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        一種薄壁長刀片真空淬火工藝

        2017-11-07 06:23:39陳文輝
        科技與創(chuàng)新 2017年21期
        關(guān)鍵詞:墊塊連接件薄壁

        陳文輝

        (圣智(福建)熱處理有限公司,福建 三明 365000)

        一種薄壁長刀片真空淬火工藝

        陳文輝

        (圣智(福建)熱處理有限公司,福建 三明 365000)

        使用一種薄壁長刀片真空淬火工藝來減少傳統(tǒng)工藝所造成的薄壁長刀片變形量,從而降低薄壁長刀片的次品率,以及降低后續(xù)工序的加工難度,達(dá)到降低加工成本的效果。

        薄壁長刀片;真空淬火;變形量;加工成本

        薄壁長刀片長厚比大于等于60,它與一般的刀片不同的是其真空淬火難度比較大,原因就是采用傳統(tǒng)的整體真空淬火工藝對粉末冶金高速鋼的薄壁長刀片進(jìn)行整體真空淬火,單件的薄壁長刀片水平擺放在料盤上時,由于薄壁長刀片長度長、壁厚薄,淬火冷卻時各部位冷卻不均勻,使得薄壁長刀片淬火后存在變形大、廢品率高,淬火后的平面度很難準(zhǔn)確控制,必須加大后續(xù)加工余量。但這樣會導(dǎo)致材料浪費(fèi),加工成本較高?;诖朔N情況,我公司研究出了一種新的薄壁長刀片真空淬火工藝來改變這種現(xiàn)狀。

        1 新工藝的操作流程

        在薄壁長刀片上設(shè)置2個以上的工藝孔,在工藝孔上設(shè)置連接件,將2片薄壁長刀片通過連接件相對固定設(shè)置,在2片薄壁長刀片間設(shè)置支撐塊,連接件、2片薄壁長刀片和支撐塊組成薄壁長刀片組件。圖1為結(jié)構(gòu)正視圖,圖2為結(jié)構(gòu)俯視圖。

        圖1 正視圖

        圖2 俯視圖

        將上述所得的薄壁長刀片組件的側(cè)面垂直放置于墊塊上,使薄壁長刀片組件平穩(wěn)放置于托盤上,裝爐;將薄壁長刀片組件與墊塊連同托盤一起進(jìn)行真空淬火和回火。其步驟如下:①將薄壁長刀片組件從室溫升溫到650~680℃,升溫時間40~50 min,保溫時間40~50 min;②薄壁長刀片組件從650~680℃升溫到850~880℃,升溫時間25~35 min,保溫時間30~40 min;③薄壁長刀片組件從850~880℃升溫到1 050~1 080℃,升溫時間15~25 min,保溫時間10~20 min;④薄壁長刀片組件從1 050~1 080℃升溫到1 215~1 240℃,升溫時間10~20 min,保溫10~18 min;⑤薄壁長刀片組件保溫結(jié)束后,向真空氣淬爐爐膛內(nèi)充氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?.35~0.4 MPa,同時打開風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2 400~2 600 r/min,將薄壁長刀片組件冷卻到100℃,調(diào)低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至1 800~2 000 r/min.

        淬火的溫度曲線示意圖如圖3所示。

        圖3 淬火溫度曲線示意圖

        薄壁長刀片組件高溫回火3次,高溫回火工藝流程為:薄壁長刀片組件從100℃升溫到500~550℃,保溫3 h,然后吹冷到70~100℃出爐再空冷至室溫。

        這種工藝的優(yōu)點(diǎn)為:通過改變薄壁長刀片的結(jié)構(gòu),改變薄壁長刀片的裝爐方式,使得薄壁長刀片間、薄壁長刀片與托盤間有足夠的空氣對流空間,薄壁長刀片在淬火冷卻時各部位均勻冷卻,提升了薄壁長刀片剛性,減少刀片淬火變形,提高成品率;同時,2片薄壁長刀片相對固定后側(cè)面垂直擺放在墊塊上,提升了薄壁長刀片剛性,準(zhǔn)確控制了薄壁長刀片淬火后的平面度,節(jié)省了材料,減少了后續(xù)加工余量,降低了加工成本,薄壁長刀片的側(cè)面垂直擺放在墊塊上,不僅確保了薄壁長刀片垂直放置時不會晃動,而且墊塊不會與工件產(chǎn)生粘結(jié),墊塊可以將薄壁長刀片懸空,形成足夠的空氣對流空間。此外,對真空淬火和回火的工藝進(jìn)行了優(yōu)化,延長了保溫時間,減少了粉末冶金高速鋼中鉻元素的揮發(fā),確保了薄壁長刀片各個部位溫差控制在10~20℃,以減少各部位溫差產(chǎn)生的應(yīng)力變形,從而減少了薄壁長刀片變形,增加了韌性和硬度。該工藝采取了四級升溫的淬火工藝,減少了應(yīng)力變形:薄壁長刀片長度較長,在低溫區(qū)吸收熱輻射速度較慢,第一級和第二級升溫需要較長的保溫時間,可以確保刀片各個部位溫差不超過30℃,同時,減少了鉻元素的揮發(fā),以減少各部位溫差產(chǎn)生的應(yīng)力變形,在高溫區(qū)吸收熱輻射速度較快;第三級和第四級升溫可適當(dāng)縮短保溫時間,防止發(fā)生過熱,進(jìn)而影響刀片使用效果。

        三次高溫回火工藝可在回火過程中進(jìn)行反變形處理,以校正薄壁長刀片,減少變形量。由于工件采用的是真空淬火技術(shù),所述墊塊的材質(zhì)為A3鋼材。A3鋼材熔點(diǎn)高,在高溫氣淬時不會變形;連接件為不銹鋼螺釘,其與薄壁長刀片的元素和奧氏體化溫度不同,高溫時不銹鋼不會與粉末冶金高速鋼的薄壁長刀片產(chǎn)生粘結(jié)。不銹鋼螺釘使得2片薄壁長刀片間的相對固定牢固,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)固連接。支撐塊為不銹鋼墊片或不銹鋼螺帽,使得2片薄壁長刀片間的距離可根據(jù)需要調(diào)節(jié),增強(qiáng)了薄壁長刀片的剛性,減少了變形量。

        2 結(jié)論

        通過我公司長期的跟蹤實(shí)驗(yàn)最后發(fā)現(xiàn),對比傳統(tǒng)的薄壁長刀片淬火工藝,我公司所使用的薄壁長刀片淬火工藝更加先進(jìn)、成熟,消除了原本薄壁長刀片淬火后變形量大的缺點(diǎn),變形量在0.3 mm以下,極大地降低了薄壁長刀片后續(xù)加工難度,減少了薄壁長刀片的后續(xù)加工成本,不易出現(xiàn)廢品,為公司節(jié)約了大量的加工成本。

        TG156.3

        A

        10.15913/j.cnki.kjycx.2017.21.028

        2095-6835(2017)21-0028-02

        〔編輯:張思楠〕

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