梁騰龍

摘 要：本文主要針對(duì)影響水穩(wěn)砂礫施工強(qiáng)度的幾個(gè)因素進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探究，并提出了幾點(diǎn)在施工過程中需要注意的問題，希望能夠提高我國(guó)水穩(wěn)砂礫施工的強(qiáng)度與質(zhì)量，同時(shí)為相關(guān)工作人員提供一定的技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：水穩(wěn)砂礫；施工；注意事項(xiàng)

在現(xiàn)代路面施工過程中，水穩(wěn)砂礫是我國(guó)較為廣泛的路面基層處理必要的材料之一，水穩(wěn)砂礫是在一定比例下將砂礫、水、水泥進(jìn)行配合，再通過水穩(wěn)站攪拌而成的半剛性基層材料。在施工中常常因?yàn)樗€(wěn)砂礫達(dá)不到要求，影響路面施工。而水穩(wěn)砂礫施工又是一項(xiàng)工序繁瑣、質(zhì)量要求高、時(shí)間要求嚴(yán)格的工作，一點(diǎn)點(diǎn)疏忽都有可能影響整個(gè)施工。

一、水穩(wěn)站的選用

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)水穩(wěn)站的規(guī)格型號(hào)、場(chǎng)地、水源和原材料的遠(yuǎn)近等要素進(jìn)行合理的選址，并把安全生產(chǎn)作為施工的前提。水穩(wěn)站的生產(chǎn)能力在300-600t/h之間，在選用時(shí)要考慮到工程的需求量，水穩(wěn)站與工程作業(yè)地點(diǎn)之間的距離要素是否相匹配。尤其是在備料時(shí)，因水穩(wěn)土場(chǎng)站大多為連續(xù)性生產(chǎn)，要充分考慮到各種材料的需求量與裝載機(jī)上料遠(yuǎn)近的距離問題，要把用量大的材料放在近處，而將需求量小的材料放在遠(yuǎn)處，縮短物料運(yùn)送的時(shí)間。

二、影響水穩(wěn)砂礫強(qiáng)度的因素

（一）水泥劑量。水泥的使用量對(duì)水穩(wěn)砂礫的強(qiáng)度有最直接的影響，水泥使用的計(jì)量越高，水穩(wěn)砂礫混合料的物理與化學(xué)性質(zhì)也會(huì)進(jìn)一步提高。但是考慮到經(jīng)濟(jì)因素，在一般情況下，以不影響水泥混合料配比為前提，要盡可能降低水泥的劑量。水泥的劑量過高容易出現(xiàn)干縮裂縫，并改變半剛性基層的工作原理，影響行車荷載的消減程度，水泥劑量易根據(jù)所選材料進(jìn)行試驗(yàn)分析確認(rèn)，最大不易超6%。水泥的劑量過低，會(huì)直接影響混合料的強(qiáng)度，造成不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。

（二）養(yǎng)生溫度。水穩(wěn)砂礫混合料的強(qiáng)度也一定程度上受到養(yǎng)生溫度的影響，在一定范圍內(nèi)，隨著養(yǎng)生溫度的升高，水穩(wěn)砂礫混合料的強(qiáng)度也會(huì)不斷增大，因此，在實(shí)際的施工過程中，必須考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度，在一個(gè)工作面完成時(shí)及時(shí)采取相關(guān)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（三）水泥延遲時(shí)間。由于水泥等級(jí)的提高，細(xì)度也越來越細(xì)，水化速度更快，尤其是夏季和炎熱地區(qū)施工難度更大。因此水穩(wěn)砂礫施工要嚴(yán)格控制其成活時(shí)間，即使是采用緩凝低標(biāo)號(hào)水泥外，還應(yīng)在施工分段長(zhǎng)度上要適當(dāng)，施工要緊湊。

（四）含水量。含水量對(duì)于水穩(wěn)砂礫強(qiáng)度的影響非常大，如果含水量過少，會(huì)造成水穩(wěn)砂礫混合料攪拌不均勻，內(nèi)部膠凝材料分布不充分，材料之間的粘結(jié)力喪失，易產(chǎn)生材料離析，影響壓實(shí)效果。反而含水率過大則會(huì)引起混合料壓實(shí)成型后水分蒸發(fā)產(chǎn)生干縮過大形成有害裂縫，在施工碾壓過程中也容易產(chǎn)生反彈或壓不密實(shí)等情況出現(xiàn)。因此在施工過程中要盡量接近水穩(wěn)砂礫配合比的最佳含水量。

（五）施工及運(yùn)輸。在出料后以最快的速度將水穩(wěn)砂礫混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。如果運(yùn)送的距離比較遠(yuǎn)，則在運(yùn)輸?shù)倪^程中要對(duì)混合料予以覆蓋，防止水分損失過度。此外，需要安排專門的人員消除粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象；攤鋪完成后選擇單鋼輪壓路和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并及時(shí)的檢測(cè)碾壓的密實(shí)程度，如果密實(shí)程度不夠，要進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)壓；已經(jīng)完成施工的路段，要安排人員定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作，各成型路段要加強(qiáng)監(jiān)督，成品區(qū)建議使用土工布等保濕設(shè)施將路面覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，路面每天應(yīng)進(jìn)行2-3次的灑水作業(yè)，為水泥砂礫基層創(chuàng)造較好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。還沒有達(dá)到養(yǎng)生期的水穩(wěn)砂礫成型路段，需要在路段兩端指派專人進(jìn)行把守，禁止除灑水車以外的一切車輛通行，以免損壞路面。

三、施工中需要注意的問題

（一）機(jī)械設(shè)備的選型與注意事項(xiàng)。在水穩(wěn)施工中主要機(jī)械是拌和、攤鋪、碾壓，在選擇這幾種機(jī)械時(shí)，不僅要求先進(jìn)性，而且要質(zhì)量可靠、匹配合理，并在開工前做好試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集，并收集每臺(tái)設(shè)備的工作性能參數(shù)，為以后的施工提供技術(shù)依據(jù)。

（二）級(jí)配的試驗(yàn)分析。影響水穩(wěn)基層質(zhì)量的因素主要是原材料的質(zhì)量、規(guī)格、混合料含水量和干密度，所以在施工前必須對(duì)水泥、砂礫等原材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，配合比的參配比例也是一個(gè)配合比的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，參配比例的不同會(huì)直接影響整個(gè)配合比的適用性及經(jīng)濟(jì)性。

（三）時(shí)間控制。根據(jù)技術(shù)規(guī)定要求，混合料從加水到最后的碾壓結(jié)束，中間延遲的時(shí)間不能超過2-3h。如果中間耽擱的時(shí)間過長(zhǎng)，水泥產(chǎn)生結(jié)塊，需要額外的壓實(shí)才能碾壓成型，從而影響水穩(wěn)基層的壓實(shí)度。水泥的結(jié)塊和水穩(wěn)基層密度的降低都會(huì)導(dǎo)致水穩(wěn)基層的強(qiáng)度損失，因此宜選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)的低標(biāo)號(hào)水泥，在機(jī)械選型、配套上應(yīng)選用效率高的機(jī)械設(shè)備，并采用流水作業(yè)方式，使拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工序緊密銜接，盡量縮短其間隔時(shí)間，每個(gè)公路項(xiàng)目在編輯施工總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)也應(yīng)考慮季節(jié)因素和地區(qū)環(huán)境因素所帶來的不利影響。

四、結(jié)語

綜上所述，想要保障水穩(wěn)砂礫的強(qiáng)度，不僅需要在原材料的選材、級(jí)配的合理、水泥含量、含水量上進(jìn)行控制，在施工過程中也需要加強(qiáng)施工管理和監(jiān)督，以提高施工質(zhì)量和施工效率。試驗(yàn)人員需嚴(yán)格按照規(guī)定每天定時(shí)進(jìn)行抽查分析，了解水穩(wěn)砂礫的拌和質(zhì)量，及時(shí)將數(shù)據(jù)結(jié)果反饋給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，有問題及時(shí)處理，確保攤鋪在現(xiàn)場(chǎng)的水穩(wěn)砂礫為合格品。

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