韓英楠+程月

摘要：電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝工藝及方法選擇的是否正確，直接影響到電機(jī)的精密度、壽命和性能。因此我們必須研究電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承的安裝工藝及方法，從而有效的提高電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承使用過程中的各項(xiàng)性能。本文針對(duì)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承裝配工藝及方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述。

關(guān)鍵詞：電動(dòng)機(jī)；滾動(dòng)軸承；裝配工藝

一、概述

滾動(dòng)軸承是一種精度器件，一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保護(hù)架組成，由于滾動(dòng)體的形狀不同，滾動(dòng)軸承可分為球軸承、滾子軸承和滾針軸承，按滾動(dòng)體排列情況可分為單列、雙列和多列軸承，按軸承承受載荷的方向又可分為向心軸承，向心推力軸承和推力軸承。

二、滾動(dòng)軸承安裝準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)述

電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝之前要對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行脂潤滑，并且在軸承兩側(cè)進(jìn)行油封、塵蓋或者是用密封圈密封，確保軸承不受灰塵的污染以及水汽的銹蝕。如果沒有進(jìn)行潤滑或者是密封處理的軸承在安裝之前要進(jìn)行清洗，首先是為了將軸承上的防銹劑清洗干凈，其次是將軸承內(nèi)部可能存在的灰塵雜質(zhì)清理干凈，以便保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中低噪聲、高壽命。不論是經(jīng)過潤滑密封處理或者是未經(jīng)潤滑密封而經(jīng)過清洗處理的軸承，都要在打開包裝之后盡快安裝，避免軸承在安裝之前二次污染，影響其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。清洗過程主要針對(duì)的是防銹劑，而目前國內(nèi)使用最為廣泛的防銹劑大概有三種：水劑防銹劑、油劑防銹劑以及氣相劑三種。在實(shí)際安裝的過程中經(jīng)常會(huì)遇到設(shè)備需要同一規(guī)格和類型的軸承，卻由不同生產(chǎn)廠家提供，這個(gè)時(shí)候就需要根據(jù)實(shí)際情況來確定清洗方法，保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不受固體污染。

在進(jìn)行必要的清洗之后要對(duì)軸承進(jìn)行加潤滑脂處理，潤滑脂對(duì)于滾動(dòng)軸承來說不僅能夠有效的降低其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪音，同時(shí)還能夠有效的減少運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承的使用壽命。在為軸承進(jìn)行加潤滑脂處理時(shí)盡量選在安裝之前進(jìn)行，這樣不僅潤滑效果比較理想，潤滑脂與軸承的接觸會(huì)比較充分，同時(shí)在加熱的過程中潤滑脂能夠較為均勻的附著在軸承之上。

三、滾動(dòng)軸承安裝工藝及方法

滾動(dòng)軸承在安裝的過程中要注意根據(jù)其結(jié)構(gòu)、尺寸以及與其他部件的配合性質(zhì)而決定裝配方法，不宜將壓力直接施加在滾動(dòng)軸承上，而應(yīng)該加在配合的套圈端面上。目前國內(nèi)所采用的安裝工藝及方法大致分為熱裝配法和壓入配合法（冷裝配法）兩種。其中熱裝配法是使用最為廣泛，同時(shí)技術(shù)也是最為成熟的一種裝配方法。所謂熱裝配法即指將需要裝配兩個(gè)不同的部分，分別加熱到不同的問題，讓兩個(gè)部分在溫差的作用下更加容易的裝配到一起。一般采用的加熱方法有電熱板加熱法、電爐加熱法、油槽加熱法以及感應(yīng)加熱法等等。

（一）電熱板加熱法

電熱板加熱法顧名思義就是利用加熱至攝氏100℃的電熱板將軸承加熱的方法，在軸承安裝之前將其放在預(yù)先加熱好的電熱板上幾分鐘，在加熱過程中需要將軸承翻轉(zhuǎn)幾次，以便能夠均勻受熱，此種方法操作極為簡(jiǎn)便，并且適用范圍很廣，各種規(guī)格尺寸的軸承在安裝時(shí)均可以采用這種方法。但是這種方法也有很明顯的缺點(diǎn)，那就是對(duì)于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求極高，軸承加熱溫度以及均勻程度很難精確控制，對(duì)于裝配要求較高的軸承不適用。

（二）電爐加熱法

這種方法有效的克服了電熱板加熱法難以精確控制的缺點(diǎn)，在加熱過程中利用封閉式的自動(dòng)控溫加熱設(shè)備對(duì)軸承進(jìn)行加熱，加熱方法同樣操作簡(jiǎn)便，但是卻能夠精確的調(diào)整軸承溫度，并且使軸承均勻受熱。這種加熱方法在加熱尺寸較小的軸承時(shí)效率很高，但是一般加熱時(shí)間較長(zhǎng)，而且不宜單獨(dú)加熱數(shù)量較小的小規(guī)格軸承。

（三）油槽加熱法

油槽加熱法是目前國內(nèi)使用最為廣泛的傳統(tǒng)加熱法，這種方法適用于加熱后裝配潤滑脂，因?yàn)榧訜釙?huì)使之前加注的潤滑脂熔融流淌。利用油槽加熱要保證油槽底部以上5至7cm設(shè)置一道金屬網(wǎng)，加熱時(shí)將軸承置于網(wǎng)上，為了保證加熱時(shí)金屬網(wǎng)不會(huì)出現(xiàn)過大的形變，對(duì)于規(guī)格尺寸較大的軸承要在上部加設(shè)起重吊鉤，避免金屬網(wǎng)承受過大的壓力。加熱過程中禁止將軸承直接放置在油槽底部加熱，這樣會(huì)導(dǎo)致軸承局部溫度過高，同時(shí)油槽底部的雜物還會(huì)進(jìn)入到軸承內(nèi)。

（四）感應(yīng)加熱法

感應(yīng)加熱法是目前最為先進(jìn)，同時(shí)也是加熱效果最好的一種軸承加熱法，除了能夠?qū)⑤S承加熱到指定溫度之外，還能最大程度的保證軸承在加熱過程中不受雜物污染，清潔高效。這種加熱法是利用感應(yīng)加熱器將軸承進(jìn)行加熱，特別適用于內(nèi)圈緊配合的情況，由于需要加熱的僅僅是軸承的內(nèi)圈部位，利用此種方法能夠有效避免對(duì)外圈進(jìn)行加熱，使內(nèi)外保持必要的溫差，從而為裝配工作提供了良好的溫差條件，大大降低了裝配的難度。

利用加熱法進(jìn)行軸承裝配的時(shí)候最為重要的控制點(diǎn)就是溫度，溫度設(shè)定過高則很容易導(dǎo)致軸承受損，而溫度過低則達(dá)不到預(yù)定的膨脹效果，而對(duì)于一般的電動(dòng)機(jī)而言，不論采用何種加熱裝配方法，使加熱溫度保持在80至100℃范圍內(nèi)基本上能夠滿足裝配要求。而對(duì)于有特殊要求的電動(dòng)機(jī)則需要根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞絹肀ＷC裝配溫度。

四、電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝后的檢查工作

滾動(dòng)軸承安裝之后要進(jìn)行必要的檢查，這也是電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝工藝及方法的內(nèi)容之一，必要的檢查能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并校正在安裝過程中的誤差，避免在日后的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成誤差的積累，為電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)留下隱患。在安裝完之后首先進(jìn)行一般性的檢查，檢查各個(gè)相接觸部件之間的摩擦情況，檢查軸向緊固裝置的安裝情況，緊固情況。另外也要檢查潤滑脂的添加情況，是否均勻涂覆在軸承表面，密閉裝置是否安全可靠等等。在進(jìn)行了一般性檢查之后要重點(diǎn)檢查安裝的精確度，檢查軸承內(nèi)圈與軸的相對(duì)位置，內(nèi)圈軸承要緊貼軸肩，通常采用漏光法以及塞尺法兩種，而對(duì)于軸承外圈與軸承座擋肩的相互位置一般則使用塞尺法檢查。

結(jié)語：

電機(jī)軸承的安裝非同一般，正確的安裝不僅能夠提高軸承壽命，更重要的是提高電機(jī)的運(yùn)行狀況，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，所以積極研究和探索正確的軸承安裝工藝，才能更好的發(fā)揮滾動(dòng)軸承的作用，從而有效的提高電動(dòng)機(jī)的精密度、壽命和性能。

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作者簡(jiǎn)介：韓英楠（1984.10-），男，遼寧沈陽人，東北大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)，本科，單位：沈陽新松智能驅(qū)動(dòng)股份有限公司，研究方向：機(jī)械工程及自動(dòng)化。endprint