文 / 晨曦 梁玲

一目了然 一塵不染
——來自山東中煙工業(yè)有限責任公司濟南卷煙廠的報道

文 / 晨曦 梁玲

編者按在黨中央國務院的系列工作部署指引下,經(jīng)中國設備管理協(xié)會審查并報主管部門國家發(fā)展改革委同意,就在2017年6月1日,我國第一部引領(lǐng)各地區(qū)、各行業(yè)設備管理工作的中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》終于誕生了.

火熱的標準化攻堅現(xiàn)場,正是我國設備管理工作在新時代的一個重要"圖景". 9月20日,2017中國設備管理大會暨第十五屆全國TnPM大會在山東濟南召開,并提出了"貫徹新發(fā)展理念,以標準化戰(zhàn)略助推大國裝備升級"的大會主題.中國設備管理協(xié)會會長王金祥在大會上強調(diào)指出,要逐步建立具有中國特色的設備管理標準體系,增強中國制造業(yè)在國際上的話語權(quán).會議還宣布了貫徹實施《設備管理體系 要求》團體標準的16家先行先試示范單位名單.這必將為全國設備管理現(xiàn)代化事業(yè)的發(fā)展,進一步指明前進方向.

為此,本刊從即日起刊發(fā)系列文章,從多角度關(guān)注各地區(qū)、各行業(yè)的企事業(yè)單位在標準化攻堅中承擔的獨特的示范作用.期待更多的設備工作者和各界人士、專家、學者,聚焦我國設備裝備現(xiàn)代化的標準事業(yè)主題,與國家重大戰(zhàn)略部署和新時代發(fā)展的壯麗進程同頻共振、與時俱進.

企業(yè)概況

濟南卷煙廠始建于1928年,是煙草行業(yè)年產(chǎn)量超過100萬箱的主要生產(chǎn)廠之一,還是全國4家定點雪茄煙生產(chǎn)廠之一,具備年產(chǎn)120萬箱卷煙的生產(chǎn)能力."十二五"期間,累計生產(chǎn)卷煙532萬箱、雪茄煙4878萬支,實現(xiàn)銷售收入552億元、稅金325億元,為國家和地方經(jīng)濟社會發(fā)展作出了應有貢獻,曾榮獲全國"五一"勞動獎狀、山東省"富民興魯"勞動獎狀、山東省質(zhì)量獎等榮譽稱號.1996年,企業(yè)被評為煙草行業(yè)設備管理一級企業(yè).

自上世紀90年代初,濟南卷煙廠完成了歷史上兩次具有里程碑意義的易地遷建工程.每次搬遷后,企業(yè)的基礎(chǔ)管理、技術(shù)裝備和設備管理的水平都得到了飛躍發(fā)展,企業(yè)走上了持續(xù)、健康、快速發(fā)展的快車道.精細化管理、精益化管理迅速成為扎實推進設備管理上水平的著力點和出發(fā)點,濟南卷煙廠從此跨入"國際先進、國內(nèi)一流"的現(xiàn)代化工廠之列.濟南卷煙廠作為煙草工業(yè)企業(yè)的典范,代表煙草行業(yè)參加了中國設備管理協(xié)會《設備管理體系 要求》的編寫,并被推選為16家首批示范單位之一.

編輯點評:

在企業(yè)發(fā)展壯大過程中,濟南卷煙廠積累了豐富的設備管理實踐經(jīng)驗,探索出一系列行之有效的設備管理新方法,逐步形成了獨具特色的現(xiàn)代化設備管理模式.

特別是濟南卷煙廠不斷積累提升的 "四個保證"連鎖體系、"三個清潔"、"進口設備終生不大修"的維修模式、"903811"系統(tǒng)管理工程等設備管理經(jīng)驗,不僅對促進企業(yè)自身的不斷發(fā)展壯大發(fā)揮了很好的保障作用,而且也在行業(yè)內(nèi)引起了很大反響,起到了很好的示范作用.

特別需要指出的是,濟南卷煙廠出色的設備管理經(jīng)驗,得益于幾代濟煙人的集體智慧,得益于多年的企業(yè)文化積淀,更得益于企業(yè)一把手及相關(guān)領(lǐng)導的高度重視.濟煙人這種與時俱進、開拓進取的精神風貌,使生產(chǎn)效益不斷增加,生產(chǎn)質(zhì)量精益求精,也使這個近百年的煙企煥發(fā)出朝氣蓬勃的生機與活力.

"一塵不染、一目了然".記者一行在花園般的濟南卷煙廠調(diào)研采訪時,印象最深的,便是在這8個字的烘托下所呈現(xiàn)出的井然有序的"精益"和"智慧".

今年6月1日,中國設備管理協(xié)會推出具有里程碑意義的《設備管理體系 要求》.濟南卷煙廠作為煙草工業(yè)企業(yè)唯一代表,參加了《設備管理體系 要求》的編寫,因其獨具特色的設備管理經(jīng)驗,該廠被推選為16家首批示范單位之一.

"我們要在兩年內(nèi)培育5個國家級工匠,在精益管理的前提下,讓濟煙一切在線,把濟煙打造成為煙草行業(yè)兩化融合的標桿企業(yè)."濟南卷煙廠廠長孟慶華滿懷期待地表示.

設備精益管理:讓生產(chǎn)車間一塵不染

鏡頭聚焦

運輸帶有"紗窗",為了不藏灰塵,操作平臺和步梯全部是鏤空的……濟南卷煙廠的3條制絲生產(chǎn)線、33臺套卷包設備,全部被置身于"一塵不染、一目了然"的車間里.該廠設備管理的精益程度,時常令前來參觀取經(jīng)的人們豎起大拇指.

據(jù)制絲車間設備主任程林峰介紹,隨著信息化技術(shù)的發(fā)展,濟南卷煙廠逐步建立完善了以檢維修管理為核心,包含故障管理、備件管理、成本管理、績效管理、智能維修等貫穿設備全生命周期的設備精益管理體系.

亮點一:"三個清潔"成為現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容.實踐證明,全員參與的清潔維修,不僅能極大地提高設備有效作業(yè)率,而且也使設備的突發(fā)故障大大減少.

早在1993年,濟南卷煙廠就提出了"三個清潔"概念,即:"清潔意識、清潔時間、清潔得法".同時也認識到了"清潔"就是維修,喊出了"讓最臟的地方最干凈"的口號.其中,關(guān)鍵是"清潔得法",即從細微末節(jié)做起,搞好設備維護,做到"無塵".而只有做到"無塵",才能減少設備零部件的有形磨損,降低零部件耗用,延長設備的使用年限,也才有可能實現(xiàn)未來的全自動化、無人化操作.

在深入實施"三個清潔"的過程中,管理人員發(fā)現(xiàn),清潔的過程,也就是設備點檢的過程.1995年,該廠全面實行了設備點檢制,將清潔、點檢都納入到不同的控制文件加以實施.在"清潔-清潔-再清潔"的基礎(chǔ)上,結(jié)合"全員"的理念,對生產(chǎn)現(xiàn)場人員提出了"清潔-點檢-保養(yǎng)-潤滑"這"四位一體"的做法."三個清潔"成為該廠設備現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容.

亮點二:"進口設備終生不大修"降低了維修成本.歷史上,濟南卷煙廠一度長期沿用設備"二年一大修,一年一中修,半年一小修"的管理模式,耗時長,成本高.而"進口設備終生不大修"的維修模式,則有效克服了上述弊端.

基于當時國產(chǎn)煙機設備的發(fā)展狀況,上世紀,該廠設備主要依賴于進口,進口設備價值高,維護成本高,大修依賴于廠家技術(shù)人員,人員技能提升慢.經(jīng)過深入調(diào)研、反復論證,該廠大膽地提出了用"總成組件維修"和"項修"等來取代原有的"大中小修"新型維修模式的構(gòu)想.特別是"總成組件維修",通過建目錄、定周期、備工裝、預警換、專人修、作評價等做法,使維修人員學會了用系統(tǒng)和全局的思維來診斷設備故障的方法,增強了維修人員故障分析處理的系統(tǒng)性、關(guān)聯(lián)性意識,提高了維修人員對設備故障快速預判、處理的綜合能力,逐步實現(xiàn)了"進口設備終生不大修"的維修模式.

亮點三:把"死"的管"活",把"活"的管"死".濟南卷煙廠把對設備資產(chǎn)的管理通俗地解釋為:把"死"的管"活",把"活"的管"死",從而提高生產(chǎn)效率.

把"死"的管"活",即資產(chǎn)的動態(tài)化管理:對資產(chǎn)檔案要定期評價,持續(xù)更新(包括位置變動、設備役齡更新、資產(chǎn)折舊更新等),賦予了資產(chǎn)全過程、全生命周期的管理,實時掌握資產(chǎn)的動態(tài)狀況,使企業(yè)的設備資產(chǎn)保持高效運行狀態(tài).把"活"的管"死",即資產(chǎn)的標準化管理:把設備日常管理業(yè)務形成標準,并通過對設備管理中的各類數(shù)據(jù)的分析、判斷,輔助企業(yè)有效把握故障的規(guī)律,提高故障的預測、監(jiān)控和處理的能力,減少故障率,為設備管理人員和企業(yè)管理者提供決策依據(jù).

亮點四:注重維修經(jīng)驗庫管理,便于查詢及共享.維修經(jīng)驗庫管理能夠有效把設備管理的隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識,便于員工查詢、共享和利用.

濟南卷煙廠通過兩種方式建立了維修經(jīng)驗庫.一是建立設備故障樹.故障樹按照故障現(xiàn)象、故障部位、故障原因、處理措施的故障四要素進行搭建,為維修人員提供了故障的維修標準和依據(jù).二是建立故障經(jīng)驗庫.對于不能用文字描述完整、說明準確的故障,采用圖片、音頻、3D動畫、視頻等方式,建立了故障經(jīng)驗庫.維修經(jīng)驗庫的管理,共享了故障維修經(jīng)驗,提高了設備維修效率.

此外,該廠建立的OPL體系,即One Point Lession,也收到了很好的效果.該體系針對班組中某一人或某幾人的疑問事項,包含人、機、料、法、環(huán)等,由能夠較好地解決問題、處理故障的人員來編寫教材,并利用班前會進行集中講解,從而達到信息資源的共享、經(jīng)驗的積累和教育效率的提高.

亮點五:用方法論補齊管理短板.濟南卷煙廠應用先進的方法論去修正設備管理的不足,按照"流程清晰、作業(yè)規(guī)范、標準統(tǒng)一"的要求,不斷優(yōu)化設備管理流程,真正實現(xiàn)無邊界的設備管理,提高了管理效率.具體做法如下:

一是實行標準作業(yè)程序的管理.SOP(Standard Operating Procedure) ,即標準作業(yè)程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導和規(guī)范日常的工作.該廠將SOP與機臺看板相結(jié)合,按照流程和管控的要求,制作了"開工"、"收尾"、"交接班"、"換牌"、"自檢"、"首檢"、"點檢"、"保養(yǎng)"、"先進操作法"等多個標準作業(yè)程序.通過SOP的制定,固化了作業(yè)流程,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的規(guī)范化,生產(chǎn)流程的條理化、標準化、形象化和簡單化,從而提高了工作效率和防差錯能力.

二是電子交接班管理.為提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的信息化水平,減少紙質(zhì)交接班,記錄產(chǎn)生的諸多問題,該廠借助設備綜合管理平臺的建設,通過電子交接班實現(xiàn)日常操作、維修的全過程管理.

針對傳統(tǒng)的紙質(zhì)交接班存在描述不一致、不能快速檢索、統(tǒng)計分析困難、不利長期保存的弊端,濟南卷煙廠通過信息化技術(shù)實現(xiàn)了日常維修的全過程電子化交接班管理.電子交接班以設備主數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對設備名稱、子設備命名、部位名稱、零部件名稱、問題描述等數(shù)據(jù)進行了標準化,實現(xiàn)了交接班的規(guī)范化.

濟南卷煙廠電子交接班還規(guī)范了操作工和維修工的工作流程.最大程度的保留設備的維護痕跡,實現(xiàn)了維修人員之間的經(jīng)驗交流和共享,同時也為數(shù)據(jù)挖掘分析和工作評價提供有力的數(shù)據(jù)支撐.實現(xiàn)了"交指標、交故障、交狀態(tài)"的"交的清、接的明"的管理需求.

培育工匠精神:讓設備管理為產(chǎn)品質(zhì)量服務

鏡頭聚焦

在制絲車間的一臺設備周圍,5名技術(shù)人員不停地忙來忙去.這些技術(shù)人員正在車間內(nèi)參與技能競賽,通過這種競賽方式獲得的廠級優(yōu)勝者,將被推薦成為濟南市"五一"勞動獎章的獲得者.

近十幾年來,濟南卷煙廠先后有多人勇奪行業(yè)、省、市的技能競賽冠軍.他們通過技能競賽不但為企業(yè)贏得榮譽,也迅速成長為行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)頭人,在企業(yè)內(nèi)營造了"比、學、趕、幫、超"的良好氛圍,達到了培訓目的.

據(jù)孟慶華介紹,為了培育新工匠,對接"大國工匠",該廠著力打造"工匠育成基地",力爭在兩年內(nèi)培育5個國家級工匠.

亮點一:"四個保證"體系環(huán)環(huán)相扣.上世紀90年代初,濟南卷煙廠為提高設備效率,降低設備故障,做好設備的檢、維修,以抓好落實人員培訓的措施為基礎(chǔ),總結(jié)形成了"四個保證"體系,促使企業(yè)形成了全員學技術(shù)、練技能的良好氛圍,為培育新工匠、弘揚工匠精神打下了堅實的基礎(chǔ).

"四個保證"體系是指"以培訓質(zhì)量保證工作質(zhì)量,以工作質(zhì)量保證設備質(zhì)量,以設備質(zhì)量保證工藝質(zhì)量,以工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量".在"四個保證"中,培訓是基礎(chǔ),工作是重點,設備是核心,工藝是關(guān)鍵,質(zhì)量是目標,形成了環(huán)環(huán)相扣的連鎖保證體系.

特別是培訓體系,更是為"四個保證"打下了堅實的基礎(chǔ).他們通過建立培訓室、撰寫培訓教材、創(chuàng)新培訓模式、培養(yǎng)內(nèi)訓師、技術(shù)公開課、組織"技能競賽"等豐富多彩的人才培養(yǎng)模式,探索出一條行之有效的人才培養(yǎng)之路.

亮點二:"濟南模式"成為業(yè)內(nèi)標桿.濟南卷煙廠不僅能"使用"國產(chǎn)煙機,而且"善用"國產(chǎn)煙機.2015年,該廠在總結(jié)多年應用國產(chǎn)煙機的基礎(chǔ)上,打造了煙草行業(yè)國產(chǎn)高速(超高速)設備管理的"濟南模式",成為行業(yè)國產(chǎn)煙機設備應用的標桿.中國煙草機械集團有限責任公司負責人將濟南卷煙廠親切地稱為"我們的試驗田".

該廠創(chuàng)建的"濟南模式"等做法都是對"四個保證"體系的傳承和發(fā)揚.在使用國產(chǎn)機組方面,濟南卷煙廠可謂"吃螃蟹者".近十幾年來,國產(chǎn)煙機設備得到迅速發(fā)展,濟南卷煙廠更是責無旁貸的承擔了國產(chǎn)煙機設備應用的重任.

孟慶華廠長親臨制絲車間勞動競技現(xiàn)場

手工雪茄車間

"濟南模式"的主要創(chuàng)新點是建立"三專三定"、"特色維保"、"精益改善"的模式.從設備安裝調(diào)試、日常管理、到持續(xù)創(chuàng)新,均形成了流程化、規(guī)范化、標準化的閉環(huán)管理模式.主要突破點是"漸進式培訓","材料適應性研究","激勵機制"模式的建立,突破了舊機制,打破常規(guī),形成了科學的新體系,從人、料和法3方面保證了設備穩(wěn)定運行,尤其是設備未到、培訓先行的機制,大大縮短了維修、操作人員熟悉設備的時間.