摘 要：我國經(jīng)濟(jì)水平的提升推動了機(jī)械化生產(chǎn)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工由于其獨(dú)具的優(yōu)勢被機(jī)械行業(yè)廣泛應(yīng)用，而國家也對數(shù)控人才提出了更高的要求。利用數(shù)控銑技術(shù)可以有效提升數(shù)控機(jī)床的工作效率，同時(shí)還可將產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行大幅度提升，從而促進(jìn)機(jī)械化生產(chǎn)工作的整體質(zhì)量得到提高。利用一體化數(shù)控銑能力本位教學(xué)方式可以幫助學(xué)生加深數(shù)控銑方面知識的了解程度，并提升其專業(yè)技能，為提升數(shù)控專業(yè)學(xué)生的技能水平，本文將展開一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)能力本位教學(xué)的探究，以期提升數(shù)控銑專業(yè)的教學(xué)水平。

關(guān)鍵詞：一體化；數(shù)控銑；能力本位教學(xué)；探究

近幾年來，在我國技工院校中開展了一體化教學(xué)改革，大部分技工學(xué)校逐漸將一體化教學(xué)模式不斷引入到數(shù)控銑的實(shí)習(xí)教學(xué)過程中。而在實(shí)際進(jìn)行教學(xué)的過程中，難以達(dá)到預(yù)期的教學(xué)效果。因此必須利用一體化教學(xué)模式來實(shí)現(xiàn)對數(shù)控人才的良好培養(yǎng)，并幫學(xué)生獲得更大的職業(yè)發(fā)展空間。隨著數(shù)控技術(shù)教學(xué)體系的不斷完善，只有結(jié)合合理的教學(xué)方式才能為學(xué)生創(chuàng)造更好的學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)空間，并為學(xué)生日后的生活、工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、一體化數(shù)控銑能力本位實(shí)習(xí)教學(xué)面臨問題

（一）一體化教學(xué)過于形式化

在目前的一體化教學(xué)過程中，院校、教師錯誤地將理論、實(shí)踐教學(xué)分離，形成各獨(dú)立的狀態(tài)。而對于數(shù)控銑實(shí)習(xí)教學(xué)來說，一體化教學(xué)雖然在理論上獲得一定成功，但在實(shí)際教學(xué)過程中并沒有發(fā)揮出良好的教學(xué)效果[ 1 ]，因此便導(dǎo)致一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)教學(xué)有形無實(shí)，并表現(xiàn)為以下幾方面：

（1）沒有充分融合理論與實(shí)踐教學(xué)，導(dǎo)致部分學(xué)生在畢業(yè)后無法適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境、專業(yè)技術(shù)水平低下；

（2）數(shù)控銑技術(shù)需要不斷融合新型研究成果來獲得提升，但在部分院校的教學(xué)過程中，技術(shù)沒有及時(shí)更新，而是利用前幾年的技術(shù)對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，從而不利于學(xué)生的全面發(fā)展。

（二）一體化教學(xué)模式單一

在對學(xué)生進(jìn)行一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)教學(xué)的過程中，教師只將教材中的理論知識傳授給學(xué)生，沒有著重培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力。學(xué)生在這種教學(xué)模式下，便會出現(xiàn)所掌握知識結(jié)構(gòu)不合理、專業(yè)技能不扎實(shí)等問題，并不能充分掌握數(shù)控銑技術(shù)。

二、一體化數(shù)控銑能力本位實(shí)習(xí)教學(xué)策略

數(shù)控銑作為一門實(shí)用性、操作性較強(qiáng)的加工技術(shù)，因此在進(jìn)行一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)教學(xué)過程中，教師要注重將數(shù)控銑的理論與知識相互融合，才能真正發(fā)揮出一體化教學(xué)的真正教育優(yōu)勢。相比于數(shù)控專業(yè)的其他技術(shù)來說，數(shù)控銑需要培養(yǎng)學(xué)生技能掌握、設(shè)備操作、理論、體系等多方面內(nèi)容[ 2 ]，讓學(xué)生在階段性的學(xué)習(xí)過程中不斷加強(qiáng)自身的技能水平，才能滿足學(xué)生對于數(shù)控銑技術(shù)的掌握需求。

（一）提升學(xué)生工藝分析能力

要想對學(xué)生進(jìn)行合理的一體化數(shù)控銑能力本位教學(xué)，不僅要對學(xué)生進(jìn)行數(shù)控銑床操作、生產(chǎn)訓(xùn)練，同時(shí)還要讓學(xué)生利用自身掌握的數(shù)控銑技術(shù)知識將零件的加工工藝正確分析，并利用正確的加工工藝完成對零件的加工操作。

（1）首先教師要保證學(xué)生可以掌握數(shù)控銑的基本技術(shù)，在進(jìn)行教學(xué)過程中，要開展理論與實(shí)踐相互結(jié)合的一體化教學(xué)模式，在不斷為學(xué)生鞏固基礎(chǔ)理論知識的同時(shí)，健全學(xué)生的技術(shù)能力體系；

（2）在進(jìn)行實(shí)際教學(xué)過程中，要讓學(xué)生參加到實(shí)際生產(chǎn)、工作中，不要僅僅在學(xué)生的畢業(yè)階段讓學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)。應(yīng)在學(xué)期學(xué)習(xí)過程中，定期為學(xué)生開展模擬實(shí)習(xí)演練。通過這樣有針對性的實(shí)習(xí)工作，不斷加強(qiáng)學(xué)生的基礎(chǔ)知識掌握能力、數(shù)控銑技術(shù)專業(yè)水平，從而全面提升學(xué)生的工藝分析能力；

（3）在學(xué)生進(jìn)行加工難度較高的操作過程中，要幫助學(xué)生尋找工作的重點(diǎn)，并對學(xué)生進(jìn)行正確引導(dǎo)，才能在學(xué)生腦海中構(gòu)建正確的操作思路。工藝分析能力作為一體化數(shù)控銑本位教學(xué)的教學(xué)重點(diǎn)，要在不同階段對學(xué)生實(shí)施不同的教學(xué)手段，才能達(dá)到逐步鞏固學(xué)生操作技能的教學(xué)目標(biāo)。

（二）提升學(xué)生軟件應(yīng)用能力

在實(shí)際教學(xué)過程中，除了要培養(yǎng)學(xué)生的工藝分析能力，還要提升學(xué)生的軟件實(shí)際應(yīng)用能力。在目前的機(jī)械生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式逐漸被取代，而是利用各種新型計(jì)算機(jī)軟件結(jié)合人力來達(dá)成生產(chǎn)、加工目標(biāo)，才能為國家、社會創(chuàng)造更為巨大的綜合效益。在培養(yǎng)學(xué)生提升軟件應(yīng)用能力的過程中，要保證學(xué)生熟練掌握相關(guān)軟件，同時(shí)要結(jié)合數(shù)控銑技術(shù)的操作標(biāo)準(zhǔn)，幫助學(xué)生不斷完善自身的技能掌握水平。

目前多數(shù)軟件都是智能型應(yīng)用軟件，雖然操作較為簡單，但只有綜合應(yīng)用才能發(fā)揮其真正優(yōu)勢。例如在進(jìn)行數(shù)控銑實(shí)習(xí)教學(xué)過程中，可以引進(jìn)當(dāng)下一些主流軟件，譬如CAD/CAM、PRO/E、UG、MASTERCAM[ 3 ]等。教師除了進(jìn)行演示操作講解之外，還可以讓學(xué)生組成軟件學(xué)習(xí)小組，學(xué)生通過軟件小組這種學(xué)習(xí)方式，可以充分調(diào)動課余時(shí)間在機(jī)房進(jìn)行軟件操作，例如三維造型、自動編程等訓(xùn)練。通過引入類似軟件，學(xué)生可以親自感受到零件由設(shè)計(jì)至加工的全部過程，充分激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并逐漸完善自身的綜合技術(shù)掌握能力。

三、結(jié)語

要想培養(yǎng)出更為優(yōu)秀的數(shù)控銑人才，便要對一體化數(shù)控銑能力本位教學(xué)模式進(jìn)行深入研究，并不斷完善學(xué)校自身的教學(xué)體系，才能為學(xué)生創(chuàng)造巨大的學(xué)習(xí)空間、實(shí)習(xí)空間，讓學(xué)生在良好的教學(xué)模式下，不斷提升自身的基礎(chǔ)知識掌握能力、數(shù)控銑技術(shù)的掌握水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 龐壽平.試論一體化數(shù)控銑的能力本位教學(xué)[J].職業(yè)，2015，（23）：30-31.

[2] 劉智勇.基于一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)的能力本位教學(xué)[A].中國職協(xié)2013年度優(yōu)秀科研成果獲獎?wù)撐募ㄏ聝裕C].2013：6.

[3] 劉智勇.淺析基于一體化數(shù)控銑實(shí)習(xí)的能力本位教學(xué)[J].職業(yè)教育研究，2013，（10）：135-136.

作者簡介：

黃善政（1975-），男，壯族，廣西南寧人，本科，二級實(shí)習(xí)指導(dǎo)，研究方向：銑工或數(shù)銑。