呂紅紅++易曉剛++張樹偉

摘 要：粉塵問題是影響選煤廠高效安全潔凈生產(chǎn)的重要問題，該文結(jié)合生產(chǎn)和選煤廠設(shè)計(jì)的實(shí)際，分析了粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散的原因，對(duì)選煤廠的粉塵治理進(jìn)行了綜合性探討。并以破碎篩分車問粉塵治理的實(shí)踐介紹了選煤廠粉塵治理的情況。

關(guān)鍵詞：選煤廠粉塵 除塵綜合治理技術(shù)

粉塵是影響選煤廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對(duì)原料本身也是一種損耗，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。

選煤廠的粉塵主要由煤粉和其它粉狀物組成，物料特性屬于粘性材料，從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵。干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染

一、選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析

從選煤的具體加工工序說，以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于6%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)施老化及通風(fēng)除塵不配套。粉塵得不到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常（跑偏、密閉不嚴(yán)）造成膠帶落煤嚴(yán)重。

二、抑制粉塵擴(kuò)散的方法

1、密閉控制：將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室?guī)追N。

2、消除高度勢(shì)能差：搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

3、排風(fēng)系統(tǒng)：最常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵，而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對(duì)策：當(dāng)外運(yùn)來煤水分低于6%時(shí)，在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置，控制水量加濕外來煤，可極大地降低篩分車間轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。

三、破碎機(jī)粉塵治理實(shí)踐

（一）破碎機(jī)產(chǎn)生塵源分析

破碎機(jī)產(chǎn)生塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上（落差一般達(dá)8一lOm）。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量煤塵，其濃度高達(dá)500-2000mg/m3。

1、加料口產(chǎn)塵分析：破碎機(jī)工作時(shí)，煤塊被擠壓、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

2、卸料口產(chǎn)塵分析：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶的運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

（二）篩分破碎車間的粉塵特性

破碎篩分車間產(chǎn)生的礦物性粉塵顆料不規(guī)則，粒徑分布不均勻。表1為某選煤廠破碎車間破碎作業(yè)中的粉塵分散度的統(tǒng)計(jì)。

（三）破碎機(jī)粉塵治理技術(shù)

在山西長(zhǎng)治某選礦廠篩分破碎車間進(jìn)行的破碎機(jī)粉塵治理實(shí)踐如下：1、洗選廠篩分破碎機(jī)房簡(jiǎn)況：該洗選廠篩分破碎機(jī)房共有8臺(tái)篩分機(jī)、4臺(tái)破碎機(jī)。工作時(shí)，空中浮塵濃度為200—266orng/，嚴(yán)重超出國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)。2、破碎機(jī)粉塵治理方案：根據(jù)該廠破碎機(jī)房?jī)?nèi)的產(chǎn)塵特點(diǎn)，首先對(duì)上料、卸料兩塵源點(diǎn)進(jìn)行密閉，再用風(fēng)機(jī)抽塵，用濕式過濾式除塵器對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化處理。

濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝。簡(jiǎn)化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機(jī)械實(shí)現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)備，減少篩分次數(shù)。在運(yùn)輸過程中應(yīng)用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備，不但可以減少物料散落和揚(yáng)塵，還可使各作業(yè)問的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施。在保證物料流動(dòng)順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚(yáng)。

四、結(jié)論

1、生產(chǎn)工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產(chǎn)代替干法生產(chǎn)可大大減少粉塵的產(chǎn)生。2、采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)技術(shù)，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、收塵系統(tǒng)回收的粉塵應(yīng)及時(shí)有效地處理，避免粉塵的無組織排放。造成二次揚(yáng)塵4、在選煤廠的設(shè)計(jì)過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的對(duì)外擴(kuò)散。5、可對(duì)煤炭?jī)?chǔ)存場(chǎng)進(jìn)行粉塵控制，用自動(dòng)卸料機(jī)取代原來的抓斗，使整個(gè)過程的粉塵排放減至最小。同時(shí)在煤炭貯存場(chǎng)內(nèi)可安裝水噴霧裝置，保持場(chǎng)內(nèi)濕潤(rùn)，防止場(chǎng)內(nèi)粉塵釋放。還可以在貯存場(chǎng)的周圍設(shè)置專門的防風(fēng)墻（防風(fēng)設(shè)備），減少風(fēng)從場(chǎng)內(nèi)帶出粉塵的可能性。

參考文獻(xiàn)：

[1]原小玲.淺析煤礦治理實(shí)踐中的問題[J]新經(jīng)濟(jì)，2016，09：92.endprint