朱永花

中國水利水電第八工程局有限公司

引水隧洞開挖施工技術(shù)

朱永花

中國水利水電第八工程局有限公司

紅衛(wèi)橋引水隧洞布置在俄日河右岸，隧洞全長19497.63m，縱坡i=3.129‰。隧洞斷面為平底馬蹄形，斷面開挖底寬4.50m～4.89m，高5.40m～6.16m，引水隧洞工程洞線長、地質(zhì)條件復(fù)雜、工期緊、海拔高、開挖技術(shù)難度大，本文通過對引水隧洞的開挖施工程序和方法做了簡單介紹，使引水隧洞開挖施工質(zhì)量、進度上取得了較好效果。

引水隧洞；開挖；施工技術(shù)

1 工程概況

紅衛(wèi)橋水電站位于四川省阿壩藏族羌族自治州金川縣境內(nèi)俄日河上，工程區(qū)地處川西北高原的南緣，俄日河河床海拔高程3500m～2550m，引水隧洞穿越地層巖性主要為變質(zhì)砂巖、板巖等，巖體厚度一般150m～350m。圍巖以Ⅲ類為主，部分Ⅱ類和Ⅳ類圍巖，少量Ⅴ類圍巖。

引水隧洞K10+154～K19+460.85，共計9306.85m，共布置4條施工支洞，其中5#支洞控制主洞里程為K10+154～K12+511，共2357m；6#支洞控制主洞里程為K12+511～K15+594，共3083m；7#支洞控制主洞里程為K15+594～K17+955，共2361m；8#支洞控制主洞里程為K17+955～K19+460.85，共1505.85m。

2 前期準備

2.1 現(xiàn)場規(guī)劃布置

引水隧洞洞挖經(jīng)由5#～8#施工支洞，共8個工作面同時進行開挖施工。作業(yè)層配備四個施工組，即5#支洞及其控制主洞施工組、6#支洞及其控制主洞施工組，7#支洞及其控制主洞施工組、8#支洞及其控制主洞施工組，每個組設(shè)2個工班，分別負責(zé)各自范圍內(nèi)的便道施工、洞身開挖及支護、錨噴混凝土等工作。

2.2 施工準備

施工供電：分別在5#、6#、7#、8#支洞口各配備一臺630kVA的變壓器，解決洞內(nèi)施工供電。

施工供風(fēng)：在5#～8#支洞口旁分別建空壓站，每個空壓站分別安裝3臺24m3/min空壓機，以供進入隧道主洞開挖后的兩個作業(yè)面共計12臺鑿巖機同時鉆孔放炮使用。

施工供水：現(xiàn)場情況5#、6#、8#支洞口附近有水源，在附近山坡上修建高位水池，將水源引至高位水池以滿足施工需求。7#支洞施工用水采用水泵抽取俄日河河水至洞口。

通風(fēng)防塵：分別在5#～8#支洞口各安裝1臺55kw×2的三速對旋軸流風(fēng)機，采用φ1200風(fēng)管。每個掌子面采用單獨的通風(fēng)系統(tǒng)，以保證提供給洞室內(nèi)的每一作業(yè)人員最少3m3/min新鮮空氣。

洞內(nèi)排水：各施工支洞和主洞交岔口處設(shè)置集中排水泵站，泵站設(shè)置集水坑，將工作面施工廢水和滲水通過污水泵抽至附近泵站，排水泵站轉(zhuǎn)排至洞外污水沉淀池，等處理合格后排放。

3 引水隧洞洞室開挖

3.1 洞身開挖方法

（1）開洞原則上采取先鎖口后開洞口的程序。

（2）鎖口采用鎖邊錨桿支護方法，按設(shè)計圖紙，由測量人員放樣，并用油漆做好標志，然后進行定位鉆孔，人工配合平臺車安裝φ25，L=450cm錨桿，注漿機注漿。鎖口處理結(jié)束后開始洞身開挖。

（3）開洞口時，采取短進尺，周邊光爆，嚴格控制循環(huán)進尺在1.0m～1.5m左右，爆破時盡量多分段，減小單響起爆藥量，減輕對洞臉圍巖的振動影響，保證洞口成形較好。

（4）開挖成形后的洞口需及時錨噴支護封閉，必要時采用工字鋼支撐或鋼筋格構(gòu)梁噴砼封閉支護，洞臉形成整體支護結(jié)構(gòu)。

（5）根據(jù)設(shè)計圖紙、洞身斷面尺寸大和圍巖不同性狀的特點，洞挖均采用全斷面開挖（排風(fēng)洞風(fēng)機室后期擴挖），對于地質(zhì)條件差的Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護，再進行鉆爆施工，開挖完成后，及時采用鋼拱架、錨噴和掛網(wǎng)等臨時支護跟進施工。

3.2 開挖施工工藝及措施

3.2.1 Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖工藝及措施

先利用發(fā)包方給定的測量控制網(wǎng)點，引入工作面的基準點作為施工測量基點，采用全站儀進行放樣。Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖均采用全斷面開挖，手風(fēng)鉆鉆孔，周邊光面爆破的施工方法，錨噴支護跟進。掏槽孔及崩落孔采用φ32藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采用φ25藥卷間隔裝藥，孔口用炮泥堵塞嚴實，開挖采用非電毫秒雷管起爆、非電傳爆網(wǎng)絡(luò)，周邊光面孔用導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)起爆。爆破后采用WL220扒渣機，18t自卸汽車運渣。

Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖工藝流程圖

主要工藝措施：

（1）測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀配水準儀進行，采用紅外線激光定位技術(shù)放樣。

（2）鉆孔作業(yè)：放樣后，由熟練的鉆工按照爆破設(shè)計圖進行鉆孔作業(yè)，每個作業(yè)面布置一臺移動式鉆孔平臺車配合。施工過程嚴格遵循“向掏槽孔要進尺、向崩落孔要效率、向周邊孔要質(zhì)量”的原則。

（3）裝藥、聯(lián)線、起爆：裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴格按批準的鉆爆設(shè)計進行施作。

（4）通風(fēng)散煙、灑水除塵：在洞室開挖施工過程中通風(fēng)設(shè)備一直啟動，保證在放炮后在規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，向開挖面爆破渣堆灑水除塵。

（5）安全處理：爆破完成后，掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊由人工先清除，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。

（6）圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，穩(wěn)定性差的圍巖需及時進行隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿或錨桿加掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿可滯后開挖作業(yè)施工。

3.2.2 Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖工藝及措施

Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用全斷面開挖，超前支護采用超前錨桿或超前小導(dǎo)管注漿的施工方法，掛網(wǎng)噴砼、工字鋼支撐支護；下層擴挖滯后于上層開挖支護“超前預(yù)測、超前支護、預(yù)灌漿、管超前、短進尺、弱爆破、“穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營、穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想。

（1）開挖工藝流程。

Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖施工工藝圖

（2）主要工藝措施。對于Ⅳ、Ⅴ類圍巖的開挖，除采?、?、Ⅲ類圍巖開挖工藝及方法外，還應(yīng)根據(jù)圍巖實際情況，在測量放樣后，采取超前小導(dǎo)管或超前錨桿等支護方式預(yù)先加固圍巖，確保圍巖穩(wěn)定，超前小導(dǎo)管注漿及超前錨桿支護按監(jiān)理現(xiàn)場指示及設(shè)計圖紙方案進行施工。鉆爆后暫時不出渣，安全處理及平渣后，立即施作一次支護，采用砂漿錨桿、鋼拱架、掛網(wǎng)噴砼等支護手段，確保圍巖穩(wěn)定。一次支護完成后，加強觀測（變形位移及變形速率觀測），及時反饋信息，指導(dǎo)開挖支護施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。由WL220扒渣機，18t自卸汽車運渣。

3.3 開挖斷面參數(shù)

引水隧洞斷面參數(shù)：Ⅱ、Ⅲ級圍巖斷面尺寸26.29m2，Ⅳ級圍巖斷面尺寸28.66m2，Ⅴ級圍巖斷面尺寸33.66m2，引水隧洞平均斷面尺寸為29.54m2。

3.4 各類圍巖開挖循環(huán)時間

在紅衛(wèi)橋水電站引水隧洞開挖施工中，采用周邊光面爆破，直孔掏槽，Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，平均每月開挖支護進尺約150m，IV類圍巖地段，平均每月開挖支護進尺約81m，Ⅴ類圍巖地段，平均每月開挖支護進尺約60m。

3.5 炮孔布置

3.5.1 掏槽孔布置

采用直孔掏槽、光面爆破方式，Ⅴ類圍巖每個循環(huán)預(yù)計進尺1.3m，Ⅳ類圍巖每個循環(huán)預(yù)計進尺約1.8m，Ⅱ、Ⅲ級圍巖每個循環(huán)進度約2.6m，炮孔與開挖作業(yè)面呈45°夾角，炮孔直徑為ф 42mm，每孔全部裝藥，經(jīng)爆破后形成1000×500mm的自由面。

3.5.2 周邊孔的布置

周邊孔包括隧道拱部和邊墻。

（1）主洞Ⅱ、Ⅲ級圍巖共布置孔孔69個，其中掏槽孔7個、崩落孔25個、周邊孔37個，弧形孔距離500mm，崩落孔孔距1050mm。

（2）主洞Ⅳ級圍巖共布置孔孔60個，其中掏槽孔7個、崩落孔22個、周邊孔23個，弧形孔距離600mm，崩落孔孔距1100mm。

（3）主洞Ⅴ級圍巖共布置孔孔66個，其中掏槽孔7個、崩落孔25個、周邊孔34個，弧形孔距離600mm，崩落孔孔距1050mm。

4 結(jié)語

紅衛(wèi)橋引水隧洞洞線長、地質(zhì)復(fù)雜及工期緊的情況下，采用直孔掏槽、短進尺，周邊光爆光、全斷面開挖的施工方法，確保了本隧洞的施工進度、質(zhì)量和安全。

10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.12.200