè)應(yīng)用前景的方法之一。

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Analysis of Chemical Principle and Technics Process of LO-CAT Desulfurization Technology

SHI Haixin1, FANG Liping2, XIAO Changgen2, WANG Airong1
(1.Guangxi Colleges and Universities Key Laboratory of Beibu Gulf Oil and Natural Gas Resource Effective Utilization, Qinzhou 535011, China; 2.Guangxi Fangchenggang City Mingliang Changfu Petrochemical Co Ltd., Fangchenggang 538000, China)

The LO-CAT technology was developed by ARI technology Co. Ltd., which was widely used in the process of acid desulfurization of sulfur in small and medium-sized petrochemical enterprises, the sulfur removal of acidic gas in H2S rate was more than 99.9%, and had a high operating flexibility. This paper systematically explored the chemical principle of LO-CAT desulfurization technology, and analyzed the typical technological process, so as to provided the basis of the chemical principle for China’s small and medium-sized petrochemical enterprises in the selection and optimization of LO-CAT desulfurization process.

LO-CAT; sour acid gas; desulfurization; chemical principle

X 742

A

1671-9905(2017)11-0024-06

廣西高校高水平創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)及卓越學(xué)者計(jì)劃資助（桂教人[2016]42號(hào)）；廣西高校北部灣石油天然氣資源有效利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主項(xiàng)目資助（2015KLOG03）

石海信（1962-），男，廣西欽州人，教授

方麗萍（1987-），女，廣西南寧人，講師，E-mail: snow0207@126.com

2017-08-04