摘 要 庫存是七大浪費(fèi)當(dāng)中影響最大的一個(gè)，它不僅本身占用大量資金、影響公司運(yùn)營效率，還會(huì)帶來很多其他的負(fù)面影響。高的庫存會(huì)掩蓋很多問題，如影響發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的及時(shí)性，影響產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度，會(huì)占用大量的空間，會(huì)浪費(fèi)人力進(jìn)行管理、盤點(diǎn)等。本文在研究現(xiàn)行的庫存管理模式及相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對庫存存在周轉(zhuǎn)周期長、安全庫存高、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重和呆滯品存貨趨高等情況，初步研究了庫存改善的相關(guān)思路和方法。

關(guān)鍵詞 庫存 庫存管理理論 庫存改善

一、前言

在精益生產(chǎn)中，庫存被視為萬惡之源，精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)其利益最大化目標(biāo)的手段是實(shí)現(xiàn)零庫存。零庫存狀態(tài)下，沒有資金占用和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而在多品種、小批量的制造型企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品的多樣化以及組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難準(zhǔn)確、及時(shí)地完成各自的生產(chǎn)任務(wù)，以致影響后續(xù)生產(chǎn)過程。另外，受不確定供應(yīng)、不確定需求和生產(chǎn)連續(xù)性等諸多因素的制約，企業(yè)的庫存不可能為零，因此完善的庫存管理對企業(yè)顯得尤為重要。

加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對質(zhì)量、成本、交期三大要素的滿意度。

二、制造企業(yè)庫存管理中常存在的問題和原因分析

（一）周轉(zhuǎn)庫存高

周轉(zhuǎn)庫存是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)、建設(shè)、流通的正常進(jìn)行儲存物資的合理周轉(zhuǎn)量。對制造企業(yè)而言，它包括為保證企業(yè)生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行必須儲存的原料、材料、燃料、機(jī)電設(shè)備、儀表工具等物資合理周轉(zhuǎn)量，以及企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品合理庫存。周轉(zhuǎn)庫存是企業(yè)庫存的一部分，它的高低直接影響企業(yè)的庫存水平，從而影響企業(yè)的經(jīng)營成本。

周轉(zhuǎn)庫存高的直接后果是庫存物料的持有成本加大，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。周轉(zhuǎn)庫存高的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.企業(yè)內(nèi)部績效考核不合理。企業(yè)內(nèi)部的績效評價(jià)和激勵(lì)機(jī)制可能存在阻礙企業(yè)的物流運(yùn)作與控制的合理化。大多數(shù)企業(yè)的考核體系是以按時(shí)完成合同訂單為核心的，并未考慮企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的總成本。

2.庫存控制方法不合理，缺乏經(jīng)濟(jì)訂購量的概念。在訂貨批量方面，計(jì)劃員和采購員無訂貨準(zhǔn)備成本和持有成本的概念，更談不上對庫存控制模型的選擇和使用。

3.缺乏有效的供應(yīng)商管理。經(jīng)濟(jì)訂購量往往要求小批量頻繁送貨、準(zhǔn)時(shí)送貨，也會(huì)使供應(yīng)商的成本相應(yīng)增加，因而供應(yīng)商缺乏必要的主動(dòng)性，導(dǎo)致庫存控制難度的加大。

（二）安全庫存過高

安全庫存是指在給定時(shí)期，為了滿足顧客需求而保有的超過預(yù)測數(shù)量的庫存量。安全庫存量高的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.需求波動(dòng)大。對于多品種的企業(yè)來說，每種產(chǎn)品的銷售狀況是根據(jù)銷售員與用戶簽訂的合同而定的，市場影響因素較多、預(yù)測難度大，從而導(dǎo)致對配件的需求不穩(wěn)定。

2.供給波動(dòng)大。供應(yīng)商的獨(dú)家供貨、供應(yīng)商的分布、供應(yīng)商的產(chǎn)能、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量以及交付周期等原因，導(dǎo)致供給不穩(wěn)定。

3.庫存控制不科學(xué)。庫存控制是指用于確保原材料或其他供應(yīng)物資、半成品和成品貨物以最低成本提供最大效益的一種技術(shù)。安全庫存的設(shè)定可能沒有經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算，而是單憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而定的情況。

（三）缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重

產(chǎn)生缺貨問題的主要原因是未區(qū)分獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存。由于物料的需求與產(chǎn)品的需求可以根據(jù)BOM建立起線性的聯(lián)系，如果只對獨(dú)立的產(chǎn)品需求進(jìn)行生產(chǎn)或采購，而未對與其有BOM聯(lián)系的相關(guān)需求物料進(jìn)行采購的話，將可能發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

三、庫存改善的相關(guān)思路和方法

（一）緊密聯(lián)系市場

1.加強(qiáng)預(yù)測的準(zhǔn)確性。除了根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)和市場情況分析的需求預(yù)測以外，應(yīng)該進(jìn)一步通過客戶走訪、競爭對手市場情況分析等手段來加強(qiáng)預(yù)測的準(zhǔn)備性。

2.縮短預(yù)測時(shí)間。通過有效地壓縮內(nèi)部交付的時(shí)間即縮短生產(chǎn)周期，來壓縮預(yù)測的期限，進(jìn)一步提高預(yù)測的準(zhǔn)確性。緊密聯(lián)系市場，加強(qiáng)預(yù)測的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，可以使產(chǎn)成品庫存得到有效的控制。

（二）壓縮時(shí)間，提高反應(yīng)速度

1.壓縮制定需求計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間。減少計(jì)劃編制過程中的準(zhǔn)備時(shí)間和重疊工作。

2.提高采購部門的工作效率，壓縮訂單發(fā)出的時(shí)間——EOQ。編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的時(shí)間長短關(guān)系到企業(yè)的反應(yīng)速度，各部門應(yīng)將編制計(jì)劃作為一件例行的大事來對待，對于長期采購的物料，可以考慮編制滾動(dòng)計(jì)劃來縮短訂單發(fā)出周期。

3.加強(qiáng)與分供方的協(xié)作關(guān)系，壓縮采購周期——VMI。原材料儲備，是指為保證再生產(chǎn)過程不間斷地進(jìn)行而儲備在流通領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域的原材料。為了減少原材料庫存，可以與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略合作的伙伴關(guān)系，對關(guān)鍵物資進(jìn)行VMI模式管理，這種供應(yīng)商管理庫存的方式不但縮短了來料檢驗(yàn)入庫及產(chǎn)前準(zhǔn)備的時(shí)間，還為供需雙方帶來了低成本管理的互惠互利策略。

（三）提高生產(chǎn)柔性，改善現(xiàn)有工序

1.整合現(xiàn)有資源，實(shí)行工序改善。首先要合理布局工序工藝路線，縮短在制品的運(yùn)輸距離，同時(shí)方便在制品在各工序間的轉(zhuǎn)移。其次要提高瓶頸工序的效率，盡量減少瓶頸工序前的在制品積壓現(xiàn)象，這樣不僅縮短了在制品存貨時(shí)間，同時(shí)也可以縮減由于在制品積壓帶來的在制品保存成本。

2.提高生產(chǎn)柔性，改變內(nèi)部換模與外部換模比例。生產(chǎn)的柔性是隨著市場需求的多樣性而來的，生產(chǎn)活動(dòng)在經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)之后，迎來了小批量定制和單件小批生產(chǎn)。這就需要提高企業(yè)生產(chǎn)柔性，應(yīng)用混流成產(chǎn)或者快速換模的方法?；炝魃a(chǎn)需要IT技術(shù)的支持，而快速換模就要改變內(nèi)部換模和外部換模的比例，這本質(zhì)上是并行工程，把換模工作的大部分在換模前完成。

3.均衡生產(chǎn)。如果某機(jī)型每天都均衡地生產(chǎn)，那么為了滿足每天都發(fā)生的需求，就可以只持有1天的周期庫存；如果隔一天生產(chǎn)一次，那么為了滿足每天都發(fā)生的需求，就必須持有2天的周期庫存。這樣，就要在生產(chǎn)周期存儲成本和生產(chǎn)成本之和最小的點(diǎn)作為均衡生產(chǎn)點(diǎn)。當(dāng)然，這個(gè)點(diǎn)要考慮市場需求的影響。

（四）加強(qiáng)輔料管控，及時(shí)處理冗余

對輔助物料設(shè)定最大庫存量和最小庫存量，當(dāng)出現(xiàn)供應(yīng)商超送、生產(chǎn)未能按期消耗等情況導(dǎo)致超出設(shè)定的最大庫存量時(shí)，則需要建立一個(gè)溢出庫存區(qū)。為有效管理溢出庫存區(qū)，需要單獨(dú)隔離，并用目視化的方式來記錄溢出刀具、輔料的種類、數(shù)量以及應(yīng)對方案。最小庫存量是根據(jù)采購周期來設(shè)置的，既不能大量增加庫存，又能保證不影響生產(chǎn)耗用。

（五）調(diào)整考核機(jī)制，使績效考核與顧客的需求一致

顧客總是需要更好的質(zhì)量、更快的反應(yīng)、更大的靈活性和更多的價(jià)值。為了更好地服務(wù)顧客，要將內(nèi)部的績效考核與顧客的需求統(tǒng)一起來。在存貨問題上，要在注重質(zhì)量、價(jià)值的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)對速度、靈活性的考核。

四、結(jié)語

本文對現(xiàn)行的存貨控制方法作了簡要的介紹，對每種存貨控制都提出了一種決策方案。企業(yè)存貨控制必須結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，分析內(nèi)外環(huán)境和條件，借助現(xiàn)代企業(yè)管理的工具和手段，采用科學(xué)的決策方法，以最小的資金占用獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，這樣才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。

（作者單位為中車大連機(jī)車研究所有限公司）

[作者簡介：楊威（1984—），男，工程師，從事采購、制造、公司內(nèi)部運(yùn)營管理工作。]

參考文獻(xiàn)

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