王喆

摘 要：近年來，我國模具制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，一些新的模具加工技術(shù)相繼浮出水面，在一些企業(yè)中得到應(yīng)用。沖壓模具在國民經(jīng)濟中也占有相當(dāng)大的比重，已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展的方向。生活中的大部分產(chǎn)品都是由沖壓生產(chǎn)出來的，沖壓的技術(shù)方法也決定了我們的生活質(zhì)量。為此，我們淺談沖模的加工制造方法和制造工藝，已經(jīng)制造加工過程中的技術(shù)要求和處理方法，最后闡述沖模存在的問題和優(yōu)缺點。

關(guān)鍵詞：沖壓；模具；制造工藝

在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對模具加工制造技術(shù)要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問題。模具加工工藝是一項先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、機械等各行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。

在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，尤其是沖壓模具逐漸成為模具行業(yè)中的龍頭，大大提供高了我們的生活質(zhì)量需求。

1沖壓模具的概念及其特點

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，所以也叫冷沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：①沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化；②沖壓模具的尺寸精度高、模具壽命長、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好；③沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高；④沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而沖壓是一種省料、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2沖壓的基本工序及其模具

沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量等各不相同，因此生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的，概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形（脹形、翻邊、縮口和旋壓）四種基本工序，還有其他爆炸、電水、電磁、激光沖擊和超塑性的成形方式。

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達(dá)到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，可以進(jìn)行復(fù)合和級進(jìn)組合加工方式。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。

3沖壓模具的組成

沖壓模具主要由以下幾部分組成：①工作零件：工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等；②定位零件：定位零件的作用是確定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、定位銷、導(dǎo)料板和導(dǎo)向槽等；③卸料裝置零件：卸料零件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等；④壓料裝置及零件：用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進(jìn)行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結(jié)構(gòu)；⑤導(dǎo)向零件：導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板等；⑥推件裝置與零件：推件零件主要用來將沖后的零件制品及廢料，從凹模或凹凸模里推出。包括推桿、推板、打料桿及各類推件器等；⑦支撐及支持零件：支撐及支持零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。

參考文獻(xiàn)：

[1]付建軍主編.模具制造工藝[M].機械工業(yè)出版社，2014，8.

[2]翁其金，徐新城主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社，2014，7.

[3]鐘毓斌主編.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社，2016，5.endprint