于港

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與科學技術水平的提高，機械已成為我國科技發(fā)展的關鍵角色之一，由于機械的加工工藝大多是用來加工精密的構件，所以在工作中就要注意機械加工的精度。 機械加工的精度十分重要，不僅關系工作效率，而且還關系到加工構件的安全性能，因此，在機械制造領域研究機械加工工藝的加工精度是至關重要的。 本文從實際出發(fā)，指出了影響機械加工精度的幾點因素，并且指明了其改進措施。

關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；影響因素；改進措施

機械加工工藝代表著一個國家的生產(chǎn)力水平， 而一個國家的生產(chǎn)力水平的高低將直接關系到國家的命運，因此現(xiàn)在世界各國都十分重視機械加工工藝。 而在機械加工工藝中，加工工藝的精密型一直是工廠內(nèi)的領導乃至工人十分關心的話題。由于機械是人工控制的，而機械加工工藝的流程也隨著構件的復雜而變的復雜，在加工中如果對機械加工精度稍有疏忽，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接威脅到生產(chǎn)的效率與經(jīng)濟，所以我們必須要在機械加工中采取一系列措施來控制機械加工的精度。

一、影響機械加工精度的因素

在機械加工工藝中，為了及時控制機械加工的加工精度，就必須要了解影響加工精度的因素。機械加工精度受以下幾點因素影響：第一，在機械加工的過程中，幾何誤差是一項十分重要的影響因素，由于現(xiàn)階段一些構件的形狀復雜，大大增加了加工的難度，一些現(xiàn)場操作人員由于自己的粗心造成輸入的構件尺寸與設計的尺寸不符， 這樣就會使得生產(chǎn)的構件與實際要求的不匹配。并且一些工廠由于技術的限制，加工工藝比較老舊，這樣就極易出現(xiàn)幾何偏差，影響加工精度。 第二，在機械加工過程中，難免要對一些構件進行切割，但是在切割過程中，構件受自身重力、刀削力等一系列外部作用力的影響， 會使得構件與機床之間出現(xiàn)空隙，由于構件與機床之間接觸不牢固，極易出現(xiàn)切割變形，進而影響機械加工的精度。第三，隨著科學技術的發(fā)展，一些全自動化的數(shù)控機床也越來越普及，這些自動化的機床全面改進了傳統(tǒng)機床的構造，只需要技術人員輸入特定的程序就可完成構件的加工工作，但是由于技術人員在編程過程中由于自身技術的原因，可能會使得程序編制錯誤，這樣加工出來構件的精度也就可想而知。第四，微尺度切削與宏觀尺度的切削加工本質(zhì)相同，均采用機械加工法去除工件表面多余的材料。由于微切削參數(shù)的大幅度縮小，造成其材料去除機理與傳統(tǒng)的機械加工機理相比，有著顯著的區(qū)別。對微加工切削機理的研究過程中，表面質(zhì)量是微切削加工存在的主要問題，零件的表面質(zhì)量，對于零件的使用性能有著顯著的影響。

二、提高機械加工精度的措施

1.排除并且轉移原始誤差

為了使得機械加工的精度更高， 就要及時排除在生產(chǎn)中原始誤差，排除原始誤差根據(jù)不同的工序有著不同的方法，例如在對構件進行切割處理時，為了防止切割齒輪的老化而影響了切割的質(zhì)量，工廠內(nèi)就要設置專業(yè)的機械檢查人員，定期對機械的各個部分進行檢查，及時更換老化的零件，消除原始誤差。 此外，在機械加工過程中，有一些誤差是不能在原始階段消除的，這時就需要工廠內(nèi)技術人員采取一系列措施轉移這些誤差，防止這些誤差累計。

2.優(yōu)化加工工藝

機械加工工藝對機械加工的精度有著深遠的影響， 在機械加工時，一項微小地方的施工工藝改進都能極大程度的提高構件的質(zhì)量，因此必須要重視機械加工的加工工藝，在改進加工工藝的過程中，要本著保留傳統(tǒng)加工工藝優(yōu)點，祛除其缺點的原則，只有在這個原則上進行技術創(chuàng)新，才能使機械加工的精度越來越高。 例如，熱處理是機械加工中的一項重要的加工工藝，在傳統(tǒng)的熱處理中，由于技術的原因，經(jīng)常會改變原有的設計尺寸，使構件產(chǎn)生誤差，但是如果廠內(nèi)領導重視熱處理技術，研究熱處理技術產(chǎn)生誤差的主要原因，就會提高構件的生產(chǎn)質(zhì)量。 再比如在對構件進行切割處理時，如果在切割時仍然保留著傳統(tǒng)的加工方法，只是按部就班的單面切割，必然會使構件切口處的溫度不一致，進而產(chǎn)生少量的誤差，但是如果在切割中對構件升溫的部分噴涂少量的冷卻液體，則會迅速吸收切割產(chǎn)生的熱量，這樣就減少了切割誤差。在微加工中，由于加工尺度的大幅度縮小，不易進行準確的對刀，所以不像傳統(tǒng)加工中的工件可以通過多道工序來完成加工，微零件的制造基本上是使用一道工序來完成的。因此，在微加工中，一般是通過優(yōu)化加工參數(shù)來獲得良好的表面質(zhì)量和形狀精度。磨削加工在各種機械加工工藝中，它被公認為能夠產(chǎn)生最好的表面質(zhì)量和最小的尺寸公差，一般作為機械加工的最后一道工序，用于生成零件的工作表面。鑒于以上分析，為提高微零件的表面質(zhì)量，我們對現(xiàn)有的微銑刀進行改進，在刀具的后刀面上電鍍微小磨粒，使微洗刀變成具備磨削能力的“微洗磨棒”，這樣將兩道工序合并，避免了由于工序更迭，更換工具所導致的誤差，縮短了加工時間。所以，對于微銑磨削加工，要研究其加工的表面質(zhì)量的特性，不僅要探討加工參數(shù)對其的影響，微小磨粒的尺寸參數(shù)與表面形貌對其的影響也要加以考慮。本章將對微銑削和微統(tǒng)磨加工進行實驗設計，從微銑磨復合加工的刀具制備，實驗設備，實驗方案設計等方面進行研究。

3.引進數(shù)控機床技術

隨著我國經(jīng)濟與科技的高速發(fā)展， 傳統(tǒng)的半自動化機械加工技術已經(jīng)越來越不能滿足人們對生產(chǎn)力的需求，半自動化機械加工技術不但加工效率較低，而且加工精度也較差，這就迫切的需要我國工廠引進新的機床控制技術，而全自動化數(shù)控機床技術無疑就是最好的選擇。全自動化數(shù)控機床具有傳統(tǒng)的機床不可彌補的優(yōu)勢，它的所有加工程序都已經(jīng)實現(xiàn)設定好，在加工過程中完全不需要人工參與，這樣就從根本上消除了人為誤差，并且全自動化數(shù)控機床還能進行簡單的誤差分析以及誤差處理，及時解決了傳統(tǒng)機床需要人工處理消除的誤差， 大大減少了人工費用。此外，數(shù)控機床在產(chǎn)生故障時，系統(tǒng)本身能夠自動分析故障產(chǎn)生原因并且進行簡單的故障處理，極大提高了機械的生產(chǎn)效率。

三、結語

在機械加工中， 控制機械加工的加工工藝是提高加工精度的重要保障，對于微銑磨削而言，前刀面是必然的主要的熱源，由于后刀面上有大量的磨粒與工件接觸進行磨削加工，也將產(chǎn)生大量的熱，可能成另一主要熱源。探討微銑磨削的溫度場分布，合理確定熱源的分布以及生熱量大小對于提高加工質(zhì)量非常重要。加強微銑磨棒制作工藝，提高磨粒與基體結合力，有效減小磨粒破損脫落，可減少其對銑磨效果產(chǎn)生的不良影響。技術人員要從現(xiàn)實出發(fā)，改進加工工藝，是機械加工的手段更加先進，這樣才能提高我國生產(chǎn)力水平，提高加工質(zhì)量，使我國的工業(yè)水平更加發(fā)達。endprint