唐 碩,譚浪浪
(1.中條山有色金屬集團有限公司, 山西 垣曲縣 043700;2.湖南有色冶金勞動保護研究院, 湖南 長沙 410012)
基于生產(chǎn)計劃編制的深部中段回采順序優(yōu)化研究
唐 碩1,譚浪浪2
(1.中條山有色金屬集團有限公司, 山西 垣曲縣 043700;2.湖南有色冶金勞動保護研究院, 湖南 長沙 410012)
針對某地下金屬礦山深部開采地壓顯現(xiàn)的現(xiàn)狀,運用三維礦業(yè)軟件DIMINE對該礦山某深部中段所有備采采場進行生產(chǎn)進度計劃編制,排出3種合理的生產(chǎn)進度計劃方案;再分別對這些方案進行數(shù)值分析,對比各方案的地壓顯現(xiàn)效果,最終得到地壓效果最佳的方案。為礦山提供了合理的回采順序。
生產(chǎn)計劃編制;數(shù)值分析;回采順序
地下采礦本身是在地應力作用下進行的,而開挖時造成圍巖應力重新分布的基本原因是不同回采順序?qū)a(chǎn)生不同的應力場和位移場。某礦山由于礦山資源的不斷開采,淺層礦體已經(jīng)越來越少,礦山開采不斷向著深部發(fā)展?,F(xiàn)在開采深度最深已經(jīng)達到-700 m水平。一般情況下開采深度越深,采場所受到的地壓越大。因此,開采順序不能再套用淺部采場的回采順序的模式。本文根據(jù)該礦山下一年的出礦量計劃,運用三維礦業(yè)軟件DIMINE對該礦山典型深部-650 m中段所有備采采場為例,進行采場進度計劃編制,選出三種合理的回采順序的方案;再對這些方案分別進行數(shù)值分析,對比分析結(jié)果,選出最優(yōu)開采方案。
當前很多學者運用FLAC3D有限差分法軟件對巖體進行數(shù)值分析,可FLAC3D軟件的前處理功能相對較復雜,對構(gòu)建復雜而大量的計算模型有困難。本文運用Midas強大的前處理功能建立數(shù)值分析所需的分析模型,其建立的網(wǎng)格模型如圖1所示,將Midas模型導入FLAC3D,結(jié)合巖石力學參數(shù),對不同的回采順序方案進行開挖模擬。在數(shù)值模擬的基礎上分析采場在各種回采順序情況下的力學特點,最終選擇地壓顯現(xiàn)效果最佳的方案。
利用DIMINE軟件的數(shù)字建模為基礎數(shù)據(jù)平臺,以礦山工程與采場的三維實體模型作為生產(chǎn)場地各種屬性的載體。生產(chǎn)計劃編制模塊將用戶輸入的計劃參數(shù)與前期建立的三維實體模型結(jié)合,生成生產(chǎn)任務,再按用戶定義的約束要求對任務進行排序,編制成生產(chǎn)計劃。
主要依據(jù)為:礦山地質(zhì)資源情況及采掘工程現(xiàn)狀;人財物投入計劃:各作業(yè)工區(qū)及地點的施工隊伍情況、工作天數(shù)等;各類經(jīng)濟指標參數(shù)的選取:各類掘進設備的臺班效率,支護臺班效率,淺孔,中深孔施工臺班效率,供礦臺班效率,充填臺班效率等;礦山2017年生產(chǎn)計劃;礦山的前期相關(guān)建模資料。
圖1 Midas網(wǎng)格模型
數(shù)據(jù)準備主要包括對生產(chǎn)路徑、三維實體和塊段模型三類數(shù)據(jù)的處理。首先按2017年計劃采出礦量的要求建立所有計劃采場的實體模型和路徑線文件。在塊體模型建立時,用每個采場對塊段模型進行約束,并賦予各采場實際的品位與比重,使得不同采場的信息在塊段模型中得到真實的反映,以便進行儲量計算,確保設計和生產(chǎn)管理的需要。三維地質(zhì)塊段模型建立后,便可以用于生產(chǎn)計劃編制時提取有關(guān)信息作為屬性加載到每一個任務中。
本文根據(jù)礦山2017年的年度生產(chǎn)計劃,運用DIMINE軟件對所有計劃開采采場開采量進行分配,并進行回采順序的優(yōu)選,初選出中段內(nèi)部兩種合理的回采順序。以深部sh-650 m中段為例,中段采場三視圖如圖2所示。運用DIMINE軟件的生產(chǎn)計劃編制功能初步確定3種可選回采順序的方案,如圖3所示。
圖2 Sh-650 m中段采場三視圖
由圖3可知,DIMINE軟件生產(chǎn)計劃編制功能排出的Sh-650 m中段采場回采順序分別是:由兩翼往中間回采;由中間往兩翼回采;由北向南等距同向回采。
由于FLAC3D對采場分布無規(guī)律的多個采場前處理模型建模相對較為困難,而Midas軟件能很好而快捷的建立本論文所研究的中段采場的分析模型。因此,將SURPAC 建立的sh-650 m中段所有備采采場的實體模型保存為dxf格式導入Midas軟件后形成實體模型,并對其采場分組劃分網(wǎng)格,圍巖的網(wǎng)格單元尺寸按4 m,采場部分網(wǎng)格單元塊按1 m的單元尺寸進行劃分。將其單元信息和節(jié)點信息通過接口程序轉(zhuǎn)換成FLAC3D能接收的格式,模型的單元塊數(shù)共299155個,節(jié)點數(shù)共61343個。采用本構(gòu)模型。
該礦有5種力學介質(zhì),即膠結(jié)充填體、膠面充填體、礦體圍巖D3tb、尾砂體和礦體,力學參數(shù)見表1。
原巖應力參數(shù)由長沙礦山研究院于2000年12月所做的該礦山深部地壓研究報告提供的參數(shù),最大主應力方向基本上與礦體走向一致。垂直應力值接近于單位面積上覆巖的自重,見表2。
圖3 回采順序方案
表2 測點實測主應力表(方位角為α,傾角為β)
由于實測的主應力的方向不是沿著嚴格的X、Y、Z方向,為了在施加初始應力時能把應力分解到X、Y、Z方向上,更方便地施加初始應力,將測量的各主應力結(jié)果,將地應力的大小和方向進行坐標轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換公式如下:
σX=σ1sinα1cosβ1+σ2sinα2cosβ2+σ3sinα3cosβ3
(1)
σY=σ1cosα1cosβ1+σ2cosα2cosβ2+σ3cosα3cosβ3
(2)
σZ=σ1sinβ1+σ2sinβ2+σ3sinβ3
(3)
在模型的前后、左右和底邊邊界均以位移邊界為零來約束,上邊界施以上邊界上部的巖層自重應力。
由圖4所知,3個開采方案中,當采用方案A的回采順序(即兩翼往中間回采)回采到最后時,最大主應力值最高達到32.1 M,明顯大于圍巖的最大抗壓強度31.2 M;當采用方案B(中間往兩翼回采)時,最大主應力為30.2 M;當采用方案C(由北向南等距同向開采)時,最大主應力為32.1 M,也大于圍巖的單軸抗壓強度。相比較而言,A、C兩方案最大主應力都大于圍巖的最大抗壓強度,只有B方案最大主應力小于圍巖的最大抗壓強度。通過主應力分析比較可以看出,方案B最優(yōu)。
圖4最大主應力云圖
從圖5可以看出,當使用方案A的回采順序時,最大位移在采空區(qū)頂板位置,位移方向垂直采空區(qū)頂板指向下,其值為1.02 cm;當使用方案B的回采順序時,最大位移也是發(fā)生在相鄰采場采空區(qū)的頂板位置,最大值約為1.07 cm;當使用方案C的回采順序時,最大位移同樣是發(fā)生在相鄰采場采空區(qū)的頂板位置,最大值約為1.06 cm。三方案在位移控制方面都做得比較好,在這方面比較中3個方案都可取,且位移控制效果不錯。
由于每個采場開采的高度相對較小,各采場均未產(chǎn)生明顯的塑性區(qū),因此,可不對塑性區(qū)進行比較。
綜合以上分析得出,方案B在力學效果控制方面明顯優(yōu)于其他兩方案,所以最終確定采用方案B的回采順序,即采用中間往兩翼的回采順序開采Sh-650 m中段的采場。
圖5垂直方向位移云圖
(1) DIMINE三維礦山軟件有著良好的生產(chǎn)計劃編制功能。按照礦山對Sh-650 m中段采場年計劃開采礦量要求,運用DIMINE軟件對礦山該中段進行生產(chǎn)計劃編制,精確得出中段內(nèi)各個采場的出礦量,同時排出3種較為合理的回采順序,為最終回采順序的優(yōu)選做準備。
(2) 按照排產(chǎn)的礦量要求在SURPAC三維礦山軟件中折算出各采場2012年所需開采高度并據(jù)此建立計劃中段開采模型。將其導入MIDAS軟件中建立并劃分網(wǎng)格模型,通過MIDAS網(wǎng)格模型與FLAC3D分析模型間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,將MIDAS里建立的網(wǎng)格模型轉(zhuǎn)化為FLAC3D的分析模型,成功解決了FLAC3D前處理能力不足的問題,為復雜計算模型建模找到一條新思路。
(3) 運用FLAC3D對DIMINE生產(chǎn)計劃編制功能編制出來的3種相對較為合理的回采順序進行數(shù)值模擬,經(jīng)過對比分析得出,方案B的回采順序,即中間往兩翼回采的回采順序更為合理,力學效果更佳,最終確定選擇方案B進行該中段的回采順序,為礦山深部中段開采回采順序的確定提供了一條新思路。
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2016-12-16)
唐 碩(1988-),男,湖南岳陽人,采礦工程師,碩士,主要從事礦山地壓及其控制方面的工作,Email:379210339@qq.com。